筏板基础模板安装技术交底

筏板基础模板安装技术交底一、工程概况本交底针对[项目名称]筏板基础模板安装工程。筏板基础作为建筑物的重要承重结构，其模板工程的施工质量直接关系到混凝土结构的几何尺寸、外观质量及结构安全。为确保模板安装符合设计及规范要求，特进行本次技术交底。二、施工准备（一）技术准备1.组织相关施工人员熟悉筏板基础设计图纸、施工规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》）及施工组织设计，明确模板安装的技术要求、质量标准及安全注意事项。2.已完成图纸会审及设计交底，对存在的问题已得到明确答复。3.编制详细的模板工程施工方案，并经审批通过。方案中应包含模板的选型、配板设计、支撑体系设计、安装及拆除顺序等内容。4.进行测量放线，放出筏板基础的轴线、边线、标高控制线，并经复核无误。特别注意筏板基础的外边线、集水井、电梯井坑等特殊部位的定位。（二）物资与机具准备1.模板材料：根据设计及方案要求，选用[如：18mm厚多层板/竹胶板]作为面板，[如：50×100mm方木]作为次楞，[如：Φ48×3.5mm钢管]作为主楞及支撑体系。模板材料进场时需查验其合格证、外观质量，确保无腐朽、变形、裂纹等缺陷。2.支撑系统：包括立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、顶托、底托等构配件，其材质和规格应符合方案要求，且无严重锈蚀、弯曲、变形。3.连接与紧固材料：对拉螺栓（根据计算确定直径及间距，若有）、蝴蝶扣、螺母、铁钉、铁丝、海绵条或双面胶（用于模板接缝密封）等。4.脱模剂：选用油性或水性脱模剂，要求脱模效果好，对混凝土表面无污染，且不影响后续装饰工程。5.机具准备：电锯、电刨、手提锯、锤子、扳手、水平尺、线坠、卷尺、水准仪、全站仪、粉笔、记号笔等。（三）作业条件准备1.筏板基础下的地基土已按设计要求进行处理并验收合格，或垫层混凝土已浇筑完成，强度达到设计要求，并已表面收光、清理干净。2.垫层上已弹出筏板基础的轴线、边线、模板安装控制线及标高控制线，并做好明显标记。3.模板及支撑材料已按施工计划进场，并分类堆放整齐，远离火源及施工用水。4.施工人员已进行岗前培训及安全教育，特殊工种（如架子工）必须持证上岗。5.施工所需的临时水电已接通，满足施工要求。三、主要施工工艺流程及操作要点（一）测量放线与标高控制1.轴线复核：根据控制桩，采用全站仪或经纬仪精确复核筏板基础的轴线位置，并将轴线引测至垫层或周边稳固的结构上，做好保护。2.边线及控制线放出：根据轴线，放出筏板基础的内侧边线和外侧控制线（一般距边线____mm），用墨斗弹线清晰。对于集水井、电梯井坑等特殊部位，应放出其具体轮廓线。3.标高控制：根据水准点，在垫层或周边结构上测设出筏板基础顶面及模板上口的控制标高，并做好标记，可用红油漆标注。（二）模板安装前基层处理1.若直接在地基土上安装模板，应确保地基土平整、坚实，必要时可铺设一层碎石或浇筑____mm厚C15混凝土垫层，防止模板底部沉降变形。2.若在混凝土垫层上安装模板，应清理垫层表面的杂物、浮灰，确保表面平整。模板安装位置处的垫层表面应预先涂刷脱模剂，以便模板拆除。（三）侧模安装1.模板配制：根据筏板基础的尺寸及设计图纸，提前在木工加工区对模板进行裁切、拼接，确保模板尺寸准确，边角方正。模板接缝处应刨平，以保证接缝严密。2.铺设方木（次楞）：在模板内侧（与混凝土接触面相反的一侧），按设计间距（一般为____mm）铺设方木次楞，方木应立放，以增强其刚度。方木与模板之间用钉子固定牢固，钉子间距不宜过大，确保两者紧密结合。3.立侧模：*模板安装应从筏板基础的一端开始，或从转角处开始，向另一端推进。*将预先配制好的模板按边线位置立起，模板的内侧应紧贴墨线。*模板底部若与垫层间存在缝隙，应用水泥砂浆或海绵条塞严，防止漏浆。严禁采用石块、碎砖等硬物填塞。*模板之间的接缝应严密，可在接缝处粘贴双面胶或海绵条，确保浇筑混凝土时不渗漏。对于多层板等木模板，其接缝处的方木次楞应相互错开，以增强整体性。4.安装主楞：在侧模外侧（即次楞外侧）安装主楞，主楞宜采用双根钢管，通过扣件或对拉螺栓与次楞连接牢固。主楞的间距应根据模板高度及混凝土侧压力经计算确定，一般不宜大于1000mm。（四）支撑系统搭设1.支撑方式选择：根据筏板基础的高度、厚度及施工荷载，选择合适的支撑方式。对于高度不大的筏板，可采用单排或双排立杆支撑；对于高度较高或荷载较大的情况，应进行专项设计。2.立杆搭设：*立杆底部应设置底托，底托下应垫设通长的脚手板或木方，以增大受力面积，防止沉降。*立杆应垂直设置，其间距应根据计算确定，一般不宜大于1200mm。立杆接头应采用对接扣件连接，且接头应交错布置，不在同一平面内。*从扫地杆开始，每隔1.8m左右设置一道水平横杆，确保立杆的稳定性。3.扫地杆设置：在距地面（或垫层表面）200mm高度处设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上。4.剪刀撑设置：为保证支撑体系的整体稳定性，应在支撑的外侧周边及内部纵横向每隔10m左右设置连续的竖向剪刀撑，剪刀撑的宽度宜为4-6m，与地面夹角宜在45°-60°之间。剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上。5.支撑与模板连接：支撑系统的顶托应顶紧主楞，顶托螺杆伸出长度不宜大于300mm。可通过横杆或专用的连接件将支撑与模板的主楞牢固连接，形成整体受力体系。（五）模板加固与校正1.对拉螺栓设置：当筏板基础侧模高度较高，混凝土侧压力较大时，应在模板上设置对拉螺栓。对拉螺栓的直径、间距及位置应根据计算确定，并应设置止水环（若为防水混凝土）。对拉螺栓应水平设置，穿过模板及主楞，两端用蝴蝶扣和螺母紧固。2.模板校正：*垂直度校正：利用线坠或经纬仪检查模板的垂直度，通过调整支撑的松紧或在模板底部加减垫片进行校正，确保垂直度偏差符合规范要求（一般为H/1000且不大于3mm）。*位置校正：根据垫层上的控制线，检查模板的轴线位置及截面尺寸，如有偏差，应及时调整。*标高校正：根据预先设置的标高控制点，用水准仪检查模板上口的标高，通过调整顶托高度进行校正。3.接缝处理：模板之间的接缝应平整严密，若有缝隙，应用海绵条或玻璃胶封堵，防止漏浆。模板的拼缝处应确保平整，避免混凝土表面出现错台。（六）预埋件及预留孔洞位置固定1.对于设计要求的预埋件（如螺栓、铁件等），应根据图纸要求的位置和标高，准确固定在模板上或钢筋上。固定应牢固可靠，防止混凝土浇筑时移位。2.预留孔洞的模板应采用特制的木模或钢模，其尺寸应符合设计要求，并应固定牢固。可在孔洞模板外侧增设支撑，确保其位置准确。（七）模板清理与涂刷脱模剂1.模板安装完毕后，应将模板内的木屑、杂物等清理干净，可采用空压机吹扫或人工清扫。2.清理干净后，在模板内侧均匀涂刷脱模剂，涂刷应薄而均匀，不得漏刷，也不得在模板边缘积留。脱模剂不得污染钢筋及混凝土接槎处。四、质量标准及验收要求1.主控项目：*模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。*模板安装必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。*模板接缝处应严密，不得漏浆。2.一般项目：*模板表面应清理干净，无杂物，隔离剂涂刷均匀。*允许偏差项目（mm）：*轴线位置：5*截面内部尺寸：+4，-5*标高：±5*垂直度：3*相邻两板表面高低差：2*表面平整度：53.模板安装完成后，应由项目技术负责人组织监理工程师及相关人员进行验收，验收合格并签署记录后方可进行下道工序施工。五、安全注意事项1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（2m及以上）必须系好安全带，严禁酒后上岗。2.模板及支撑材料的堆放应平稳，高度不宜过高，防止倾倒伤人。3.搭设支撑系统时，操作人员应站在稳固的操作平台或架子上进行，严禁在不稳固的模板或支撑上作业。4.使用电动工具时，应检查其绝缘性能是否良好，电源线是否有破损，严禁违章操作。5.模板安装过程中，应设置临边防护和警示标志，防止人员坠落和物体打击。6.支撑系统搭设完成后，未经允许，严禁随意拆除或改动任何杆件。7.夜间施工应有足够的照明，危险区域应设红灯警示。8.木工操作时，应注意防火，施工现场严禁吸烟，配备足够的消防器材。9.遇有六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。六、文明施工与环境保护1.施工现场材料应堆放有序，模板、方木、钢管等应分类码放整齐，并设置标识牌。2.施工过程中产生的木屑、边角料等建筑垃圾应及时清理，并运至指定地点堆放，做到工完场清。3.模板裁切、打磨等作业应尽量减少粉尘污染，必要时采取洒水降尘措施。4.脱模剂等化学品应妥善保管，防止泄漏污染土壤和水体。5.合理安排施工时间，减少夜间施工噪音对周边环境的影响。七、成品保护1.模板安装完成后，应避免重物碰撞或冲击，严禁在模板上堆放过量材料。2.钢筋绑扎、水电安装等后续