2025年轧钢安全题库及答案

2025年轧钢安全题库及答案1.轧钢生产中，粗轧机启动前需重点检查哪些安全项目？需检查设备润滑系统油位、油压是否达标，冷却水管道有无泄漏或堵塞；确认辊缝调整装置是否锁定，防止误动作；检查轧辊表面有无裂纹、磨损超标等缺陷；验证紧急停止按钮、连锁保护装置功能是否正常；确认操作区域无人员滞留，防护栏、防护罩等安全设施完好；核对上一班次设备运行记录，了解是否存在未处理的异常情况。2.热轧生产线作业时，发现辊道输送钢板过程中突然卡阻，操作人员应如何处置？立即按下现场急停按钮，切断辊道动力电源；悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌并上锁；使用专用工具（如撬棍）小心撬动钢板，严禁直接用手或身体其他部位接触；观察卡阻位置是否有机械部件变形或异物卷入，若需进入辊道下方检查，需确认上方无重物悬挂，设置专人监护；处理完毕后，由操作人员与监护人员共同确认安全，方可解除锁定并重启设备。3.换辊作业中，天车吊运轧辊时存在哪些主要安全风险？如何预防？主要风险包括钢丝绳断裂、轧辊滑落、天车碰撞周边设备或人员。预防措施：吊运前检查钢丝绳是否有断股、磨损，吊钩保险装置是否有效；轧辊捆绑需使用专用吊具，重心调整至吊钩正下方，确认捆绑牢固；天车运行时需鸣笛警示，控制运行速度，禁止急停急启；地面人员需与吊运路线保持2米以上安全距离，严禁在轧辊下方站立或通行；作业区域设置警戒带，非作业人员禁止进入。4.冷轧机组酸雾泄漏时，现场人员应采取哪些应急措施？立即佩戴正压式空气呼吸器或防酸面罩，关闭酸液输送阀门，切断泄漏源；向上风向撤离至安全区域，清点人员数量并报告班长；若酸雾已扩散至操作室，启动通风系统加速排散；对泄漏区域周边设备、地面进行中和处理（使用碳酸氢钠溶液），防止酸液腐蚀；若有人员接触酸液，立即用大量清水冲洗15分钟以上，严重者送医治疗；事故处理完毕后，检查酸罐液位计、管道接口等易漏点，更换损坏的密封件。5.轧钢车间高温区域（如加热炉附近）作业，个人防护装备有哪些特殊要求？需穿戴阻燃防烫工作服（材质为芳纶或石棉混纺），衣扣、袖口必须系紧；佩戴防辐射护目镜（镜片需能过滤99%以上的红外辐射），若需近距离观察，需加戴面罩；脚部穿戴耐高温防砸鞋（鞋底隔热层厚度≥15mm，钢包头符合GB21148标准）；手部使用双层防烫手套（内层棉纺、外层石棉），禁止佩戴化纤材质手套；随身携带降温贴或清凉油，连续作业时间不超过40分钟，每小时需到阴凉区休息10分钟。6.轧机主电机检修时，如何执行“停电挂牌”制度？由检修负责人填写停电申请单，经车间主任审批后，联系电工执行停电操作；电工断开主电机电源开关，确认电压指示为零后，在开关操作手柄上悬挂“禁止合闸”警示牌（红底白字，尺寸300mm×200mm）；检修负责人与电工共同确认停电状态，在警示牌上签字并加锁（双人双锁）；若涉及多台设备联动，需对所有相关动力源（如液压站、润滑泵）同步挂牌；检修结束后，由检修负责人、电工共同检查确认无人员滞留、工具无遗漏，方可解锁摘牌并恢复供电。7.轧钢生产线发生钢板飞翘事故时，现场人员应如何避险？听到异常声响或看到钢板角度突变时，立即向与飞翘方向垂直的两侧撤离，避免正面或背面躲避；若无法及时撤离，迅速蹲下并双手抱头，利用附近设备基础（如轧机底座）作为掩体；严禁试图用手或工具强行阻挡飞翘钢板；事故发生后，第一时间切断轧机动力电源，确认钢板静止后，由班长组织人员从侧面接近，使用液压剪或气割设备固定钢板两端，防止二次弹起；清理现场时需佩戴防割手套，检查周边设备是否受损，记录事故位置及飞翘角度，为后续改进提供数据。8.轧钢车间煤气管道巡检的重点内容有哪些？检查管道支架是否牢固，有无变形、锈蚀（支架焊缝无裂纹，防腐层无脱落）；监测煤气泄漏（使用便携式煤气检测仪，重点检查法兰、阀门、补偿器接口，浓度超过50ppm需立即上报）；观察管道保温层是否完好，有无潮湿、破损（避免低温环境下煤气冷凝水结冰堵塞管道）；确认放散管、排水器工作正常（排水器水位符合设计要求，放散阀无泄漏）；核对管道标识（介质名称、流向、压力等级）是否清晰，色环（黄色）、字标（黑色）无脱落；记录巡检时的环境温度、压力，对比历史数据判断是否存在异常波动。9.冷轧机乳化液泄漏引发火灾，应如何正确灭火？立即切断乳化液泵电源，关闭泄漏点前后阀门，防止乳化液持续流出；初期火灾（火势未蔓延）使用干粉灭火器（ABC类，射程≥3米），对准火焰根部喷射，禁止使用水基灭火器（乳化液与水混合会扩大燃烧面积）；若火势较大，启动车间消防水炮，保持与火源3米以上距离，从侧面扫射覆盖泄漏区域；若乳化液流入地沟，需用防火沙封堵地沟入口，防止火势沿地沟扩散；灭火后，清理现场残留乳化液，检查电气线路是否因高温短路，更换受损的电缆槽盒；定期演练时需明确乳化液火灾的特殊性，避免误用灭火器材。10.轧钢车间新入职员工三级安全教育的具体内容是什么？公司级教育：讲解国家安全生产方针（如“安全第一、预防为主、综合治理”），轧钢行业常见事故类型（高温烫伤、机械伤害、起重伤害），公司安全管理制度（如《安全生产责任制》《事故报告处理办法》），应急逃生路线（车间平面图标识的安全出口、集合点），典型事故案例分析（如某厂换辊时天车脱钩事故）。车间级教育：介绍本车间工艺流程（加热→粗轧→精轧→冷却），主要设备危险点（轧机旋转辊、加热炉高温区、天车运行轨道下方），安全操作规程（如“三不伤害”原则），个人防护装备使用（防烫服穿戴步骤、呼吸器校验方法），车间应急设施位置（灭火器、洗眼器、急救箱）。班组级教育：岗位具体操作流程（如精轧机上料步骤），设备日常检查项目（辊缝值、冷却水流量），交接班安全注意事项（记录上一班设备异常），班组安全活动要求（每周一次安全学习），事故应急处置（如突然停电时的停机操作）。11.轧钢设备运行中，发现电机轴承温度异常升高（超过80℃），应如何处理？立即观察轴承振动值（使用测振仪，正常≤4.5mm/s），若振动超标，需紧急停机；若振动正常但温度持续上升，降低设备运行负荷，开启备用冷却风机；检查润滑油路是否堵塞（油压表压力低于0.2MPa时需排查过滤器），油位是否低于视镜1/3（不足时补充同一牌号润滑油）；用红外测温仪确认温度最高点，判断是否为轴承磨损（若伴随异响，可能是滚珠损坏）；通知维修人员携带备用轴承到场，做好更换准备；停机后，拆卸轴承检查滚道、滚珠有无裂纹，测量游隙（超过0.15mm需更换），清洁轴承座并涂抹新润滑脂（填充量为腔体2/3）。12.轧钢车间有限空间（如地下油库）作业的安全要求有哪些？作业前需办理《有限空间作业票》，经车间主任审批；检测空间内氧气浓度（不低于19.5%）、可燃气体（如煤气浓度＜1%LEL）、有毒气体（如硫化氢＜10ppm），检测点包括上、中、下三层；设置强制通风设备（风量≥3倍空间体积/小时），持续通风30分钟以上；作业人员佩戴正压式呼吸器（气瓶压力≥25MPa）、防爆手电筒（电压≤12V），系安全绳（由外部监护人员控制）；监护人员不得离开现场，每5分钟与作业人员沟通一次；作业时间不超过2小时，如需延长需重新检测气体；作业结束后，清点工具、人员，确认无遗漏方可封闭入口。13.轧钢生产线调试期间，如何防止误操作引发事故？调试前召开安全交底会，明确各岗位职责（如主操负责指令发布，副操负责设备确认）；设置调试专用模式（与正常生产模式物理隔离，需钥匙切换），禁止无关人员操作控制台；重要参数调整（如辊缝值、轧制速度）需双人确认（一人操作、一人复核），并记录调整前后数值；设备动作前鸣笛警示（持续3秒），确认周边无人员后再启动；调试过程中，严禁人员进入设备运行区域（如辊道之间、轧机牌坊内），必要时设置临时围栏；若需手动盘车，需切断动力电源，使用专用扳手缓慢转动，禁止用脚蹬或身体施压；调试结束后，恢复所有安全防护装置（如光栅、防护罩），测试急停功能有效性。14.轧钢车间天车司机操作时的“十不吊”具体内容是什么？超过额定负荷不吊（钢水包需留10%余量）；指挥信号不明、重量不清不吊（多人指挥时以专职信号工为准）；吊物捆绑不牢、棱角未加衬垫不吊（钢板边缘需用护角器）；吊物上站人或浮置物不吊（严禁人员随吊物升降）；安全装置失灵不吊（限位器、制动器故障时停机）；吊物埋在地下或与其他物体粘连不吊（需先清理或切割分离）；光线阴暗、视线不清不吊（夜间作业需开启应急照明）；歪拉斜吊不吊（钢丝绳与垂线夹角超过15°时调整位置）；钢水包过满、有泄漏不吊（液面距离包口≤200mm）；遇6级以上大风、暴雨不吊（露天天车需锚定）。15.轧钢设备液压系统泄漏时，应采取哪些安全措施？立即关闭泄漏点附近的截止阀，降低系统压力（至0.5MPa以下）；使用接油盘收集泄漏的液压油，防止地面湿滑引发跌倒；禁止用手直接接触泄漏油液（高温油液可能烫伤，矿物油可能引发皮肤过敏）；检查泄漏部位（软管接头、油缸密封、管接头），若为软管破裂，需更换同规格高压胶管（压力等级≥系统最大压力1.5倍）；若为油缸密封泄漏，拆卸油缸时需先泄压，使用专用工具取出密封件（避免划伤缸体）；更换密封件后，缓慢升压测试（0.5MPa→2MPa→5MPa→系统压力），每级保压5分钟检查无泄漏；清理地面油迹时使用吸油毡，禁止用水冲洗（油水污染下水道）；定期更换液压油（每2000小时检测一次，颗粒度超过NAS10级时更换）。16.轧钢车间发生触电事故，现场急救的正确步骤是什么？立即切断电源（使用绝缘工具如干燥木棍挑开电线，或关闭附近电闸），若无法断电，施救者穿戴绝缘手套、胶鞋后将触电者拖离带电体；判断触电者意识（轻拍双肩、呼喊），无反应时检查呼吸（观察胸部起伏）；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（胸外按压30次，人工呼吸2次，按压频率100-120次/分钟，深度5-6cm）；若有灼伤（电流入口、出口处皮肤焦黑），用干净纱布覆盖伤口，禁止涂抹药膏或粉末；拨打120时说明触电类型（单相/三相）、电压等级（高压/低压）、受伤部位；转运过程中保持触电者平卧位，避免颠簸加重内伤；若触电者清醒，检查有无骨折（如从高处坠落），限制活动并观察24小时（防止迟发性心律失常）。17.轧钢生产线冬季防寒防冻的重点措施有哪些？对裸露的水管、油管（如冷却水管道、液压站回油管）进行保温（包裹岩棉管壳，外层加防水塑料布）；停用设备的冷却水需排空（打开所有排水阀，压缩空气吹扫残留水），防止结冰胀裂管道；液压站、润滑站油箱加热装置提前启用（油温低于10℃时启动电加热，升至30℃以上方可启动泵）；天车轨道、楼梯踏步铺设防滑草垫（每2米固定一处），雪后及时清扫并撒融雪剂（避免使用工业盐腐蚀金属）；作业人员穿戴防滑鞋（鞋底纹路深度≥5mm），禁止在结冰区域奔跑；压缩空气管道安装自动排水器（每2小时排一次水），防止气路结冰堵塞（影响气动阀门动作）；加热炉炉门密封胶条更换为耐低温材质（如硅橡胶，可耐-40℃），减少热量散失；每日班前会强调防寒注意事项（如禁止用明火烘烤设备，防止火灾）。18.轧钢车间安全隐患排查的“五定原则”具体指什么？定隐患内容：明确隐患位置（如粗轧机1号辊道防护罩缺失）、类型（机械防护类）、等级（一般/重大）；定整改责任人：指定车间主任、班组长或维修班长为第一责任人（如车间主任负责重大隐患，班组长负责一般隐患）；定整改措施：制定具体方案（如“3日内安装新防护罩，材质为Q235钢板，厚度5mm”）；定整改期限：明确完成时间（一般隐患3天内，重大隐患15天内）；定整改验收人：由安全科专人验收（检查防护罩固定螺栓是否齐全，与辊道间隙≤10mm），验收合格后销号。19.轧钢设备年修期间，如何保障交叉作业安全？制定年修计划时明确各工种作业区域（如机械组在轧机区，电气组在操作室，起重组在天车轨道区），用警戒带隔离；设置统一的协调员（由车间副主任担任），每天召开班前会（8:00）协调作业顺序（先停电检修电气，再拆卸机械部件）；高处作业（如天车大梁检修）下方设置警戒区（半径5米），地面人员佩戴安全帽，禁止在垂直下方停留；动火作业（如气割旧辊道）需与有限空间作业（如地下油库清理）保持10米以上距离，动火点周边5米内清除易燃物（如乳化液抹布）；使用同一通道时，规定单向通行（如“左侧上、右侧下”），避免人员对冲；夜间作业开启足够照明（照度≥300lux），临时电线架空铺设（高度≥2.5米），禁止拖地；交叉作业结束后，各班组负责人共同检查现场（无工具遗留、无材料堆积），确认安全后签字交接。20.轧钢车间安全色与安全标志的具体应用有哪些？红色：表示禁止、停止（如急停按钮颜色，“禁止合闸”标志牌底色）；黄色：表示警告、注意（如设备旋转部位的警示线，“当心机械伤害”标志牌底色）；蓝色：表示指令、必须遵守（如“必须戴安全帽”标志牌底色，操作牌颜色）；绿色：表示提示、安全（如安全出口指示灯颜色，“紧急洗眼器”指示牌底色）；安全标志包括禁止标志（如“禁止跨越”）、警告标志（如“当心高温”）、指令标志（如“必须穿防烫服”）、提示标志（如“安全通道”），标志设置在人员易见位置（高度1.5-2米），定期清洁（每月一次）防止遮挡。21.轧钢生产中，如何预防钢板剪切机伤人事故？开机前检查剪切机防护装置（如光栅保护器、活动防护罩）是否有效（遮挡光栅时设备应停止）；调整剪切长度时，必须在停机状态下进行（断开电源，锁定操作手柄）；送料时使用推料杆（长度≥1米），禁止手直接接触钢板（手指与刀口距离≥200mm）；剪切过程中，禁止身体任何部位进入刀口下方区域（设置红外感应装置，触发时立即停机）；剪切完毕后，待刀架完全复位（接近开关信号确认），方可取料；定期检查刀片固定螺栓（力矩≥200N·m），防止刀片松动飞出；操作人员需培训合格（持证上岗），熟悉剪切机急停按钮位置（位于操作面板左侧）。22.轧钢车间煤气使用的“三必须”“三禁止”是什么？三必须：必须设置煤气泄漏报警装置（每50㎡安装1台，报警值50ppm），必须配备正压式呼吸器（数量≥岗位人数），必须定期检测煤气管道壁厚（每年1次，使用超声波测厚仪）；三禁止：禁止在煤气区域堆放易燃物（如油桶、木材），禁止单人进入煤气浓度≥20ppm区域（需2人以上，携带检测仪），禁止用煤气管道作为接地导体（防止静电火花）。23.轧钢设备润滑作业的安全注意事项有哪些？添加润滑油时，设备必须停机（切断动力电源，挂牌锁定），禁止在运行中加注；使用油壶时，壶嘴需清洁（无铁屑、灰尘），防止杂质进入润滑系统（影响轴承寿命）；润滑脂加注量需符合标准（滚动轴承填充量为腔体1/3-1/2），过量会导致散热不良（温度升高）；高压油枪使用前检查软管有无破损（禁止使用裂缝超过1mm的软管），操作时枪口禁止对准人员（防止油流喷射伤人）；润滑作业后，清理溢出的油液（避免地面打滑），恢复设备防护装置（如齿轮罩）；定期更换润滑油（根据油质检测报告，酸值超过2mgKOH/g时更