钢梯施工方案

钢梯施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑中，设计角度不大于45°、单跑高度不大于6.0m、设计活荷载不大于3.5kN/m²的钢梯制作与安装。超出上述参数或位于爆炸、强腐蚀、高温（>150℃）环境的钢梯，须另行编制专项方案并单独评审。1.2编制依据（1）设计文件：××建筑设计院2024年3月版《楼梯详图》图号ST17～ST22；（2）标准规范：GB550062021《钢结构通用规范》、GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB500172017《钢结构设计标准》、GB/T51172012《非合金钢及细晶粒钢焊条》、JGJ2762012《建筑施工高处作业安全技术规范》；（3）地方法规：《××市安全生产条例》（2022修订版）、《××市扬尘污染防治条例》；（4）业主合同：××公司《施工总承包合同》第3.2.5条“钢梯工作内容”及技术协议；（5）企业标准：××建设集团《钢结构制作工艺标准》Q/××JG2023。2工程概况2.1建筑信息××公司新建丙类厂房，轴线尺寸72m×36m，檐高9.0m，共2层。钢梯共6部：L1、L2为室内主要疏散梯，L3～L6为室外设备检修梯。梯段宽度1.1m，踏步水平投影280mm，踢面高160mm，倾角29°，栏杆高度1.1m，设计使用年限50年，耐火极限0.5h。2.2现场条件场地已完土方回填至±0.000，压实度≥0.90，C25混凝土硬化道路6m宽，30t汽车吊可直达。夜间施工时段18:00—22:00，昼间噪声限值65dB，夜间55dB。3施工部署3.1目标值（1）质量：焊缝一次合格率≥98%，构件几何尺寸一次报验合格率100%；（2）工期：钢梯安装绝对工期20日历天，20240805开工，20240825完工；（3）安全：零死亡、零重伤、零火灾；（4）环保：扬尘在线监测PM10≤250μg/m³，厂界噪声达标。3.2组织机构项目经理部下设“钢梯专项小组”，组长由项目副经理兼任，成员含制作负责人、安装负责人、质检员、安全员、资料员、焊评工程师各1名，劳务队2支（制作队12人、安装队8人）。3.3施工顺序图纸会审→材料复验→数控放样→切割下料→组立→焊接→矫正→抛丸Sa2.5→环氧富锌底漆80μm→现场放线→锚栓复核→梯梁吊装→踏步板安装→栏杆安装→补漆→防火涂料→验收。4材料与设备4.1主材（1）梯梁：Q235B热轧H型钢H200×100×5.5×8，国标理重21.7kg/m；（2）踏步：4mm扁豆形花纹钢板，宽度280mm；（3）栏杆立柱：Φ48×3.5圆管，材质Q235B；（4）膨胀螺栓：M12×100A270不锈钢，用于栏杆与混凝土边缘固定；（5）锚栓：M16Q235B，预埋深度180mm，外露120mm，需做90°弯钩。4.2焊接材料E4303焊条Φ3.2mm用于现场定位焊，E5015Φ4.0mm用于全熔透焊缝；焊条烘干350℃×1h，现场保温筒100℃随用随取。4.3机械设备数控火焰切割机1台、H型钢组立机1台、龙门埋弧焊机1台、抛丸机1台、30t汽车吊1台、柴油发电机50kW1台、便携式烟尘净化器2台、扭矩扳手1000N·m2把。5钢梯制作5.1放样与号料采用TeklaStructures2023建模，输出NC代码。切割前复核钢板平整度，每米挠度≤1mm，超差用辊平机矫正。5.2切割火焰切割速度300～500mm/min，割缝宽度2mm。切割面缺棱≤1mm，毛刺用角磨机清除。5.3组立在专用胎具上完成H型钢与踏步板的组立，踏步水平度≤1/1000，梯梁中心线偏差≤2mm。定位焊长度30mm，间距300mm。5.4焊接（1）坡口：梯梁与平台梁连接处开45°单V坡口，根部间隙2mm；（2）顺序：先焊下腹板，再焊上翼缘，最后焊踏步板角焊缝，对称退焊；（3）参数：电流180A，电压28V，速度25cm/min，线能量≤15kJ/cm；（4）检验：焊缝外观100%自检，一级焊缝20%UT探伤，执行GB/T113452013，B级合格。5.5矫正焊接后H型钢旁弯≤L/1000且≤5mm，超差用500t液压机冷矫，禁止锤击。5.6表面处理抛丸磨料为Φ0.8mm铸钢丸，风速≥15m/s，除锈等级Sa2.5。灰尘残留度≤2级（ISO85011对照图）。5.7涂装（1）底漆：环氧富锌，干膜80μm，采用无气喷涂，枪距300mm，角度90°；（2）中间漆：环氧云铁，干膜120μm，与底漆间隔≤7d；（3）面漆：聚氨酯耐候，干膜60μm，总干膜厚度260μm；（4）检测：每道漆用Elcometer456测厚，85%以上测点达设计值，最低不低于80%。6现场安装6.1测量放线以土建提供的±0.000基准点，用全站仪测设梯梁中心线，每米标记，轴线偏差≤2mm。预埋锚栓位置用钢模板套孔复核，偏移＞5mm须用化学植筋补救。6.2梯梁吊装（1）吊点：距端部0.21L处设φ20吊环，板厚8mm双面加劲；（2）索具：6×37+FCφ16mm钢丝绳，角度≤60°，安全系数≥6；（3）就位：先高位后低位，用两根溜绳控制旋转，禁止碰撞已完结构；（4）临时固定：梯梁与预埋板间加10mm钢垫板，用M16螺栓临时拧紧，扭矩100N·m。6.3踏步板安装踏步板与梯梁采用10×25×160mm连续角焊缝，焊脚6mm，双面焊。安装后立即铺设1.2mm厚临时铁皮，防止后续掉落焊渣。6.4栏杆安装立柱间距≤1.2m，底部用M12膨胀螺栓固定，扭矩60N·m。横杆与立柱间采用CO2气保焊，焊丝ER506Φ1.2mm，焊缝高度4mm。6.5防火涂料选用水性膨胀型防火涂料，耐火极限0.5h，涂层厚度2.3mm。分3道喷涂，每道间隔≥12h，用针测法抽检，厚度偏差±0.2mm。7质量控制7.1关键节点（1）锚栓预埋：由土建与安装联合验收，填写《锚栓隐蔽记录》；（2）首件制：每部钢梯首件经监理、业主、质检三方联合验收后方可批量生产；（3）焊缝：实行“焊工—班组—质检”三级签字，UT报告编号与构件编号一一对应；（4）涂装：相对湿度＞85%或钢板温度低于露点3℃时禁止作业。7.2允许偏差梯梁长度±3mm，旁弯≤L/1000，踏步间距±2mm，栏杆高度±3mm，梯段宽度±2mm。7.3不合格品处置出现裂纹、未焊透、涂层脱落等A类缺陷，立即停工并填写《不合格品报告》，48h内完成返修并重新报验。8安全管理8.1危险源清单高处坠落、物体打击、触电、火灾、机械伤害、中毒（油漆）。8.2控制措施（1）高处作业：梯段≥2m须设操作平台并满铺脚手板，外侧设1.2m防护栏杆；（2）防坠落：作业人员100%系双挂点安全带，使用缓冲绳长度≤1.8m；（3）动火：开具三级动火证，配4kg干粉灭火器2具，监火人全程值守；（4）临时电：电缆穿PVC管埋地深度≥0.7m，配电箱设30mA漏电保护器；（5）油漆作业：佩戴3M3200半面罩，苯系物浓度≤6mg/m³，超值即强制通风；（6）吊装：设警戒区，半径为吊臂1.5倍，非作业人员禁止入内。8.3应急预案（1）高处坠落：立即拨打120，现场用夹板固定骨折，禁止搬动脊柱伤者；（2）火灾：启动现场消防栓，使用DN65水带，水压≥0.2MPa，同时拨打119；（3）触电：第一时间切断电源，用木棒挑线，实施心肺复苏30:2，直至医护到达。9环保与文明施工9.1扬尘切割、焊接工点设0.5mm厚镀锌铁皮围挡，高度2m；配备雾炮机，每2h喷淋一次。9.2噪声夜间禁止冲击作业，切割机加隔音罩，厂界噪声≤55dB。9.3固废焊渣、废砂、漆桶分类收集，设置红黄蓝三色桶，每日清运至业主指定暂存点，交有资质单位处置。10进度计划10.1横道图（节选）第1—3天：材料进场复验；第4—8天：工厂制作、抛丸、底漆；第9天：运输；第10—12天：现场吊装、校正、高强螺栓终拧；第13—16天：栏杆焊接、补漆、防火涂料；第17—18天：自检、整改；第19天：监理预验收；第20天：业主竣工验收。10.2保障措施（1）劳动力：制作队两班倒，每班6h；（2）设备：抛丸机、吊车提前1周保养；（3）天气：获取气象局API接口，提前48h预警，≥6级大风停止吊装。11成本控制11.1目标钢梯分项直接费控制在118万元以内，单方造价≤2200元/t。11.2措施（1）材料：主材一次性采购，锁定价格，减少5%涨价风险；（2）焊接：采用埋弧自动焊，效率提升30%，人工节省0.8万元；（3）运输：与××物流签订往返合同，单程运费下降12%；（4）损耗：钢材损耗率控制在3%以内，超耗部分由制作队承担50%。12竣工验收与移交12.1验收流程班组自检→项目部复检→监理初验→专项验收→竣工资料移交。12.2提交资料（1）原材料质保书、复验报告；（2）焊缝UT报告、磁粉报告；（3）涂层厚度检测报告；（4）防火涂料耐火极限第三方报告；（5）竣工图、使用维护手册。12.3移交标准钢梯表面无流挂、无碰伤，栏杆无晃动，踏步无异响，资料齐全，业主签字确认。13维护与使用说明13.1日常检查每季度检查螺栓松动、焊缝裂纹、油漆起泡，发现问题用红色标签标记并记录。13.2防腐补修局部锈蚀用电动钢丝刷至St3级，刷涂环氧富锌底漆，面漆颜色与原色一致