透层及粘层施工方案

透层及粘层施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于新建、改扩建各等级沥青路面工程中透层、粘层的材料选择、设备配置、工艺控制、质量验收及安全环保管理。1.2编制依据(1)JTGF402019《公路沥青路面施工技术规范》(2)JTGE202011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(3)GB309822014《道路用乳化沥青》(4)项目设计文件、合同技术条款、监理实施细则1.3质量目标透层渗透深度≥5mm，粘层洒布量0.3～0.6L/m²（改性乳化沥青），层间粘结强度≥0.5MPa，施工后72h内无起皮、无堆积、无漏白。2材料技术要求2.1透层油2.1.1类型选择a.密级配基层或水泥稳定类基层：选用慢裂阳离子乳化沥青（PC1），残留物含量≥50%，25℃标准粘度8～20s。b.半刚性基层顶面有浮浆：先撒布0.5%水泥浆封层，再使用高渗透改性乳化沥青（SBR胶乳掺量≥3%）。2.1.2存储乳化沥青罐车到场温度50～70℃，到场后2h内导入现场储罐；储罐带0.2MPa压缩空气搅拌，每6h搅拌10min，存储时间≤5d。2.2粘层油2.2.1类型选择a.普通沥青混凝土层间：快裂阳离子乳化沥青（PC3），残留物含量≥55%。b.改性沥青混凝土层间或桥面：SBS改性乳化沥青，软化点≥60℃，5℃延度≥30cm。2.2.2添加剂抗剥落剂掺量0.3%～0.5%，现场采用在线流量计按比例注入，误差≤±0.1%。3设备配置3.1洒布机3.1.1智能洒布车：罐容≥8000L，带导热油加热、电脑闭环控制，洒布宽度2.5～4.5m可调，喷嘴间距150mm，单喷嘴流量误差≤±2%。3.1.2碎石封层机（透层后如需嵌石）：撒布量2～8kg/m²可调，滚筒式布料器，配备0.6m³/min空压机油门联动。3.2辅助设备a.手持式红外测温枪（量程0～200℃，精度±1℃）。b.3m直尺、塞尺、渗水仪、粘结强度拉拔仪（精度0.01kN）。c.高压无气补洒机（用于边角、井周）。4施工工艺流程4.1透层施工流程基层交验→封闭交通→清扫→裂缝处治→基层预湿→试洒→正式洒布→养护→透层质量检测→开放交通（或下道工序）。4.2粘层施工流程下承层清扫→污染处治→温度检测→试洒→正式洒布→养护→粘层质量检测→摊铺上层沥青混合料。5现场操作细则5.1基层（或下承层）准备5.1.1清扫采用带真空反吹的清扫车，速度≤5km/h，边角用背负式吹风机二次清理，目测无尘埃团、无松散颗粒。5.1.2裂缝处治缝宽>3mm：先灌热改性沥青胶，再贴抗裂贴；缝宽≤3mm：直接灌缝。5.1.3预湿（仅透层）气温>30℃或基层表面风干系数>0.8时，用洒水车雾化喷水，洒水量0.3～0.5L/m²，以表面湿润无积水为度，待表面干燥至含水量≤10%时立即洒布透层油。5.2洒布参数设定5.2.1透层a.洒布量：纯乳化沥青1.0～1.5L/m²（折合残留沥青0.5～0.75L/m²）。b.温度：乳化沥青50～70℃，喷嘴加热至60℃以上。c.重叠宽度：相邻幅搭接10cm，纵向接缝避开轮迹带20cm。5.2.2粘层a.洒布量：普通乳化沥青0.3～0.5L/m²，改性乳化沥青0.4～0.6L/m²。b.下承层温度：≥10℃且低于60℃，雨天、风速>6级禁止施工。5.3起步与收油起步前垫1m×2m土工布，喷嘴下缘距地高度300mm；起步10m内人工检测洒布量，偏差>±5%立即停机校准；收油时提前关闭喷嘴，再次垫土工布，防止滴漏。5.4局部补洒井周、路缘带采用手持式补洒机，喷嘴直径0.8mm，压力0.4MPa，补洒量按设计量1.1倍控制，边界贴美纹纸防止污染。5.5养护5.5.1透层洒布后封闭交通4h；表面由棕褐色变为黑色且指触不粘时，可轻交通通行；24h后无粘轮方可进行封层或下面层施工。5.5.2粘层乳化沥青破乳（颜色由棕转黑）后即可进行上层摊铺，间隔时间≤24h；若超时，需重新补洒0.1L/m²。6质量控制6.1检测频率每5000m²抽检1次洒布量，每工作日至少1次渗透深度、1次粘结强度。6.2检测方法a.洒布量：采用1m×1m铝盘现场称重，精确至0.1g。b.渗透深度：钻取φ50mm芯样，游标卡尺测量，取3点平均值。c.粘结强度：现场取芯φ100mm，用拉拔仪以1mm/min速率拉伸，记录峰值。6.3不合格处置洒布量偏差>±10%或渗透深度<5mm：立即标记范围，补洒或铣刨重洒；粘结强度<0.5MPa：层间拉毛后重洒0.2L/m²改性粘层油。7特殊部位施工7.1桥面喷砂除锈至Sa2.5级，灰尘等级≤1级；粘层洒布量0.5～0.7L/m²，洒布后30min内撒布0.3～0.5kg/m²预拌碎石，粒径2.36～4.75mm，嵌石覆盖率70%。7.2隧道采用无烟火电加热洒布车，尾气水冷处理；风速>4m/s时增设挡风帘；作业区CO浓度≤30mg/m³，否则暂停。7.3急弯陡坡上坡段洒布车采用低挡大油门，车速3km/h；下坡段逆向洒布，避免制动滑移；横向超高段喷嘴倾角调为5°，防止油流横向偏移。8安全环保措施8.1安全a.作业人员穿戴防静电服、护目镜、N95口罩；洒布车接地链电阻<4Ω。b.乳化沥青罐体设0.8MPa安全阀，现场配35kg推车式干粉灭火器2具/台班。c.夜间施工照明强度≥50lx，车辆安装爆闪灯。8.2环保a.洒布区下风口50m设临时围挡，围挡高度≥1.8m；PM10在线监测>150μg/m³时停止作业。b.洒布车导热油系统采用全封闭，禁止直排；废油桶当日回收至危废暂存间，移交有资质单位。c.雨天来临前2h完成路段封层，防止乳化沥青被雨水冲走；若突发降雨，立即用吸油毡覆盖，雨后清理。9进度管理9.1日产能单台智能洒布车日洒布量≥40000m²（按8h计），与沥青混合料摊铺节奏匹配，粘层施工提前下面层1d完成。9.2延误预警当气温<10℃持续>6h或累计洒布量低于计划80%时，启动预警：增加1台备用洒布车，调整作业时间为6:00～18:00。10人员组织10.1班组配置每作业面设机长1人、操作手2人、安全员1人、清扫工4人、检测员2人、交通协管2人，实行“机长负责制”。10.2培训进场前进行2学时安全技术交底，考核通过率100%；每月开展一次应急演练（火灾、泄漏、交通事故）。11应急预案11.1泄漏立即停机→设置30m警戒→用沙袋围堰→吸油毡回收→残液用木屑吸附→装袋移交危废公司→填写《突发事件记录表》。11.2火灾a.初起阶段：用干粉灭火器扑救，同时报告119。b.蔓延阶段：切断电源，疏散人员至逆风向100m外，封闭交通。11.3交通事故发生车辆追尾，启动“一路三方”联动，30min内完成拖车、取证、恢复通行。12验收与交付12.1资料施工记录、材料合格证、洒布量检测报告、渗透深度报告、粘结强度报告、影像资料（每公里正射影像1张）。12.2评定按JTGF80/1201