电梯井道土建施工方案

电梯井道土建施工方案1编制依据与适用范围1.1直接引用的现行规范《电梯制造与安装安全规范》GB7588—2020第5章井道结构条款；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015第6.3条；《建筑抗震设计规范》GB50011—2010（2016版）第13.2.4条；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016第4.2条；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令。1.2适用范围本方案适用于额定速度≤2.5m/s、额定载重≤1600kg的乘客电梯、消防电梯及担架电梯的钢筋混凝土井道土建施工，含钢结构井道内衬混凝土的复合井道。不适用于既有建筑加装电梯的钢结构外挂井道。2井道设计参数锁定2.1建筑图转化收到建筑提资图后24h内，由项目总工牵头完成“井道三维冲突检查”——使用Revit2023建立LOD350模型，重点核查：1)井道与结构梁、设备管廊、幕墙埋件的三维最小净距≥50mm；2)召唤盒、消防迫降按钮壁龛是否落在剪力墙暗柱内；3)机房门洞是否正对梁或女儿墙。冲突以《井道设计问题清单》形式发设计部，限期48h闭合。2.2电梯厂家技术封样土建施工前必须取得电梯厂家盖章的《井道土建确认图》，图中须含：导轨支架预埋板定位图（含每档支架受力≥F=2.5kN的验算简图）；层门地坎标高表（精确到1mm）；轿厢与对重安全钳动作间隙表（含±2mm施工公差）。无确认图严禁放线。3施工准备3.1技术准备图纸会审→专项方案审批→三维交底→样板先行。三维交底采用Fuzor2022VR，作业人员佩戴VR头盔完成井道内行走体验，累计体验时间≥15min，体验后当场扫码答题，通过率100%方可进场。3.2材料准备混凝土：C35P6抗渗，氯离子扩散系数≤1000C；钢筋：HRB400E，屈强比≥1.25，最大力总延伸率≥9%；预埋板：Q355B热镀锌，锌层厚度≥65μm，出厂附Z向性能报告；模板体系：采用钢框塑料模板（1200mm×2400mm），周转次数≥30次，模板表面平整度≤1mm/2m。3.3测量仪器徕卡TS16全站仪（1″级），配套BIM放样软件；喜利得PS30钢筋探测仪，用于浇筑后隐蔽钢筋复核；苏一光DSZ2自动安平水准仪，闭合差≤2mm。4测量放线4.1基准传递以首层建筑+1.000m标高线为后视，使用徕卡全站仪天顶测距法将高程传递至机房楼板，每30m设一转点，转点闭合差≤2mm。4.2井道中心线放样1)在首层地面弹出两条相互垂直的井道中心线，交点作为原点O；2)沿中心线每1.2m设一激光靶，使用徕卡LinoL2激光水平仪向上投射，形成四条铅垂激光面；3)采用“激光面+钢卷尺”双检制度，激光面与钢卷尺读数差≤1mm，否则重测。4.3预埋板二次放线待模板拼装完成、钢筋绑扎前，再次用全站仪极坐标法对每块预埋板中心三维坐标进行复测，坐标偏差X、Y向≤2mm，Z向（标高）≤1mm，记录上传至BIM360平台，作为后续导轨安装单位交接依据。5钢筋工程5.1配筋原则井道壁按“双层双向+暗梁”体系：水平筋ϕ12@150，竖向筋ϕ14@150，暗梁断面250mm×400mm，上下各3ϕ16，箍筋ϕ10@100/200（加密区）。5.2预埋板节点加强每块预埋板背后设“井”字形加强筋：4ϕ12与板穿孔塞焊，焊缝高度6mm，长度满焊；加强筋锚入井道壁≥La=38d=456mm。5.3绝缘控制消防电梯井道需布设2×ϕ8环形等电位钢筋，每3m与结构主筋焊接，焊接长度≥6d，单面焊。等电位钢筋在首层与建筑物总等电位端子板相连，接地电阻≤1Ω。6模板工程6.1模板配置井道内模采用“整体提升钢平台+可调钢框塑料模板”组合，平台由4个φ63×6mm角钢焊接成□形框架，上铺3mm花纹钢板，设φ48×3.5mm钢管栏杆高1.2m。6.2垂直度控制模板顶部四角安装“伺服式液压调垂千斤顶”，行程±50mm，精度0.5mm。浇筑前用全站仪测量模板顶部相对于底部偏移，偏差≤3mm，否则微调千斤顶。6.3门洞模板层门洞采用“定型钢框+可调角钢”体系，框内设φ30mm振捣孔3个，确保门洞下倒角一次成型，倒角半径R=20mm，允许偏差+2mm/−0mm。7混凝土工程7.1浇筑顺序采用“井道壁→暗梁→门楣”三步跳仓法，每步间隔≥24h，减少收缩。7.2振捣要点使用φ35mm低噪振捣棒，振捣间距≤400mm，快插慢拔，以混凝土表面泛浆、无气泡为准。门洞下倒角处采用φ25mm振捣棒二次复振，防止蜂窝。7.3养护制度拆模后立即挂设“土工布+塑料薄膜”双层养护，自动喷淋系统每2h喷水1次，保持湿度≥90%，养护期≥14d。同条件试块强度≥设计强度115%方可吊装导轨。8预埋件与预留孔8.1预埋板安装每块预埋板背面四角设M16调节螺栓，通过模板预留孔穿出，用双螺母锁紧。浇筑过程中设专人旁站，防止振捣导致螺栓松动。8.2层门地坎预留槽采用“定型PVC槽+泡沫填缝剂”组合，槽口尺寸按图纸+5mm，拆模后一次性剔除泡沫，槽壁平整度≤1mm/2m。8.3钢丝绳孔机房钢丝绳孔采用φ120mmPVC波纹管预埋，管中心与轿厢中心偏差≤3mm，孔口高出完成面50mm，做R=20mm倒角，后续采用防火泥封堵。9垂直度与平整度控制9.1井道全高垂直度采用“激光铅垂仪+全站仪”双测法：1)激光铅垂仪在井道顶部设站，底部设300mm×300mm坐标纸，读取偏移值；2)全站仪天顶测距法复核，两者差值≤2mm为合格；3)全高H≤60m时，垂直度偏差≤H/2000，且≤15mm；H＞60m时，≤20mm。9.2井道壁平整度使用2m靠尺+塞尺检查，每面墙每2m设一点，共测5点，最大间隙≤3mm；若超差，采用聚合物水泥砂浆局部修补，修补厚度≤5mm，强度≥C40。10安全与文明施工10.1临边防护井道内搭设“落地式钢管脚手架+硬质围挡”全封闭，脚手架立杆纵距≤1.5m，横距≤0.9m，步距≤1.8m，每两层设一道水平安全网，网目≤50mm，耐冲击≥100kg。10.2照明与通风井道内采用36V低压LED灯带，每3m设一盏，照度≥50lx；顶部设φ200mm轴流风机，风量≥500m³/h，每作业班提前30min通风。10.3消防措施每两层设2具3kg磷酸铵盐干粉灭火器；电焊作业时，下方设0.5mm厚镀锌接火盆，配防火布，设专人看火。10.4危大工程清单模板支撑体系搭设高度≥8m，属危大工程，需编制专项方案并组织专家论证；论证通过后，由总监理工程师签发《危大工程开工令》。11质量验收11.1分户验收每完成3层，由土建、监理、电梯安装三方进行“井道土建交接验收”，使用《井道土建交接检查表》共30项，其中关键项10项，关键项不合格即判定整层不合格。11.2实测实量采用“激光扫描仪+BIM比对”技术，将扫描点云与模型比对，色差图显示偏差＞5mm区域自动标红，整改后复测，直至100%区域≤3mm。11.3资料移交验收合格后48h内，将下列资料移交给电梯安装单位：1)井道竣工图（含实测坐标）；2)混凝土强度报告（同条件+标养）；3)预埋板焊接探伤报告（UT，Ⅱ级合格）；4)井道垂直度、平整度激光扫描报告。12常见问题与快速排错12.1预埋板偏位＞5mm立即采用“化学锚栓+钢板”补救：选用M16×190mm后扩底锚栓，钻孔深度125mm，清孔三次，锚栓抗拔力≥30kN，钢板厚度≥10mm，与预埋板搭接长度≥100mm，四面角焊缝高8mm。12.2门洞下倒角缺棱采用“环氧胶+石英砂”修补，配比A:B=3:1，加入70目石英砂30%，分层压实，每层≤3mm，24h后打磨平整，色差△E≤1.5。12.3井道壁气泡麻面使用“水泥基渗透结晶型涂料”封闭，涂刷两遍，用量≥1.2kg/m²，72h后喷水养护，可有效封闭0.3mm以下毛细孔。13工期与劳动力配置13.1标准层工期标准层净高3.9m，钢筋0.5d→模板1d→预埋件0.5d→混凝土0.5d→养护1d，合计3.5d/层。13.2劳动力井道内作业采用“两班倒”，每班6人：木工2人、钢筋工2人、混凝土工1人、测量1人；机修、电工、安全员为共享资源，不单独计入。14环保与绿色施工14.1噪声控制振捣棒采用低噪型，声压级≤75dB(A)；夜间22:00—06:00禁止振捣作业。14.2废弃物减量模板体系周转次数≥30次，废弃模板回收率≥90%；混凝土余料制作小型过梁、压顶，利用率≥95%。14.3污水回用设置三级沉淀池，冲洗污水经沉淀后回用于洒水降尘，回用率≥80%，SS排放浓度≤70mg/L。15应急预案15.1高处坠落井道内设置“生命线+速差防坠器”双保险，生命线采用φ12mm镀锌钢丝绳，最大跨距≤6m，速差器制动距离≤0.4m；一旦发生坠落，现场立即启动“黄金10min救援”，由持证架子工佩戴全身式安全带下井救援，同时拨打120。15.2混凝土堵管若泵车堵管，立即停泵，反泵两次；若仍无效，切换备用泵车，堵管段采用“高压水+海绵球”清洗，清洗水排至集水井，经沉淀后外运。15.3火灾井道内配备0.5m³消防水箱，设φ65mm消防接口；发现火情后，立即切断电源，启动轴流风机排烟，同时使用灭火器扑救，火情扩大时拨打119，并组织人员沿楼梯间疏散，严禁使用电梯。16竣工总结（节选）深圳