镀锌钢管施工技术交底

镀锌钢管施工技术交底——适用于工业与民用建筑室内外给水、消防、空调冷凝水、压缩空气及低压燃气系统编制单位：中建三局安装公司深圳分公司技术质量部交底人：王磊（高级工程师，注册公用设备师）接受交底范围：项目水暖班组、焊工班组、质检组、安全组、材料组、监理工程师交底日期：2024年5月28日14:00地点：深圳前海卓越项目二期地下室B1级会议室版本：V2024.05.28（现场签字确认后生效，替代所有旧版）————————————————1交底目的与适用范围1.1目的用可量化的工艺参数、可验证的检测手段、可追责的记录表单，把镀锌钢管安装一次验收合格率稳定在98%以上，杜绝后期“跑、冒、滴、漏、锈”，实现“零返工、零索赔、零事故”。1.2适用范围本交底覆盖DN15～DN300热浸镀锌钢管，工作压力≤1.6MPa，温度0～85℃，介质为给水、消防、空调冷凝水、压缩空气及低压燃气（≤0.4MPa）。超出该范围须单独编制专项方案并重新交底。————————————————2编制依据（现场须备纸质版，随时备查）2.1法律法规《建筑法》第48～52条《消防法》第21条《特种设备安全法》第15条（压力管道部分）《安全生产法》第32条2.2国家规范GB502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB509742014《消防给水及消火栓系统技术规范》GB502352010《工业金属管道工程施工规范》GB/T287992021《镀锌焊接钢管》GB506832011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2.3企业标准ZJ3BJS2023《中建三局机电安装工艺标准》ZJ3BAQ2023《机电安装高风险作业分级管控清单》2.4设计文件前海卓越项目M05版给排水施工图、F03版消防喷淋施工图、2024年3月15日设计变更通知单第12号。————————————————3材料进场验收与复验3.1品牌限定给水、消防系统：天津友发、邯郸正大、江苏玉龙三品牌之一；燃气系统：仅允许天津友发“燃气专用”系列。3.2外观检查100%目测：内外壁镀锌层均匀，无黑斑、气泡、锌瘤；螺纹无断牙、乱牙；端口无毛刺。不合格率>3%整批退场。3.3尺寸抽检每批次按GB/T28799抽样5%，壁厚负偏差≤0.15mm，椭圆度≤0.5%。3.4镀锌层重量复验每批取样2根，每根取3处，平均锌层重量≥500g/m²（燃气管≥600g/m²），低于值双倍复验，仍不合格退场。3.5资料核查质保书、出厂水压试验报告、镀锌工艺槽液成分记录、RoHS十项检测报告、特种设备制造许可证（燃气专用管）。缺一项退场。3.6场内堆放离地≥200mm枕木垫高，雨布全覆盖，两端封套防泥沙；严禁与碳钢、铜、PVC混放，防止电偶腐蚀。堆放高度≤1.5m，防止锌层刮伤。————————————————4施工机具与计量器具4.1切割①便携式0～45°可调滚刀式切管机（RIDGID258，刀片为镀锌专用合金钢，每切200口换刀）；②防爆场合用液压割刀（REMSAmigo50）。禁止角磨机无齿锯。4.2套丝电动套丝机（RIDGID300，模具头1/2～2″共5组），切削液采用水溶性生物降解油，禁止柴油。4.3沟槽滚槽机（RIDGID915，沟槽深度2.2mm±0.1mm，宽度8.7mm±0.2mm），每50道槽用标准量规校验一次。4.3焊接仅允许燃气系统使用氩弧焊打底+电焊盖面，焊材E4315Φ2.5/3.2，氩气纯度99.99%；其余系统严禁动火。4.4压力试验电动试压泵（3DY165/6.3），精度1.6级，表盘Φ150mm，经深圳市计量院2024年4月15日校验，编号SZM20240415087，有效期12个月。4.5绝缘电阻测试燃气系统与电气桥架交叉时，用500V兆欧表测镀锌层与接地极间绝缘电阻≥2MΩ。4.6个人防护阻燃工作服、防砸绝缘鞋、护目镜、防噪耳塞、防尘口罩（KN95）、燃气系统再加防静电手环（1MΩ限流电阻）。————————————————5施工工艺流程（文字+流程图双轨并行）流程图：材料验收→预制加工→支架安装→水平管安装→立管安装→阀门及附件→系统试压→清洗消毒→防腐补锌→成品保护→移交5.1预制加工5.1.1切割a.量尺采用5m不锈钢卷尺，误差≤0.5mm；b.切割后端口倾斜≤0.5mm，用60砂布倒角0.5×45°；c.每切10根，用环规抽检内径椭圆度，超差即换刀。5.1.2套丝a.螺纹规格GB/T7306.1（55°密封圆柱内螺纹Rp）；b.螺纹长度见表1（现场贴机台）：DN1515mm、DN2017mm、DN2519mm、DN3221mm、DN4023mm、DN5026mm、DN6529mm、DN8032mm、DN10038mm；c.套丝后10s内采用高压空气吹扫铁屑，随即涂刷食品级防锈脂（NSFH1）；d.螺纹损伤率>2%返工，>5%停机校准。5.1.3沟槽加工a.管口端面与沟槽中心距离L=14mm±1mm；b.加工后沟槽外径缩小≤0.8mm；c.每班首件做1.5倍工作压力的水压破坏试验，合格后方可批量生产。5.2支架安装5.2.1定位按BIM综合模型放线，采用全站仪极坐标法，支架中心线偏差≤2mm；标高采用激光水准仪，误差≤1mm。5.2.2形式DN≤50采用L50×5角钢单管吊架；DN65～150采用L63×6双角钢导向支架；DN200～300采用10槽钢防晃支架。5.2.3间距按GB50242表4.2.3执行，但项目统一加严10%：DN252.7m、DN323.0m、DN403.3m、DN503.6m、DN654.2m、DN804.5m、DN1005.1m、DN1506.0m、DN2007.2m、DN3008.4m。5.2.4防电化学腐蚀镀锌管与碳钢支架间加3mm厚三元乙丙橡胶绝缘垫，宽度超出支架边10mm；采用不锈钢螺栓（SUS304）+防松螺母，扭矩40N·m。5.3管道安装5.3.1水平管a.先装主管后装支管，坡度0.2%～0.5%，坡向泄水阀；b.丝扣连接用聚四氟乙烯生料带（PTFE），顺时针2层，露出螺纹2牙；严禁使用麻丝、厚白漆；c.外露2牙用镀锌油漆（佐敦EPZ200）补涂；d.沟槽连接时，橡胶密封圈采用EPDM三元乙丙，硬度75±5ShoreA，现场逐根用探伤剂检查无裂纹；卡箍螺栓交替紧固，最终扭矩55N·m（DN65～100）、75N·m（DN150～300）。5.3.2立管a.穿楼板处设镀锌铁皮套管（δ=2mm），套管高出地面50mm，内填防火岩棉，两端打防火密封胶（3MFS195+）；b.立管垂直度≤1mm/m，全长≤5mm；采用线坠+全站仪双检；c.立管底部加铜质放空阀（Q11F16TDN20），阀柄朝通道侧，距地150mm。5.3.3阀门a.给水系统：DN≤50采用铜闸阀（Z15W16T），DN≥65采用法兰蝶阀（D371X16Q）；b.消防系统：仅允许信号蝶阀（ZSXF16Q）+监控模块，模块距蝶阀≤300mm；c.燃气系统：采用燃气专用球阀（Q347F16C），阀体带防火防静电结构，阀杆填料为PTFE+石墨组合；d.所有阀门进场100%强度及严密性试验：强度1.5倍工作压力5min无渗漏，严密性1.1倍工作压力15min无渗漏；不合格直接退场。5.4系统试压5.4.1分区按楼层、系统、压力等级分区，每区长度≤300m。5.4.2水压试验a.试验压力Ps：给水、空调冷凝水1.5倍设计压力且≥0.6MPa；消防1.4倍设计压力且≥1.4MPa；压缩空气1.25倍设计压力且≥0.8MPa；燃气0.4MPa（设计压力0.01MPa）。b.升压曲线：0→0.3MPa（10min）→停压检查→0.6Ps（10min）→停压检查→Ps（30min）；允许压降≤0.05MPa/30min；c.渗漏判定：丝扣、沟槽、焊缝、阀杆、法兰5处重点巡查，发现渗漏泄压至0，拆除重装，重新试压；同一焊口返修≤2次，否则割口换管。5.4.3气压试验（仅压缩空气）a.试验压力1.15倍设计压力；b.采用肥皂水法，刷涂3min无气泡为合格；c.气压试验区域拉设20m警戒绳，人员撤离至防护区外。5.5清洗消毒5.5.1给水系统a.首先自来水连续冲洗至出水浊度≤3NTU（用HACH2100Q手持仪测）；b.采用20～30mg/L游离氯浸泡24h，再次冲洗至余氯≤0.2mg/L；c.取水样送深圳市疾控中心检测，菌落总数≤100CFU/mL，合格后封闭管口。5.5.2消防系统a.冲洗流速≥3m/s，打开末端试水装置，直至无杂质；b.采用50mg/L次氯酸钠循环2h，再排尽；c.末端试水阀处取水样，无泥沙、无锈蚀颗粒即为合格。5.6防腐补锌5.6.1镀锌层破损>5mm²时，用毛刷清除锈斑，涂两道含锌量≥92%的冷镀锌漆（ROVAL银富锌），每道干膜40μm，间隔2h；5.6.2螺纹外露、切割口、焊缝周边100mm范围内全部补涂；5.6.3补锌后24h内禁止碰水，48h后做附着力划格试验，≤1级为合格。5.7成品保护a.试压合格后，管口用PE盲板+胶带密封；b.消防喷淋支管采用0.8mm厚PVC波纹套管保护，高度1.2m；c.与土建交叉作业区域，每3m设柔性防撞条（EVA30mm厚）；d.每日班后巡检，发现破损2h内修复并拍照上传“智慧工地”APP。————————————————6质量通病与防治措施6.1丝扣渗漏原因：生料带缠绕反向、螺纹过深、管钳夹伤锌层。防治：班前示范“2层顺向”视频，套丝后100%用环规检查，管钳加铜护口。6.2沟槽滚裂原因：滚刀磨损、管支撑轮未同步。防治：每班首件做破断试验，滚刀每200根更换，支撑轮加黄油润滑。6.3支架电化学腐蚀原因：支架与管道直接接触、潮湿环境形成原电池。防治：强制使用EPDM绝缘垫，质检员用500V兆欧表抽检10%，电阻<2MΩ返工。6.4立管晃动原因：支架间距过大、导向卡缺失。防治：按“交底间距×0.9”执行，每根立管中部加铜质导向卡，晃动幅度≤1mm（用百分表测）。————————————————7职业健康安全与环保7.1危险源清单a.套丝机皮带绞手——风险等级B，设防护罩、急停按钮；b.试压爆裂——风险等级A，设20m警戒区、对讲机统一指挥；c.燃气管道氩弧焊——风险等级A，动火作业票、监火人、灭火器材2具、接火盆；d.切削液皮肤刺激——风险等级C，配发防渗手套、护目镜。7.2应急预案7.2.1试压爆裂预案发现爆裂→喊话“泄压”→开泄水阀→人员撤至20m外→医疗救援→拍照记录→1h内提交事件快报。7.2.2燃气泄漏预案嗅到臭味→立即停焊→关闭上游阀→开临时排风机→测爆仪<1%LEL→撤人→报告项目经理→30min内完成修复并复测。7.3环保要求切削液集中收集，用200L铁桶封存，每月25日由有资质单位（深圳市绿环环保）转运；废生料带、油漆桶分类入240L防渗漏桶，交仓库统一处理；夜间22:00～06:00禁止滚槽、套丝等高噪作业，噪声≤55dB（A）。————————————————8检验批划分与验收节点8.1划分原则按楼层、系统、压力等级、施工段4要素组合，每检验批≤300m。8.2主控项目a.材质、规格、压力等级——全检；b.水压试验——全检；c.阀门严密性——全检；d.燃气管道焊接射线抽检10%，Ⅲ级合格。8.3一般项目a.坡度、坐标、标高——抽检10%；b.支架间距——抽检10%；c.镀锌层补涂外观——抽检20%。8.4验收程序班组自检→项目部质检→监理验收→第三方抽查（前海管理局委托）。每级验收24h内完成，不合格立即整改并留存前后对比照片。————————————————9竣工资料清单（移交档案馆）9.1材质单质保书、镀锌层重量报告、RoHS报告、阀门试验报告。9.2施工记录管道安装隐蔽验收记录、水压试验记录、清洗消毒记录、焊