水厂主体结构施工方案

水厂主体结构施工方案第一章工程概况与目标定位1.1项目背景本水厂位于××市××区××路，占地约4.8万m²，设计规模20万m³/d，主体结构包含：取水泵房、折板絮凝池、平流沉淀池、V型滤池、清水池、送水泵房、反冲洗设备间、加氯加药间、污泥浓缩池及脱水机房共10座单体。抗震设防烈度8度，结构安全等级二级，设计使用年限50年。1.2目标定位质量：主体结构一次验收合格率100%，混凝土强度评定优良率≥95%，抗渗等级≥P8，氯离子扩散系数≤800C。工期：自开工令下达起210日历天内完成全部主体结构封顶，其中关键节点——清水池满水试验必须在第180天完成。安全：零死亡、零重伤、零火灾，轻伤频率≤1‰。环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；扬尘在线监测PM10≤0.25mg/m³；生产废水回用率≥90%。第二章施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审由项目总工牵头，组织设计、监理、施工、勘察四方在收到图纸7日内完成会审，形成《图纸会审记录表》（QRJS01），对“沉淀池伸缩缝止水带节点”“滤池管廊预应力锚固端”等32处疑问一次性闭合。2.1.2施工详图深化采用TeklaStructures2022建立BIM模型，精度LOD400，输出钢筋下料单、预埋件坐标、模板排版图，经设计院签字确认后方可下发车间加工。2.1.3试验配合比C40P8抗渗混凝土：水泥280kg/m³、粉煤灰80kg/m³、S95矿粉60kg/m³、河砂720kg/m³、525mm碎石1050kg/m³、聚羧酸减水剂1.8%、水胶比0.38、砂率40%。试配28天强度48.6MPa，电通量780C，符合GB/T500822019。2.2现场准备2.2.1临建布置办公区、生活区与生产区隔离设置，围挡高度2.5m，顶部喷淋降尘；钢筋加工棚采用型钢桁架，封闭率≥90%，棚内设置5t行吊2台，数控弯箍机1台，调直切断机1台，日加工能力60t。2.2.2施工道路6m宽混凝土硬化道路，C25厚20cm，下设30cm建筑垃圾+素土分层碾压，压实度≥95%；道路两侧设300×300mm排水沟，纵坡1‰，接入三级沉淀池。2.2.3水电接入生产用水：DN100市政给水管，设水表井1座，场内环通；高峰用水量120m³/h。施工用电：630kVA箱变2台，YJV223×185+2×95电缆埋地敷设，过路处加钢套管DN150；夜间照明采用LED投光灯（100W×24盏），立杆高度12m，照度≥30lx。2.3材料与设备2.3.1钢筋HRB400E，直径1232mm，厂家为××钢铁，每批随车附质保书、出厂检验报告，现场见证取样复验：屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，最大力总延伸率≥9%。2.3.2混凝土采用××商混站，距现场8km，罐车运输时间≤45min，到场坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，每100m³留置1组标养试件、1组同条件试件、1组抗渗试件。2.3.3模板滤池管廊墙体采用18mm厚芬兰WISA多层板，次龙骨50×100mm方木@200mm，主龙骨双拼Φ48×3.0钢管@600mm，M16对拉螺栓@600×600mm，螺栓中部加焊80×80×4mm止水片。2.3.4垂直运输送水泵房屋面高度14.7m，选用QTZ80塔吊1台，臂长55m，端部吊重1.3t，设置于①②/轴间，基础6×6×1.4mC35混凝土，预埋支腿16根M36高强螺栓，经第三方检测垂直度≤1‰。第三章施工工艺流程3.1测量放线采用LeicaTS16全站仪（1″级），由测绘院移交的G1、G2两点进行闭合，误差≤1/50000；各单体轴线引测至基坑外龙门桩，用C20混凝土墩保护，顶部预埋100×100×5mm钢板打样冲眼；高程采用苏一光DSZ2水准仪，二级闭合，误差≤±5√nmm。3.2基坑支护与降水3.2.1支护形式清水池、沉淀池基坑挖深5.46.2m，采用“SMW工法桩+一道钢支撑”：三轴搅拌桩Φ850@600mm，内插H500×300×11×18型钢，间距1.2m；顶部设1000×800mm冠梁C30，钢支撑Φ609×16mm，水平间距4m，预加轴力800kN。3.2.2降水管井降水，井径600mm，井深15m，滤水管360×4mm桥式滤水，外包40目尼龙网，井距20m，共布设24口；降水运行期间地下水位降至基底以下0.51.0m，由专人每日7:00、19:00测水位并记录。3.3钢筋工程3.3.1下料依据BIM模型导出料单，经钢筋工长、预算员、质检员三方签字后下发；下料长度=构件尺寸保护层+弯钩增加值（135°弯钩11.9d）；对直径≥25mm钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒材质45钢，等级Ⅰ级，丝头加工长度1/2套筒长+2P（P为螺距）。3.3.2安装底板双层双向钢筋，上层网片采用Φ16马凳筋@1000mm梅花形布置，马凳脚垫设40×40×20mm花岗岩垫块，强度≥MU60；池壁钢筋绑扎搭接长度1.4LaE（LaE=40d），接头面积百分率≤50%；转角处增设4Φ16附加筋，锚入两侧各LaE。3.3.3验收执行“三检制”：班组自检→施工员复检→质检专检，合格后报监理隐蔽，附影像资料（水印相机含GPS、时间），无影像视为未验收。3.4模板工程3.4.1施工缝留置清水池纵向长度84m，按15m一道设置施工缝，缝内埋设300×3mm镀锌钢板止水带，搭接长度≥20mm，双面满焊；水平施工缝设在底板顶面以上500mm处，采用20×30mm遇水膨胀腻子条+预埋注浆管。3.4.2支模墙体模板一次支到顶，内侧设预制混凝土撑块@800mm，保护层50mm；模板拼缝贴5×30mm自粘海绵条，防止漏浆；顶板模板起拱2‰，跨度≥4m。3.4.3拆除侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温24h）可拆；底模：跨度≤2m，强度≥50%设计强度；跨度＞8m，强度≥100%设计强度，由试验室出具同条件试件报告，经监理签字后方可拆模。3.5混凝土工程3.5.1浇筑采用“斜面分层、一次到顶”工艺，分层厚度≤500mm，连续浇筑间隔≤90min；底板混凝土设2台52m汽车泵对称布料，防止冷缝；振捣采用Φ50插入式振捣棒，间距1.5倍作用半径，快插慢拔，以混凝土表面无气泡、泛浆为准。3.5.2养护终凝后立即覆盖塑料薄膜+土工布，洒水养护14天；当日最低温度＜5℃时，采用暖棚+电暖器升温，棚内温度≥10℃；夏季高温（＞30℃）时，薄膜上再加25mm挤塑板，控制里表温差≤20℃，防止温度裂缝。3.5.3缺陷修补出现0.2mm以下裂缝：表面涂刷环氧树脂封闭；＞0.2mm：采用“低压注浆法”，注入0.4Pa·s改性环氧树脂，注浆嘴间距200mm，注浆压力0.20.3MPa，待邻孔出浆后封闭。3.6预应力工程（送水泵房屋面大梁）3.6.1材料1860级Φs15.2低松弛钢绞线，张拉控制应力0.75fptk=1395MPa；锚具采用OVM155型，出厂硬度HRC≥25。3.6.2张拉顺序0→0.2σcon→1.0σcon（持荷2min）→锚固；采用YDC2500型千斤顶，张拉前标定，油表精度0.4级；张拉采用“双控”：应力控制为主，伸长值偏差5%~+10%。3.6.3孔道灌浆水灰比0.32，掺12%UEA膨胀剂，灌浆压力0.50.7MPa，稳压2min；每工作班留置3组70.7mm立方体试件，28天抗压强度≥30MPa。3.7防水工程3.7.1底板外防水1.5mm厚高分子自粘胶膜（HDPE）卷材，搭接宽度80mm，采用自粘+双面粘胶带封口；阴阳角做500mm宽附加层，热熔法施工，火焰枪温度400450℃，滚压排气。3.7.2池壁内防水2.0mm厚水泥基渗透结晶型涂料，用量≥1.5kg/m²，分三遍涂刷，前遍实干后再涂后遍；养护采用喷雾，保持湿润≥72h。3.8满水试验3.8.1条件混凝土强度≥100%，防水层完工，池内垃圾清理完毕，孔洞封堵完成。3.8.2方法分三次注水，每次1/3水深，间隔24h；第三次注水至设计水位后静置24h，再测读初读数，连续观测7d，渗水量≤2L/m²·d为合格；实测清水池渗水量1.1L/m²·d，满足GB501412019。第四章质量控制制度4.1原材料进场验收制度4.1.1钢筋随车资料不全、铭牌与质保书不符、表面裂纹/分层/油污，一律退场；复验不合格，双倍取样再检，仍不合格，该批料封存并48小时内退场。4.1.2水泥每200t为一取样批，检验凝结时间、安定性、胶砂强度；初凝＜45min、终凝＞600min、安定性雷氏夹＞5mm，直接退场。4.2样板先行制度每道工序首件必须做实体样板：钢筋、模板、混凝土、防水、装修；样板经业主、监理、设计、质检四方验收合格后方可大面积展开，未做样板或验收不合格不得继续施工。4.3质量追溯制度建立二维码追溯系统，每根钢筋、每车混凝土、每卷防水卷材生成唯一二维码，扫码可查：厂家、批次、进场时间、复验报告、使用部位、责任人；出现质量问题30分钟内锁定源头。4.4奖罚细则实测实量合格率≥95%，奖班组2000元/次；合格率＜90%，罚5000元并停工整改；出现渗漏、裂缝等质量缺陷，按修补费用200%处罚，并扣当月质量绩效10分。第五章安全文明施工措施5.1危险源清单基坑坍塌、塔吊吊运、临时用电、混凝土泵管爆裂、氯库泄漏、高温中暑、疫情传播，共7项重大危险源，均制定专项控制措施。5.2基坑监测由第三方××测绘院实施，监测项目：坡顶水平位移、周边建筑物沉降、支撑轴力、地下水位；频率：开挖期间1次/1d，暴雨后加密至1次/12h；报警值：水平位移累计30mm、单日5mm，达到报警值立即启动应急预案：坡顶卸载、增设支撑、人员撤离。5.3塔吊防碰撞安装塔吊黑匣子，实时采集幅度、转角、吊重，群塔作业设区域限制+回转限位，高低差＞2m；下班后用钢丝绳把吊钩固定于基础上，防止自由回转。5.4氯库管理设单独封闭库房，门向外开，顶部设百页+轴流风机6次/h换气；安装氯气泄漏报警器2套，量程010ppm，一级报警1ppm、二级3ppm；配备正压式呼吸器2套、应急碱液喷淋池1座（5%NaOH溶液2m³），每月演练一次。5.5文明施工道路每日7:30、14:00两次洒水，出入口设全自动洗车槽+沉淀池，车辆不带泥上路；垃圾分类：钢筋头、废模板、混凝土渣、生活垃圾四色桶，日产日清；围挡安装喷淋+PM10在线监测，超标自动启动喷淋。第六章应急预案6.1高处坠落应急预案6.1.1启动条件坠落高度≥2m，造成1人以上伤员。6.1.2流程①现场人员立即拨打120并报告项目经理；②警戒组用警示带封闭事故区域，防止二次伤害；③救护组对伤员止血、固定、心肺复苏；④后勤组用项目车辆将伤员送至××医院（距现场6km，车程10min）；⑤事故调查组1h内形成初步报告，24h内提交建设局。6.2混凝土供应中断6.2.1风险等级连续浇筑期间，商混站设备故障、道路封闭导致中断＞1h。6.2.2措施提前与××站、××站签订备用供应协议，距现场均＜15km；现场常备1台车载泵+2辆罐车待命；若仍无法恢复，立即在施工缝处插筋：Φ16@200mm，长度1000mm，待具备条件后按施工缝处理继续浇筑。第七章环保与绿色施工7.1噪声控制高噪声设备设隔音棚：空压机、切割机、柴油发电机，棚内贴70mm岩棉，降噪≥15dB；夜间22:006:00禁止高噪声作业，确需连续浇筑，提前48h向环保局申请《夜间施工许可证》。7.2雨水回收在厂区四周设500m³雨水收集池，经三级沉淀+过滤后用于混凝土养护、道路洒水、车辆冲洗，年回收量约1.2万m³，减少市政用水30%。7.3碳排放计算采用《建筑碳排放计算标准》GB/T513662019，主体结构混凝土量2.1万m³、钢筋3600t，计算得碳排放4600tCO₂e；通过优化配合比（掺30%矿物掺合料）、使用再生骨料15%、现场光伏发电5万kWh，碳减排520tCO₂e，减排率11.3%。第八章进度计划与资源配置8.1关键线路取水泵房→絮凝池→沉淀池→V型滤池→清水池→送水泵房，总工期210d，关键线路长度180d；非关键线路脱水机房有30d浮动时间。8.2劳动力曲线高峰人数260人：木工80、钢筋工70、混凝土工50、防水工20、机电预留20、普工20；采用两班倒，白班7:0017:30、夜班18:002:30，交接班时间30min。8.3主要机械塔吊2台、汽车泵2台、车载泵1台、挖掘机3台、