水电站闸门和启闭机安装施工方案17

水电站闸门和启闭机安装施工方案一、概况调压井金结安装项目包括潜孔平面滑动门1扇、门槽埋件1套、固定卷扬式启闭机1台。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。二、安装总体方案布置1.施工条件（1）场地条件业主提供的施工生产生活区内的场地具备修建金属结构设备拼装及存放场条件，拟在此场地内修建一个占地面积500m2的金属结构设备拼装存放场，（2）交通条件场内的临时道路通到9#支洞进入调压井底部，具备闸门及启闭设备二次运输条件。（3）吊装条件调压井顶部在金结安装期间有1台15t龙门吊，闸门及埋件的卸车和吊装就位均可满足要求。2.运输方法的选择金属结构件从现场堆放场至安装工作面的运输：启闭机和门槽埋件运至调压井由龙门吊直接吊至工作面，门叶运至调压井后由已安装完成的启闭机进行安装。运输防护方案：（1）各套闸门的成品进行配套运输并标明产品名称和编号。（2）门叶采用托架裸装，配件部件采用包装箱包装。（3）进行适当加固，防止运输变形。（4）门叶托架裸装时在装扎部位应用保护套进行保护以免破坏防护层。三、安装方案的选择本工程闸门的安装拼装在工地现场进行，闸门埋件的安装吊装设备选用土建的龙门吊进行吊装；闸门门叶拟在相应的启闭设备安装后进行，直接用相应的启闭设备进行吊装；启闭设备的吊装选用龙门吊吊装。闸门的安装作业方案：（1）门槽埋件采用二期砼预埋方法；埋件安装与土建施工交替作业。（2）闸门的安装在土建、门槽埋件、启闭机安装完成后才进行。1.金属结构安装方案我部将向监理工程师提交一份根据实际情况编制的详细预埋件埋设、设备运输、安装技术措施及进度安排的施工组织设计文件（一式四份）报请监理工程师批准。其内容包括：（1）安装场地布置及说明、主要临时设施布置及说明；（2）闸门及设备的运输和吊装方案；（3）预埋件的埋设方案及质量控制措施；（4）闸门的安装方案及质量控制措施；（5）现场焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门的调试、试运转和试验工作计划；（7）安装进度计划；（8）质量保证措施和安全措施。2.安装通用说明（1）安装前的检查和清理1）、安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件要进行预拼装检查。A、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置数量是否符合施工图纸和现行规范的要求。B、按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。C、逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。D、对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。2）、清理设备安装前，对业主提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。（2）材料1）、安装的金属材料及其他外协件,必须符合施工图纸规定,其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准，并具有材质证明书及产品合格证明书。2）、现场安装、架立就位、安装焊缝、现场试验、工地防腐及本标工程移交前的运行、维护，其质量应符合施工图纸及技术文件的要求。3）、焊接材料必须符合施工图纸规定，当施工图纸没有规定时选用与母材强度相适应的焊接材料，并具有出厂合格证。焊接材料妥善保管，防止受潮变质或混用。4）、止水橡胶的物理机械性能应符合图纸要求及DL/T5018—94附录J和GB10706的规定，其硬度、表面平整度、尺寸符合施工图纸规定。当采用热胶接时，使用与橡胶水封一致的加热压模；当采用冷粘接时，事先向监理提供冷胶粘剂的技术性能及有关参数，在得到监理认可后才能使用。5）、金属结构表面防腐蚀材料其性能应符合有关标准。（3）焊接1）、焊工和无损检测人员资格A、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。同时应取得业主颁发的上岗证。B、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。2）、焊接材料A、所采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验、检验成果应报送监理工程师。B、焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018的规定。3）、焊接工艺评定A、在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按规程规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理工程师审批。如果需要改变原评定的焊接方法时，按监理工程师指示重新进行焊接工艺评定。B、根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018的规定来编制焊接工艺规程，并报送监理工程师。4）、焊接质量检验A、所有焊接均按照DL/T5018的规定进行外观检查。B、焊缝的无损探伤按DL/T5018的规定进行。C、焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018的规定外，还应按监理工程师的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。5）、焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018规定进行。（4）螺栓连接1）、采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。2）、螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤，使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。3）、钢结构连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并应使所有的螺栓拧紧力矩保持均匀。4）、高强度大六角螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能起用；抗滑移系数应按JGJ82-91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。5）、高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。6）、高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。检查记录应提交监理工程师。（5）防腐1）、防腐范围A、本标金属结构安装表面面漆一次。B、现场安装焊缝两侧未防腐的钢材表面。C、我部在接受所移交的设备时，对全部设备表面防腐情况进行检查后所发现的损坏部位上述检查结果应报送监理工程师，需要修复的防腐部位须经监理工程师确认。D、安装施工中设备表面防腐损坏的部位。2）、防腐材料防腐材料由业主提供。3）、表面预处理A、防腐前，应将防腐部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物用砂布、砂轮钢丝刷等清除干净。闸门表面的铁锈等级应达到SDZ016规定的标准：门架、机架等主要结构件除锈等级应达到SDZ016规定的标准。B、防腐开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。C、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。4）、防腐施工A、经预处理合格的钢材表面应尽快进行防腐底漆（或喷涂金属）施工。在潮湿气候条件下，底漆防腐应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。B、我部将严格按批准的防腐材料和工艺进行防腐作业，防腐的层数、每层厚度、逐层防腐的间隔时间和防腐材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。C、防腐时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则按其要求施工。5）、防腐质量检查A、漆膜防腐的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SDZ016的要求进行。B、金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SDZ016的要求进行。6）、橡胶黏合所有闸门橡胶水封黏合，通过试验选定黏结方法，并经监理工程师批准。（6）一般要求1）、本合同各项安装前应具备的资料：A、设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；B、设备出厂合格证和技术说明书；C、制造验收资料和质量证书；D、安装用控制点位置图。2）、安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。3）、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。4）、在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。3.安装前检查及准备（1）技术准备设计图纸齐全，经审核正确无误，油泵、电机安装使用说明书等技术资料齐全。技术人员按图纸和设备安装的技术要求等逐一向安装人员进行技术交底。（2）机具准备检查起吊重物所用的各种工具，熟悉各个部件的重量，以便在操作时用适当的吊装工具安全吊装。所有测量器具的精度满足安装精度的测试要求，并经过鉴定。（3）设备检查1）金属结构设备到货后，由我方会同甲方、监理按有关规定进行开箱、清点检查，并做出检查记录。全部文件记录由我方妥为保管，竣工时一并交还甲方。2）对关键零部件主要安装尺寸及配合公差进行校核。3）对有变形的构件进行校正处理，做到单个部件符合质量标准，才正式吊装。4）检查门槽的构件、零部件是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。5）检查门槽的构件、零部件是否属于同一设备。凡不属于同一设备的不准拼装在一起。在拼装检查中发现构件尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，应及时报告监理工程师并经其批准后方可进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。（4）基础验收检查对预留二期混凝土进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。按基础图及安装图对基础尺寸和位置进行复测检查，如有超差及时通知土建部门进行处理。二期砼结合面已打毛并清理干净。门槽安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，若发现预埋件有缺损或不符合要求，经监理工程师同意后，进行相应的处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，应进行凿毛处理。门槽安装前，准备足够断面和数量的临时钢支撑，以保证门槽的安装精度。现场安装焊缝必须由考试合格的焊工焊接，焊缝无损检测必须由具有Ⅱ级以上资格证书人员担任。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否要返修处理时，再使用X射线照相检查。4.门槽埋件安装1）门槽埋件安装工艺流程门槽埋件安装工艺流程如下图检查验收检查验收检查验收二期砼清理、复测防腐门槽清理安装准备底槛二期砼主轨安装反轨安装测量放样底槛安装砼凿毛砼凿毛当有门眉时门眉安装2）门槽埋件安装工艺说明门槽埋件用龙门吊吊入门槽中，利用手动葫芦调整。①测量放样。根据业主提供的并经建设监理单位认可的基准进行放样，放出门槽中心线、孔口中心线、高程点，并保留到安装验收合格后。②门槽埋件安装时，以放好的门槽中心线、孔口中心线和高程点为基准，先进行底槛安装，底槛调平、加固、验收合格后，进行二期砼浇筑。③在进行主轨、、门眉、反轨的安装前，用钢丝线拉出主轨、门眉和反轨面的平行平面（距离控制在离轨面50mm为宜）。主轨、门眉、反轨安装时要注意接头处对接平整。为保证安装质量，主、反轨尺寸间距用工具卡验收。④埋件吊装调整好后，与一期混凝土中的预留插筋连接焊牢，加固埋件用的加固筋与锚筋直径相同，搭接长度大于10倍锚筋直径，且不小于50mm，确保加固牢靠，以防浇捣砼时埋件变形。⑤安装后经自检合格，并做好安装质量记录，再经监理工程师检验合格后，才能进行二期砼浇筑。二期砼浇筑时应仔细施工，以免引起埋件变形，拆模后进行复测并做好记录。⑥埋件的对接接头处应修磨平整。按图纸及技术要求对接头处的外露表面进行防腐处理。⑦埋件安装尺寸的误差检查结果应符合施工图纸或【水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范】（DL/T5018—94）的要求。四、平面闸门的安装调压井事故检修门为分节闸门，要进行组装，根据我们的经验采用在门槽内组装的方案比较合理和经济。安装时的起吊设备采用相应的启闭设备。安装前应先卸下滚轮对轮轴进行清扫，并重新涂加黄油，然后将滚轮装复，用手拨动时旋转应灵活，再检查滚轮所形成的平面与门叶有关的几何尺寸，均应符合规范要求。1.闸门安装施工流程闸门安装前，先把门槽埋件安装好，浇灌二期砼，验收合格后，再进行门叶吊装。闸门安装施工流程见下图。平面闸门的安装工艺流程图平面闸门的安装工艺流程图安装前准备第一节门叶吊装入槽第一节门叶调整、加固变形处理槽内焊接节间焊缝第二节门叶调整、加固，与第一节门叶连接第二节门叶吊装入槽起落试验无损探伤安装止水件、侧轮等吊出门槽、补焊安装总验收依此类推安装2.闸门的安装方法说明分块闸门的安装。利用启闭机先将第一块门叶吊装入槽用千斤顶将下节门叶固定在门槽内，调整好门叶的垂直度及中心点加固好，然后将第二块门叶吊装与第一节门叶就位，调整第一、二块门叶的垂直度及中心点重合，继续对整扇门叶进行调整和加固达到要求后进行焊接拼装。节间焊缝对闸门的焊接变形影响很大，合理安排焊接顺序，能有效的控制焊接变形。根据我们的经验：节间焊缝的焊接顺序如图10—3所示。在组装前，我们将编制安装焊接工艺方案，着重考虑防止变形的措施，及矫正变形的工艺报请监理批准，对工地拼接主要焊缝，我单位采用100%超声波进行检查，如有疑问，再用X光射线进行复检。1143223556677闸门拼装焊缝焊接顺序示意图定轮门侧轮和止水橡胶等配件的安装在整个门叶结构安装完毕后并经验收合格后进行，将整体门叶利用启闭机吊出门槽。各滑动支承、滚轮应在同一平面内，并保证与水封面的高度差，保证止水橡胶的压缩量。分节叠梁门底水封、滑块、侧轮先坝面安装调节好，然后分节吊装进行节间连接，最后整套安装侧水封，并保证滑块与水封面的高度差，保证止水橡胶的压缩量。3.闸门的启闭试验（1）、闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭机试验。检查滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；启闭设备左右两侧是否同步；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验后再作充水试验。（2）、平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套应注满润滑脂，水封座板的接触面，在闸门升降过程中应用水冲淋润滑。（3）、平面定轮闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套应注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。（4）、对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。（5）、封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。（6）、闸门安装验收合格后，应对安装缝按规定要求进行防腐处理。五、固定卷扬式启闭机的安装1.固定卷扬式启闭机的安装工艺流程安装前准备安装前准备基础埋件安装卷扬机吊装就位卷扬机安装卷扬机自身调试卷扬机与门叶连接试验验收电气部分安装2.固定卷扬式启闭机的安装工艺要点（1）、在安装工作之前，对卷扬机进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。（2）、检查基础螺栓的埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。(3)、卷扬机的安装定位，以实际装好的门槽为基准，确定起吊中心线，并依据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不大于ï3mm。(4)、启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。(5)、将启闭机与闸门连接好，让闸门在不承受水压的情况下,作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，各限位开关是否正确地动作。闸门开度指示与闸门的实际开度是否一至，同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这些试验工作承包方应该重复地做3次，并且每次试验均作出记录递交给监理单位。检查门叶与门槽的吻合情况和各有关参量的变化。（6）、启闭机带负荷试验，按有关规范、设计要求在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。检查闸门和启闭机的安装是否都达到施工详图和制造性能要求。手摇机构试验。所有试