河南xxx煤矿施工组织设计

年4月19日河南xxx煤矿施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录目录 1前言 1第一章矿井设计概况 5第一节矿井基本概述 5第二节地质水文特征 9第三节矿井开拓方式 15第四节矿井主要生产系统工艺流程及主要机电设备造型 17第五节矿井移交生产标准 19第二章矿井建设条件 21第一节资源供应条件 21第二节对矿井建设条件的分析 21第三节地质测量工作 23第四节施工阶段的工期控制 24第五节施工阶段的质量控制 25第三章施工前期的准备工作 27第一节技改设计阶段 27第二节现场施工准备阶段 28第三节排矸系统 29第四节压风系统 29第五节生活福利设施及材料仓库 29第四章施工布署及施工方案 30第一节施工布署 30第二节采区巷道施工方案 31第三节主要建筑安装工程的施工方案 33第四节建井期间利用的永久建筑和设施 34第五章施工顺序及总工期 35第一节各类工程工期及进度指标的确定 35第二节井筒开工顺序的确定 36第三节施工准备工作顺序及排队 37第四节主要联锁工程的确定及其施工顺序 37第五节井筒交替装备施工顺序及排队 38第六节井巷工程施工顺序及排队 38第七节土建工程施工顺序及排队 39第八节机电安装工程施工顺序安排 40第九节矿井建设总工期的确定 41第六章施工作业能力的设计 42第一节提升与悬吊设施 42第二节通风设施 45第三节井下排水 45第四节井上下运输设施 47第五节矸石排放及工程煤的处理 49第六节井巷施工设施 49第七节瓦斯监测设施 50第八节设备维修设施 51第九节供水设施 52第十节供电施工 52第十一节临时压风设施 53第十二节井下洒水消防 55第十三节采暖及供热设施 55第七章矿井建设期间的组织与管理 59第一节矿井建设期间的组织及管理方法 59第二节保证工程质量的管理措施 60第三节做好器材供应与管理工作 63第四节做好接收生产人员的培训 64第八章安全与环境保护 66第一节保证施工安全的管理措施 66第二节瓦斯、水、火防治措施及其它保护系统 67第三节环境保护及水土保持 73第九章技术资源平衡 77第一节劳动力及劳动力平衡 77第二节建设投资的平衡 83第十章施工组织设计的技术经济分析 85第一节建设工期台理性的分析 85第二节安全施工可靠性的分析 85第三节保证工程质量可靠性的分析 86第四节主要资源安排可行性的分析 87前言河南省XXXX煤炭有限公司，其前身为中国人民解放军空降兵15军xx煤矿，简称155煤矿。该矿始建于1984年，原设计生产能力为12万t/a，开采二1煤层，1987年投产，1998年由军办矿转为新密市地方国有企业。1998年因南部相邻的冠丰煤矿发生底板突水事故淹井，泱及该矿，停产达四年之久。9月矿井排水后复矿；7月冠丰煤矿再次发生突水淹井事故，又一次影响155煤矿生产，后经半月抢险幸免于难。，按照国家和省市有关资源整合的文件精神，经专家论证，政府协调，与该矿相邻的冠丰、国兴、西沟三个乡镇煤矿被该矿整合，随后该矿进行了企业改制，更名为XXXX煤炭有限公司。根据当前煤炭市场现状和企业自身发展需要，为提高企业经济效益和职工收入，矿井经整合后急需扩大生产能力，3月xx煤炭公司委托义马广宇工程设计咨询有限公司为其进行0.3Mt/a改扩建设计工作,使矿井生产能力由当前0.12Mt/a提高到0.3Mt/a以上,义马广宇工程设计咨询有限公司于6月26日编制完成了《XXXX煤炭有限公司0.3Mt/a技术改造初步设计说明书》。xx煤炭有限公司在技术改造初步设计工程的实施过程中，随着工程向深部推进，施工不断遭遇到底板寒武系灰岩水的威胁，多次发生突水，技改工程进展困难重重，严重威胁到矿井的安全生产。至10月底，实施技改工程的四个掘进工作面，因水患影响全部停工治水，至当前为止，技术改造工程已全面停工，资金和技术改造的工期都在不断地消耗，仅在-20m水平进行注浆堵水就投入资金1000多万元，而工程毫无进展。为摆脱当前的困境，减少水患威胁，尽早地完成矿井技术改造任务，经公司领导和技术人员重复论证，xx煤炭有限公司决定停止实施延深主副斜井至-20m水平开拓全矿的技术改造方案。为减少寒武系灰岩岩溶水对矿井安全生产的威胁，提出利用原+50水平生产系统，将近期矿井的采掘活动全部限制在底板隔水层厚度较大的西部地区。根据采掘接替的需要和防治水的要求，首先开采12采区，再开采21．23．25采区，采用由浅而深地向深部推进的开拓布局和采区布置方案。新的矿井技改方案提出后，xx煤炭有限公司于2月委托我公司为其进行技术改造初步设计的变更设计。我公司根据矿井的实际地质条件，综合分析了矿井水文地质图、充水性图及主要含水层等水位（压）线图等资料，在设计中尽可能避开在底板隔水层较薄的地区布置采掘工程，以减少技改过程中的水患威胁。并参考矿方关于防治矿井水患的措施等，于5月20日编制完成了“XXXX煤炭有限公司0.3Mt/a技术改造初步设计（变更设计）”。为了xx煤炭有限公司技术改造工程安全，高效，快速的进行施工，特进行施工组织设计。一、本施工组织设计的编制依据1．义马广宇工程设计咨询有限公司编制的XXXX煤炭有限公司技术改造设计说明书、概算书、主要设备清册及相关图纸：XXXX煤炭有限公司地形图、工业广场平面设计图、井筒断面及井筒装备图。2．国家颁发的有关煤矿建设方面的技术政策、规程、规范、标准。定额等文件；3．可能参建的施工企业技术装备、施工力量、技术及管理水平，以及可能达到的施工机械化程度和工程进度指标等资料；4．建设单位对XXXX煤炭有限公司煤矿建设的具体要求。5．河南省国土资源研究院编制的《河南省XXXX煤矿资源储量核查报告》、豫储评字[]088号《河南省XXXX煤矿资源储量核查报告》矿产资源储量评审意见书、豫国土资储备字[]093号《关于<河南省XXXX煤矿资源储量核查报告>矿产资源储量评审备案证明》。二、本施工组织设计编制遵循的原则1．认真贯彻执行国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序和有关规程、规范、标准、定额等规定；2．按照矿区技改规划的原则安排和矿井初步设计的具体要求，统筹规划，合理组织各种资源，在确保安全和质量的前提下，实现设计的意图和目标；3．根据矿井的技改条件及设计要求，选择技术先进、经济合理、切实可行的施工方案和施工方法；4．统筹全局，保护重点，合理进行施工布置，使各类工程密切配合、分期分批配套施工，以达到缩短建设工期、迅速交付使用和形成综合生产能力的效果。5．根据矿井技改特点及施工规律，合理安排施工准备工作及工程施工顺序，充分利用时间和空间，组织工程和工序之间的平行流水或立体交叉作业，并用网络计划技术进行优化，选择最佳方案，据以确定建设总工期；6．积极用现代化科学技术，推广国内外行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工机械设备，提高机械化程度、改进劳动条件，努力提高劳动生产率；7．贯彻自力更生、勤俭建国的方针，因地制宜，就地就近取材，采取革新、改造、挖潜措施，降低工程造价，节约建设投资；8．尽量利用永久设施、减少临时工程，合理紧凑改造施工场地，节约施工用地，不占或少占农田，建设期间的“三废”处理符合环境保护标准；9．做好人力、物力、资金等综合平衡，做好冬季、雨季施工安排，力争全年连续均衡施工；10．在矿井技改期间，要为分期建设，要考虑生产人员提前进矿的因素和提前出煤的措施。三、本施工组织设计的内容和深度矿井施工组织设计，经主管部门批准后的主要作用：是建设单位据此科学地组织和指导矿井建设的重要依据；是招标选择施工单位的依据；是确定建设总工期及施工顺序的依据；是编制单项工程施工组织设计和施工设计的依据。因此，在根据《建井工程手册》（第二卷）施工组织设计的编制内容与要求有关章节的基础上，进行适当补充和调整，以适应当前的需要。第一章矿井设计概况第一节矿井基本概述矿井交通位置河南省XXXX煤炭有限公司位于河南省新密市岳村镇任岗村境内，西距新密市8.5km，东北距郑州40km，东南距新郑25km，行政区域隶属新密市岳村镇管辖。（新）郑（新）密铁路自井田中部经过，北部临（新）密杞（县）公路、郑（州）（新）密公路，西距密县火车站8km，东距宋寨车站3km，宋（寨）大（平）铁路专用线李家寨车站位于井田东南部，本井田交通条件十分便利。见xx煤炭有限公司交通位置图1-1-1。二、井田境界XXXX煤炭有限公司与邻近矿井实现资源重组后，其井田范围由以下7个坐标拐点控制：xx煤炭有限公司井田边界坐标表1-1-1点号XY13821575.0038452250.0023821010.0038451750.00A384.0038451300.00B3819746.0038451300.00C3819746.0038454600.00103820690.0038454750.00113820894.0038453750.00井田东西长3.45km，南北宽0.95～1.8km；面积4.3304km2。三、地形地貌及水系本区属山前丘陵地貌，总体呈单面山形态，全区地势北高南低，西高东低。矿区北部主要由狼牙山和庇山组成，最高点为庇山。往南缓倾斜于汝河侵蚀面，井口南约400m处有陆浑大渠、东二干渠，自西向东经过，大张水库位于矿区西南。全区冲沟发育，径流条件良好，这些都有利于大气降水排泄。图1-1-1交通位置图四、水文气象与地震1．水文气象本区属典型大陆性气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干旱，春秋多风。年平均气温14.3℃，12月至翌年3月为霜冻期，最大冻土深度15cm，最大积雪深度18cm。元月最冷，极端最低气温-18.2℃。七月最热，极端最高气温44.6℃。年平均降水量658.4mm，最大降水量1207mm，降水多集中在7．8．9三个月，约占全年降水量的60%。年平均蒸发量1400mm，春、夏、秋以东北风，南风为主，冬季以西北风为主，最大风速可达28m/s。2．地震本区有记录以来，未发生过强烈地震，矿区为六级地震裂度区。五、矿井储量、工作制度、设计生产能力及服务年限（一）矿井储量1．资源储量煤炭资源储量计算采用的工业指标为：最低可采厚度0.7m，最高可采灰分40％。根据xx煤炭有限公司综合勘探报告及井下采掘揭露资料，本井田内二1煤层平均厚度为4.09m，倾角10°～20°，平均15°，煤的容重为1.4t/m3。由豫国土资储备字[]093号《关于<河南省XXXX煤矿资源核查报告>矿产资源储量评审备案证明》知：井田范围内查明的二1煤层资源储量为2228.7万吨，其中已开采（111b）307.2万吨，保有资源储量为1921.5万吨，保有资源储量中，（122b）360.9万吨，（333）1560.6万吨。允许开采标高以内二1煤层查明资源储量为2196.8万t，其中已开采（111b）307.2万t，保有资源储量为1889.6万t，保有资源储量中，（122b）360.9万t，（333）1528.7万t。允许开采标高以外保有储量（333）31.9万t。2．矿井设计储量矿井设计资源储量=保有资源储量-断层、边界、铁路、井筒、建筑物等保护煤柱占压资源量Z设=1889.6-（185.783+128.158+314.799+42.120+6.984）=1211.756万吨3．矿井可采储量（1）（333）类资源量的折算量由《xx煤炭公司资源核查报告》知，矿井开采期间须留设的断层、边界、铁路、井筒等保护煤柱所占压的资源量的等级类别均为（333）级。1211.756万吨矿井设计资源储量中，（122b）类储量为360.903万吨，（333a）类储量为840.656万吨，其中允许开采标高以外31.9万吨。取（333a）类储量的可靠系数为0.6，则（333a）类资源量的折算量为（840.656-31.9）0.6=485.254万吨。故折算后的设计资源储量Z设′=360.903+485.254=846.157万吨。（2）开采损失储量：根据xx煤炭有限公司资源储量计算图中所列参数，能够推算出矿井设计储量333a中，厚煤层所占总保有储量的比例为65.65%，中厚煤层所占总保有储量的比例为24.74%，薄煤层所占总保有储量的比例为9.62%。根据《煤炭工业矿井设计规范》的规定要求，厚煤层采区回采率取75%，中厚煤层采区回采率取80%，薄煤层采区回采率取85%，由此可计算出矿井开采损失储量为：Z损=Z设′×（65.65%×25%+24.74%×20%+9.62%×15%）=846.157×0.228035=192.953万吨（3）Z=矿井设计资源储量-开采损失储量=846.157-192.953=653.203万吨矿井可采储量汇总表表1-2-1（单位万t）保有资源储量（122b+333）煤柱损失储量（333）类储量折算损失井筒煤柱折算损失开采损失储量可采储量1889.6677.844323.50242.120192.953653.203（二）矿井工作制度根据《煤炭工业矿井设计规范》确定矿井年工作日为330天，每天三班作业，日净提升时间14小时。（三）矿井设计生产能力根据本井田可采储量，煤层赋存条件、开采技术条件，结合矿井生产系统的能力，确定矿井生产能力为30万t/a。（四）矿井服务年限根据矿井《资源储量核查报告》对井田内煤炭储量的认定程度，并结合矿井水文地质条件，取储量备用系数为1.4，则矿井的服务年限为：T===15.55≈16a式中：T—矿井设计服务年限，（a）A—矿井设计年产量，30万t/a；Zk—矿井可采储量，万t；k—储量备用系数，取1.4。六、矿井主要技术经济指标1．井巷总工程量1874m/12955.2m32．矿井技改总投资2175.85万元。第二节地质水文特征地层井田内煤系基底为寒武系和奥陶系，煤系地层为石炭系、二迭系，上覆地层为第三系、第四系。（1）寒武系（∈）为灰色、深灰色白云质灰岩，鲕状灰岩，厚达几百米，致密坚硬，岩溶发育，但不均一。（2）奥陶系（O2）：灰色石灰岩，致密、顶部为薄层泥质灰岩，厚近百米，岩溶发育但不均一，只见马家沟组，与下伏地层呈假整合接触。（3）石炭系：主要为深灰色生物燧石灰岩，中夹砂岩、泥岩、砂质泥岩，煤层、煤线，本组统称为一煤组。其中仅二1煤局部可采。底部由浅灰、青灰色铝土质泥岩、铝土矿、铁质粘土岩组成。该系总厚为80-95m，与下伏地层呈假整合接触。（4）二迭系（P）①山西组（P11）本组由灰、深灰色砂岩、泥岩、砂质泥岩、煤层组成，含煤1-3层，其中二1煤为主要开采对象，煤层厚度稳定，普遍可采。全组厚60m左右，与下伏地层呈整合接触。②石盒子组（P12+P11）由灰、黄、灰绿、紫红等杂色砂岩、泥岩、砂质泥岩及粉砂岩等组成，含薄煤层，但均不可采，本组厚度100m。（5）第三系（R）：由灰白色泥灰岩及钙质泥岩，钙质粉砂岩组成，底部有厚度不稳定的砾岩层，全系厚90-120m，与下伏地层呈角度不整合接触。（6）第四系（Q）：上部为黄土、下部为红色亚粘土，局部为流沙层，厚5-30m。与下伏地层呈角度不整合接触。二、构造（1）断层①七里岗断层（F19）：位于井田北部，为井田北部边界断层，走向北西—南东，倾向北东，倾角较陡，落差由西向东逐渐加大，约40-100m，为南升北降正断层。②xx断层位于井田中部，走向近于东西，倾向北，倾角大于60°，断层性质为正断层，落差约100米左右。③白石坡断层走向北东—南西，倾向北西，为一高角度正断层，落差约2-100米。④马武砦断层走向北东—南西，倾向南东，为井田东部边界断层，落差大于100米。⑤F49断层为本井田整合、扩边后南部边界断层，走向近于东西，倾向北，为一高角度正断层，落差大于100米。（2）滑动构造为原155煤矿南部边界断层，原为石板坡断层，经采矿揭露煤层并未断开，仅二1煤层底板以下地层缺失，局部煤层底板直覆于寒武系之上，后经物探查明为一滑动构造。该滑动构造造成其影响区内煤层底板破碎、变薄，很易发生突水事故。三、煤层、煤质、瓦斯、煤尘及自燃1．煤层井田内煤层走向为北东～南西，倾向南东、倾角10-20°，平均15°，煤层赋存稳定，未见分叉、夹石、尖灭现象。本井田内二1煤层平均厚度为4.09m，煤的容重为1.4t/m3。顶板：二1煤层直接顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，厚度一般为5～10m，老顶为灰白色中—粗粒砂岩，层位稳定，岩石致密坚硬，节理较发育，属易于跨落岩层。底板：二1煤层底板为泥岩、砂质泥岩，夹薄层细砂岩，平均厚7.2m。开采过程中遇水易膨胀，发生底鼓，引起涌水给安全生产带来困难。2．煤质：经测定二1煤比重为1.35-1.46t/m3，平均1.40t/m3；灰分Ag-8.5%，挥发分V-11.75%，内在水分W-1.46%，发热量7679卡/kg，胶质层厚Y值为0，粘性一般为粘着到弱粘着，曲线平缓下降型，全硫含量Sg-0.3%。属贫煤，可做动力用煤和民用煤。3．据平煤集团通风实验室8月对其所采二1煤层所做煤尘爆炸危险性鉴定报告知：该矿煤尘具有爆炸危险性。煤尘：根据煤炭科学研究总院重庆分院9月3日出具的《xx煤炭有限公司煤尘爆炸性鉴定报告》：二1煤火焰长度50mm，挥发份17.80％～24.35％，煤尘具有爆炸危险性。4．煤层自燃倾向性：据化验资料该矿二1煤层含硫量为0.30%，若通风不良温度升高，而引起煤层的自燃发火。相邻矿井裴沟曾多次发生煤层自燃现象。根据8月平煤集团通风实验室对其所采二1煤层自燃倾向等级鉴定报告知：自燃倾向等级为Ⅱ类，属自燃煤层。5．据本矿及相邻矿实际资料，矿井地温正常。6．瓦斯：据原《三九一五五部队xx矿井简易初步设计说明书》中叙述，经钻孔测试，沼气含量为0.038～2.50m3/t，二氧化碳含量为0.018～0.405m3/t。本矿井南邻郑煤集团裴沟矿，该矿属高瓦斯矿井。根据XXXX煤炭有限公司出具的瓦斯等级鉴定报告知：矿井相对瓦斯涌出量5.165m3/t.d，绝对瓦斯涌出量3.34m3/min，属低瓦斯矿井。四、水文地质（一）主要含水层本区主要含水层共有五层，自下而上依次为：（1）奥陶系（包括寒武系）灰岩岩溶裂隙含水层，是本区对矿井安全构成威胁的主要水害水源。其岩溶发育不均，但在断裂发育地段及褶曲轴部岩溶发育强烈，富水性强，厚度达几百米，当前水位标高约+125m。（2）石炭系薄层灰岩岩溶裂隙含水层，岩溶发育不均，分上、下两个含水层段，上段为L7-8灰岩岩溶裂隙含水层，平均厚度8.38m，上距二1煤底7.2m，因层薄，富水性较弱，为二1煤底板直接充水含水层。下段L1-3灰岩，厚度为12-12m左右，与上段灰岩之间有砂泥岩段隔水层相隔，富水性较上段强，与下部O2灰岩关系密切，并一起成为矿井主要水害水源。（3）二1煤层顶板砂岩裂隙含水层，为煤层顶板直接充水含水层，水量不大，只要疏排措施得当，管理到位，就不会对矿井生产产生危害。（4）第三系泥灰岩岩溶裂隙含水层，岩溶虽较发育，但厚度有限，且距煤层较远，故本层水只对煤层顶部砂岩含水层浅部补给，不会对矿井安全有直接影响；（5）第四系沙砾石孔隙潜水含水层，因发育不均，厚度小，富水性差，仅对煤顶砂岩含水层浅部补给，距煤层较远，故对二1煤生产不会有什么影响，充其量适逢雨季补给量加大，使矿井水量增加，不会对安全生产产生危害。（二）主要隔水层对开采二1煤而言，顶板隔水层为砂质泥岩、泥岩，虽有几米厚，但一经采动，即遭到破坏，起不到隔水作用。煤层底板隔水层对矿井安全至关重要，该层厚0.14～15.06m，平均7.2m，为砂质泥岩、泥岩，正常情况下具一定的隔水能力。但如果变薄（小于4-6m），或受断层破坏，则起不到隔水作用，这样就会对矿井安全生产造成威胁。（三）矿床充水因素从本矿水文地质条件出发，对其充水因素可做如下分析：首先地表水对矿井充水问题，因地表皆为干沟，即无常年积水水体，也无常年流水河流，仅在雨季有短暂水流，因此地表水对矿井充水影响不大。煤层顶板砂岩水：是煤顶直接充水含水层，属必疏对象，水量不大，多呈淋水，以小水股状水形式涌入矿井。因此只要加强对该水的疏导管理即可确保工作场所安全。二1煤底板L7-8灰岩水：该层水为底板直接充水含水层，其本身水量不大，易于疏排。但往往因断层、矿压、水压的综合作用，使其下部的C3．L1-3．O2灰水补给该层突入矿井，故对该层应采取防治措施。二1煤板底以下的L1-3．O2灰岩水：该层水富水性强、水量大、水压高，两者之间水力联系容易，往往是经L7-8灰岩含水层同时突入矿井，造成严重的水害事故，甚至淹井。老窑、老空水：因本区老窑及近期小煤矿开发较多，遗留下来的老空难以查清边界，老空区积水量、水压难以调查清楚，因此实施采掘工程时时刻有误揭突水的可能性，该种水具有突发性，故易于造成事故。（四）矿床水文地质类型及矿井涌水量预计据以往勘探程度及该矿以往生产实际揭露所获得的资料，依据《矿井水文地质规程》，该矿水文地质类型应划分为二～三类二亚型，即以底板进水为主，中等到复杂型的岩溶充水矿床。依据该矿以往和当前生产实际资料，采用比拟法预计矿井涌水量，矿井正常涌水量320m3/h，最大涌水量为520m3/h。五、地质条件分析：根据最新《三维地震及瞬变电磁法综合勘探报告》井田内断裂构造发育落差大于4.0m断裂构造有26条且中西部煤层有波状起伏；滑动构造的影响造成调底板大量缺失，煤层底板隔水层变薄且破碎，使底板突水危险性增大；矿井地质构造较原勘探报告，更为复杂，在原老矿井生产过程中，曾先后发生过多次，巷道掘进底板突水，出水点涌水量在200～500m3/h;因此矿井底技改施工过程中，防水措施至关重要巷道掘进时必须认真实施有掘必探，底板加固措施。第三节矿井开拓方式1．开拓方式：根据上述规定，并结合该矿的煤层埋藏特点及该矿开采现状，确定矿井技改后采用立斜井混合开拓。见井田开拓系统图1-3-1。2．井筒形式、数目及其位置：采用技改前矿井在井田中部偏东位置开凿的一对斜井作为主、副井，新开凿的西风井作为全矿井生产期间的主要回风井的开拓方案。本次技改开拓方式为斜井多水平开拓。《煤矿安全规程》规定：矿井必须至少有两个独立的、能行人的、直通地面的安全出口，且两个出口间的距离不小于30m。本矿的主、副斜井，已能满足要求，为了确保矿井的安全，便于井下人员撤离，本设计确定在西风井布置梯子间，作为矿井西翼的安全出口。副斜井布置斜井人行台阶，其间距符合《煤矿安全规程》规定。井筒特征表见表1-3-1。主斜井筒断面图见图1-3-2。副斜井断面图见图1-3-3。西风井断面图见图1-3-4。

井筒特征表表1-3-1井筒名称井口坐标井筒倾角井筒规格断面m2井深/斜长形式井筒装备净掘材料壁厚mm主斜井X=3820862Y=38453779Z=+239.024°B=3.2mR=1.6m半圆拱8.8211.7斜长747m砼浇300胶带输送机副斜井X=3820838Y=38453799Z=+239.025°B=2.6mR=1.3m半圆拱6.559.14斜长767m砼浇300轨道行人台阶西风井X=3820260Y=38452225Z=21190°井筒直径3.2m8.0411.34垂深91m砼浇300金属钢梯子间1#排水井X=3820317Y=38453255.8Z=+232.890°井筒直径2.0m3.145.31井深197.6m砼浇300排水管路2#排水井X=3820333.7Y=38453337.5Z=+236.490°井筒直径2.0m3.145.31井深195.5m砼浇300排水管路3．采区划分：本矿井地质条件较为复杂，井田范围内断裂构造较多，地表有铁路横跨，全井田被断层和铁路煤柱分割为三个不规则的块断，因此，本次技改变更方案以先采浅部储量，开拓布局以由浅而深稳步推进的原则为指导思想，将全井田划分为四个采区，以位于西翼底板隔水层较厚而断层导水性较弱的12采区作为矿井前期开采的首采区，而将深部的21、23、25采区作为矿井后期开采的采区。4．开采顺序：为了减少矿井技改初期投资，确保在技改施工组织设计的工期内完成技改任务，缩短投资回收期，矿井开拓部署上采用了后退式的布局，即利用已有的+50水平生产系统的西翼皮带运输大巷和轨道运输大巷作为变更方案的主要大巷，先开采西翼底板隔水层较厚、确保开采不受底板水威胁的12采区，以保证矿井技改后的年生产能力。待底板静水位有所下降或矿井防治水能力有进一步提高后，利用已有的皮带运输平巷、轨道运输平巷及回风平巷向下沿煤层延伸布置21采区；再利用21采区下山延深到深部布置23采区，作为21采区的接替采区；最后利用已延伸至-20m水平的主、副井筒开采25采区，并回收上、下山煤柱和井筒保护煤柱。5．装载方式；工作面下端头铺设一部刮板输送机，将原煤输送到下副巷胶带输送机上。采区运输上、下山均采用胶带输送机运输。然后经过运输平巷胶带输送机至主斜井，由主斜井胶带输送机提升至地面。6．主要巷道布置：巷道断面的确定以满足运输、通风、行人要求并保证一定的安全间隙为前提。本矿井水文地质条件复杂，二1煤层底板赋水性较强。除斜井延伸段布置在煤层顶板岩层中外，其它开拓、准备及回采巷道均沿二1煤层布置。第四节矿井主要生产系统工艺流程及主要机电设备造型一、主要生产系统工艺流程1．原煤运输：12060回采工作面采煤→12060工作面运输巷→12060运输斜巷→皮带运输大巷→主斜井皮带运输机至地面。2．辅助运输：人员、设备、材料均由副斜井→副井井底绕道→轨道运输大巷→12060工作面回风巷→12060工作面；矸石、空材料车的运输路线与之相反。3．通风系统新鲜风流自主斜井→皮带运输大巷→12060运输斜巷→12060工作面运输巷→工作面→12060工作面回风巷→轨道运输大巷→总回风斜巷→西风井→地面。4．供电系统：动力电缆由副斜井铺设至井底中央变电所，经变配电后送至各用电地点。5．地面生产系统：原煤由皮带提至地面，直接进入筛分系统，，原煤进行筛选加工分级销售装入汽车外运。副斜井提升上来的矸石由矿车提至地面后，经井口自动滑行到矸石道岔处，人工翻车后，用自卸卡车及时拉走填沟。二、主要机电设备1．提升设备（1）主斜井井筒斜长747m，运输斜长438m，倾角24°，井筒净断面积为8.82m2，安装一台DSJ80/15(40)/2×132S型胶带输送机担负全矿井的原煤升降等任务。（2）副斜井井筒斜长斜长767m，提升斜长472m，上段倾角25°，下段倾角10°,井筒净断面6.55m2。安装JTK-1.6/20型号绞车，采用XR-15型人车，挂车两辆提升，担负全矿的提矸、下放设备、材料及升降人员任务。（3）轨道运输大巷提升设备：根据采区提升工作量和提升的特点，经计算选用JWB-55型无极绳绞车，能满足采区提升要求。2．通风设备本矿井为低瓦斯矿井，根据矿井的开拓布置，矿井投产初期通风系统采用抽出式通风系统，主、副斜井进风，西风井回风。由矿井所需的风量和负压，经计算西风井矿井通风机选用轴流式通风机二台，型号为FBCDZ-6-№14B型，电机型号YBFe280S-6，功率45×2kW，风量18.9～42.1m3/s；风压537～2029Pa。3．排水设备根据矿井的开拓布局和矿既有的排水井，本设计采用分区式的排水系统。12采区的涌水量经12采区水仓先排至+50m井底水仓或+30m排水井水仓，由+50m泵房和+30m排水井水泵排至地面。根据12采区开采面积，分析含水层赋水特性，考虑采区涌水的不均衡性，12采区的涌水量按正常涌水量90m3/h、最大涌水量150m3/h计算。经优化选型设计计算，12采区泵房选用MD155-30×3型水泵3台，其中一台工作、一台备用、一台检修，符合《煤矿安全规程》第378条规定，该水泵技术参数如下：水泵额定流量119m3/h，额定扬程96m，电机功率75kw。4．压缩空气设备根据矿上实际情况，本矿井已在井上安装有3台VFY-9/7-KB型矿用“V型“风冷移动式空压机，排气量为9m3/min，排气压力为0.9MPa，配用电机型号为DSB-55，电压660V，功率55KW。第五节矿井移交生产标准一、移交生产和达到设计生产能力时的采面数目、位置和工作生产能力。根据煤层开采技术条件，结合矿井原有生产技术装备和职工技术素质情况，设计采用走向长壁或伪倾斜长壁式单体支柱放顶煤采煤法，一次采全高，采用全部陷落法管理顶板。首采区为12采区，采区为双翼布置。矿井投产时形成一个采区、一个回采工作面、两个掘进工作面和与之配套的生产系统，保证矿井0.3Mt/a的生产能力。12采区：煤层厚度1.65-6.52m，平均4.07m，工作面采出率0.93。A1=采高×工作面长度×年推进度×视密度×工作面采出率=4.07×80×650×1.4×0.93=27.5555万t/a掘进工作面出煤量按工作面生产能力的15%考虑，矿井生产能力为27.5555×（1+15%）=31.69万t/a一个采区一个回采工作面能够保证全矿井设计生产能力。二、井巷总工程量移交生产时，共需完成岩巷工程量450m，煤巷工程量1424m。三、地面建筑及生产系统移交标准本矿井仅有一个工业广场。工业广场完全采用原工业广场的设施，其生产系统、生活福利设施均可使用。四、产量递增计划本矿井煤层赋存条件较优越，设计生产能力为30万t/a，装备一个长壁工作面。因此一次移交投产，并在当年达到矿井设计生产能力。第二章矿井建设条件第一节资源供应条件一、电源该矿供电电源为新密市观音堂110V变电站；刘寨35kv变电站和郑煤集团芦沟煤矿6kv变电所，矿方与各电源主管单位已签订供用电协议，能够满足安全生产需求，供电电源有可靠保障。二、水源工业场地内原建有一座210m3的高位水池，本矿自备井。流量15m3/h，水源取自第四系底部砂砾石潜水，可满足矿井施工、生产和生活用水，不需进行处理，水质可达标。生产、生活用水由高位水池供给，经过地下管道接往各用处。高于水池的用水点，利用水池旁安装的潜水泵提供。三、主要建筑材料砖、砂、石、水泥、石灰等可由本地及临近地区供应，只有钢材、木材需用火车转运或用汽车直接运至场区。四、施工力量由于本市和临近省、市有多家建井专业施工企业和建筑安装企业，地方一般能够从事土建工程的劳动力也很充分，因此，能够承担该井施工的人力资源是很充分的。第二节对矿井建设条件的分析根据《XXXX煤炭有限公司技术改造初步设计》及《三维地震及瞬变电磁法综合勘探报告》提供的资料，能够清楚地表明，xx煤矿在矿井技术改造施工时有以下有利条件和不利条件：一、有利条件（1）矿区交通便利，矿井有硬化路面与省道相通。（2）矿井双回路电源可靠，水源充分。（3）矿井施工场地平坦，地形简单，无洪水影响，气候干燥，冷冻期短，全年施工季节较长。（4）xx煤矿管理机构健全、经验丰富，有完善的物资购、储、供应系统及消防、救护、医疗等组织设施。（5）本地区有众多的矿井建设专业施工队伍，能够择优选定为矿井建设服务。（6）矿井属低瓦斯矿井，有利于技改时期的通风管理。以上所述，能够为矿井建设提供良好的施工条件。二、不利条件（1）井田构造复杂，断裂和褶曲多，煤层厚度变化大，薄煤带和采空区数量多且控制差。《三维地震及瞬变电磁法综合勘探报告》指出，井田内断裂构造发育、落差大于4.0m的断裂构造有26条，且中西部煤层有波状起伏。煤层厚度基本呈西薄东厚、北薄南厚，在补7孔附近，靠近F19断层存在有面积0.13KM2边界不规则的薄煤带；在井田西北部、东及南部各有一振幅异常区，西北角异常区的面积约0.165KM2，东部和南部的异常区范围较小。另外，井田西部有情况不详的小煤窑采空区，范围约0.385KM2。井田构造复杂、煤层厚度变化大等地质因素会给矿井建设的井巷施工带来十分不利的影响。（2）有滑动构造的影响，千万煤层底板大量缺失，煤层底板隔水层变薄，使底板突水危险增大。本井田范围内曾发生过多次底板出水，出水点涌水量多在200～400m3/h。根据原有电测和钻孔注浆资料，煤层底板在井田范围内整体上常有缺失，缺失的层位有的是石炭系太原组，有的是奥陶系，有的是二者都缺失，寒武系灰岩直接与煤层底板接触，因而煤层底板与第一异常界面间的厚度值变化极大，或者说煤层底板厚度变化极大。根据《三维地震及瞬变电磁法综合勘探报告》，井田范围内，补10孔以南100m左右有呈NWW-SEE分面的几处底板变薄带，底板厚度最薄处2.5—0m，而底板厚度小于10.0m的区域大于0.3KM2。底板出水或者对底板进行加固将会极大影响施工进度。第三节地质测量工作一、地质工作做好施工时期地质工作是建井工程施工的重要保证。为此，施工期间施工单位必须配备专业地质技术人员，做好相关地质工作。施工时期地质工作主要任务有：1．开工前熟悉井田有关地质报告，掌握井田地质特征，领会矿井设计意图，预见建井过程中可能出现的地质问题，从而确定施工时期地质工作重点；2．对施工中井巷工程所揭露的一切地质现象进行观测，编录、整理，力求重点突出、图文俱备，对取得的各种数据标本等资料，绘制成图，整理成台账；3．在施工中不断利用新获得的资料，补充和修改预想图中的内容，对前方施工地段做出地质预报，及时指导现场施工；4．凡出现影响矿井设计方案实施的重大地质和水文地质问题，应及时向有关部门汇报，要求进行补充地质勘探或采取其它措施；5．建井期间应逐步编制和积累各种地质图件，以指导施工和矿井生产；6．矿井建成移交生产前需进行新井移交地质资料的编制工作。编制完毕后，连同矿井原始资料，一并移交生产单位。二、测量工作测量工作是贯穿整个矿井施工的一项重要日常工作。为此施工单位应配备专职人员和设备。按照《煤矿测量规程》的各项要求。并遵守《煤矿安全规程》的有关规定，认真完成矿井施工的各项测量工作。施工期间测量工作主要任务是：1．施工准备时期测量必要时补测矿井平面和高程控制网，补测大比例尺地形图，建立近井点，标定井筒中心线和井筒十字中心，进行建筑物放样和设备安装测量等；2．井筒开凿和机电设备安装测量井筒、马头门施工测量，永久提升机、井架、天轮及井筒装备安装等；3．井下巷道施工测量井下控制测量、联系测量和贯通测量，井下巷道、硐室、井底车场及交叉点施工测量。第四节施工阶段的工期控制工期控制的实质是施工进度的规制，本设计已对井巷、机电安装、土建等三类工程的工作作了安排、实施中应注意：1．建设单位要向工程施工单位明确各类工程的施工进度和施工工期，并将此内容签入承包合同内；2．建设和施工单位在日常管理和施工中要落实施工进度、控制人员，并明确控制任务；3．施工单位在签约后，应进行项目分解、确定各单位工程和建设目标；4．在建设单位主导下，定期召开各工程进度协调会，对影响进度的干扰因素进行分析，明确施工中存在问题和保障进度的措施；5．在建设单位应根据本设计中项目资金计划按时向施工单位划拨资金，以保证工程顺利进行；6．除本设计提出的加快施工进度、保证工期技术措施外，施工单位也应积极地应用可行的施工技术，加快矿井建设速度缩短工期和保障施工进度；7．建设单位同施工单位在签定合同中，应体现激励精神、对提前和拖延工期实行奖罚措施。第五节施工阶段的质量控制施工阶段质量控制是为了保证工程满足规定的质量要求，而所采取的施工技术和活动。为了实现施工阶段的质量控制。应注意以下几个问题：1．建立质量控制系统组织。施工前，建设单位的质量控制要与政府对工程质量的监督结合，成立工程监督站。工程质量监督是贯彻技术标准不可缺的重要手段，工程只有严格标准施工，质量才能得到保证；2．积极开展工程质量管理：开展质量管理工作的目的，在于以合理的低成本及最短的工期建设最好的工程。工程质量管理的基本任务是组织职工学习、掌握国家及本专业的质量标准和技术规范，采取有效措施把工程质量控制在预定的目标上；质量管理的基本工作如下：①施工单位应当对全体职工进行“质量第一”的思想教育和基本管理教育；②严格按照有关规范、标准，在企业内部进行质量监督、校验和质量评定工作；③组织涉及工程质量各部门对影响工程质量的各种因素及各个环节进行分析研究，制定可靠措施计划，实行有效的控制和监督；④建立单位工程质量档案，做好施工原始记录；⑤对专职、兼职质量管理工作者，进行方针对策、规章制度、规范标准、典型案例教育，提高业务水平和监督本事。3．实施建设项目质量管理责任制：这是当前行之有效的工程质量管理控制方法，上至施工单位最高行政领导，下至基层班、组长从质量管理部门到技术、财务等部门都要明确质量责任和质量目标、齐抓共管，保证把工程质量控制好。第三章施工前期的准备工作第一节技改设计阶段该矿井原设计生产能力12万吨/年，为了确保矿井安全生产，提高矿井技术装备水平，科学合理开发煤炭资源，减少资源浪费，对现有生产矿井进行了技术改造，技改后生产能力达到了30万吨/年。5月编制完成了《河南省XXXX煤炭有限公司技术改造初步设计（变更设计）》。河南省煤炭工业局组织有关专家对XXXX煤炭有限公司技术改造设计（变更设计）进行了审定，并提出了存在的问题及建议，随后便对技术改造初步设计文件进行了调整修改，并经河南省煤炭工业局下达了关于XXXX煤炭有限公司技术改造初步设计（变更设计）的批复文件。施工图纸提供计划表表3-1-1名称内容提供时间12采区泵房施工图.9.3012采区水仓施工图.9.3112采区变电所施工图.8.31第二节现场施工准备阶段从落实施工单位开始到矿井正式技改开工，所需进行的施工准备工作内容及时间安排如下：一、场地平整：XXXX煤炭有限公司工业广场，属于低山丘陵区，地势北高南低，矿井工业场地为原老矿工业广场，地面场地小，平整工程亦小。二、道路交通：工业广场临近有水泥、碎石公路与洛界公路相通，施工中进料、进设备都可用此路。工业场地到西风井有土路相连。三、施工供电：初步设计中确定由新密市观音堂110V变电站；刘寨35kv变电站和郑煤集团芦沟煤矿6kv变电所向本矿供电。施工用电由此接线即可满足施工要求。五、施工供水：本矿井有自备水源井一个，作为生活用水水源。利用井下排出的水经地面储水池净化处理后，可满足施工使用需要。六、施工通信：该矿地面办公电话均与当地市话网络相联可与外部工作联络。对内矿井安装了一部JSY-2100型程控电话交换机，并与外线连接。各矿长配有手机保持对外联系。程控电话交换机装机容量160门，调度室至各分站设中继线，电话可直接进行井上下联系。通讯网选用KYVD型自承式电话电缆，并与室外照明同杆架设。井下通讯选用GB-3A型隔爆共电式电话机，安装在井底车场、轨道上山，采掘工作面等地点，确保井上、下联系，电话电缆选用HVYV31型。第三节排矸系统本矿施工期间，矸石由矿车提至地面后，经井口自动滑行到矸石道岔处，人工翻车后，用自卸卡车及时拉走填沟。第四节压风系统本矿施工期间采用初步设计VFY-9/7-KB型矿用“V型“风冷移动式空压机，排气量为9m3/min，排气压力为0.9Mpa，压风管路为Dg75mm矿用橡胶软管。在技改施工期间，为减少设备投资，应利用该设备进行施工。矿井投产后，增设的压风机作为生产期的备用设备，地面不设永久压风机。第五节生活福利设施及材料仓库本矿工业广场仍利用现有场区，且现有生活设施较齐全，只需要在现有基础上进行调整改造并增设一座综合楼即可作为技改后的新工业场地使用。施工期间可利用现有场区的材料仓库和生活福利设施，如更衣室、矿灯房、澡堂、食堂、办公室等。经过实地考察，现有场地环境完全能够满足初设矿井建设要求。第四章施工布署及施工方案第一节施工布署一、施工任务的分配根据XXXX煤炭有限公司矿井建设工程的特点，以及本次矿井技术改造计划的安排，本着发挥优势、保护竞争、推动联合、择优选择施工单位的原则，提出两个施工任务分配方案。（一）矿井全部建筑安装工程采取邀请招标方式，包给一个总包施工企业，负责组织施工。总包单位也可将部分专业性强的工程分包给施工单位。此方案的优点是：矿井全部技改工程有一个总包单位向建设单位负责，统一组织施工，可减少建设单位日常工作量，有利于发挥技改和施工单位的各自优势。可是，由于XXXX煤炭有限公司的前期准备工作不够完备，施工组织编制着手较晚，为了争取矿井早日开工，有些建设期间需要利用的工程急需施工，因此，采取此方案有一定难度。（二）矿井主要建筑安装工程改建采取邀请招标方式，包给一个总包施工企业负责组织施工，其它急需施工和配套工程，采取议标方式分别包给当地有关施工单位。即：将矿井的井巷工程、工业建筑、安装工程采取邀请招标方式，包给一个施工单位；计划急需施工的工业场地改建、供电改扩、行政生活福利改建、机修车间、仓库等改建采取议标方式包给当地施工企业施工。这个方案虽然增加建设单位的工作量，但比较切合实际情况，因此，本设计推荐第二方案。二、施工区域划分及施工机构的设置根据各类工程的分布与施工任务的分配，本着便于管理的原则，对施工现场的区域划分及机构设置做如下安排：（一）承包矿井主要建筑安装工程改建的施工企业，在矿井工业广场设一项目管理机构，共设一个矿建工区（队）。根据施工需要配备掘进队、机电运输队和通风队。在工业建筑和构筑物改扩建施工期间，可设一个土建工区（队），若干个专业工种队组，担负工业场地的土建工程施工。另设一个机电安装工区（队），担负矿井永久和临时的设备安装和管线敷设等工程的施工。（二）承包矿井施工准备期间的建筑安装工程的施工企业，可在现场设一项目管理机构，根据工程需要配备专业队组。三、相关问题由建设单位负责平衡协调施工单位之间的施工相关问题。第二节采区巷道施工方案本矿井水文地质条件复杂，二1煤层底板赋水性较强。除斜井延伸段布置在煤层顶板岩层中外，其它开拓、准备及回采巷道均沿二1煤层布置。为保证巷道支护强度满足服务年限需要，设计新增准备巷道均采用直墙三心拱U型钢支架支护，回采巷道采用工字钢梯形支架支护。一、采区巷道施工必备条件采区巷道施工时必须具备下述条件：（一）在采区巷道施工前要完成有关瓦斯监测系统。（二）各巷道施工均采用独立通风系统。提升、运输、供电、洒水、瓦斯监测、通讯系统要调整到大巷进风侧。（三）采区所有施工设备、机具及缆线必须符合防爆要求；应装设监测设施的地方，都要装备齐全，并经调试能够正常运行。（四）制定好灾害防治计划，其中包括自救、救护设施、避灾线路、正反风设施等。二、采区巷道施工（一）采区下山施工方案1．采用常规装备“三、八”制作业的正规循环作业方式，循环进尺1.5～2.0m，即三掘（边掘边架棚）作业方式，做到一次成巷。2．下山施工属于长距离巷道施工，在通风方面必须采取可靠措施（作联络巷）以满足工作面风量要求。3．运输下山施工方法与轨道下山相同。（二）采区巷道施工采区巷道主要包括上下副巷、切眼，矿井开采二1煤层，根据矿区各矿井经验，使用矿工钢支护效果较好，故本设计采区上下顺槽以梯形断面为主，矿工钢支护，棚距为0.6m，荆背木背帮。本设计采用普掘施工方式，实行“三八”制正规循环作业，班进1.5～2.0m，月进100～160m。施工中应注意的几个问题：l、根据生产需要，工作面上下副巷求直不求平，在沿煤原则下定向施工，允许起伏。2．根据实践，顺槽施工在缓斜条件下，允许中心线可作为上下邦边线用，可使其左右摆幅在2m以上，其直线伸展达30～50m以上，对调节运输机台数有重大意义。3．施工时要求上顺槽超前下顺槽100m以上，可起到探明构造，指导下顺槽定向之用。4．如通断层应暂停施工，研究处理意见，一般落差大于采高时，应送切眼或跳采切眼，其定向一定沿断层交面线定向施工。5．作下顺槽时，皮带机头硐室一律先不作，待顺槽作完后一次勘定再行施工。6．采区需巷探时，要尽量采用钻探方法，省工省时。7．施工时尽量不要破坏顶板，可拉上邦三角底，这样对生产有利。8．要认真采取措施，解决好长距离独头巷道施工局部通风问题。三、交叉点施工交岔点是三向主要巷道的结合部位，据初设得知，岩石层位较稳定，均采用料碹支护。其施工方法：按设计将三向巷道一次成巷作通，毛巷只留交岔点喇叭段，然后先把牛鼻尖浇注砼，接着扩刷喇叭段（从小断面开始）先墙后拱扩刷砌碹至到喇叭段全部结束，即交岔点施工结束，施工中要严格掌握设计规格。第三节主要建筑安装工程的施工方案一、主斜井永久设备主斜井筒斜长747m，倾角14°～24°，原有井筒支护方式采用混疑土浇灌支护，延伸段采用锚网喷浆支护，斜井井筒内设有行人台阶。主斜井现安装一台DSJ80/15(40)/2×132S型胶带输送机，用于提升原煤，出厂运输能力为150t/h，带速V=2m/s，铺设长度L=451m（出井口段延长13m），配备1250s型矿用阻燃输送带，带宽B=800mm，拖动电机型号为YB315M1-4，台数为2台，每台功率为132kw，现装备二台KW0-250/380型低压软起动装置。主斜井上段胶带输送机装有CN200-180型逆止器及YWZB400-125型电液制动器，经验算能满足生产需要。二、副斜井永久设备副斜井运输斜长472m，倾角25°，井筒混凝土浇灌支护。后期开采25采区时设计选用GTK2×1.8-20型提升机，运输斜长767m。岩巷段设计采用锚网喷浆联合支护，斜井井筒内设有行人台阶，铺设有18kg/m的轨道。副斜井装备JTK1.6/20提升机一台。提升机配电设备选用PGL-1型低压配电屏，其中PGL-1-07-D两台，PGL-1-27两台。提升机控制设备选用TKD-A型电控系统，并安装KHW-ⅡW型提升后备保护装置。并配备XRC-15型人车，配有锦州通讯器材厂生产的RX型斜井人车通讯机。三、西风井永久设备及安装西风井为圆形断面，井深91m，直径3.2m，混凝土浇灌支护，井壁厚300mm。风井安装玻璃钢梯子间做为安全出口。第四节建井期间利用的永久建筑和设施为了贯彻执行建井期间充分利用永久建筑和设施的原则，本设计在技术可行、经济合理的前提下，仍利用现有工业场区，工业场区内已有的建筑物为：主斜井及主斜井绞车房、副斜井及副斜井绞车房、主扇房、坑木场、修理车间、仓库、灯房、锅炉房、澡堂、调度室、办公室、食堂、宿舍等。第五章施工顺序及总工期第一节各类工程工期及进度指标的确定一、井巷工程进度指标井巷工程进度指标：主要是根据乡镇煤矿的特点和XXXX煤炭有限公司的实际情况，并参照《矿井设计规范》、《XXXX煤炭有限公司初步设计（更改设计）》采用指标而确定的。本设计所采用的进度指标在井筒及岩巷、煤巷大致低于或等于设计规范所采用的进度指标。井巷工程进度指标见表5-1-1.井巷工程进度指标单位：m/月表5-1-1工程类别掘进断面（m2）设计规范指标施设采用指标m/月备注岩石斜巷13.5-5.140-7060料石砌碹半煤岩巷5.5-7.1100-200150架工钢棚（实施措施影响进度）煤平巷5.0-6.5200-250200架工钢棚（实施措施影响进度）硐室700m3/月砼砌碹、钢筋砼碹二、主要土建、安装工程工期的取定（一）土建工程1．一般工程参照城乡建设环保部1985年颁发的《建筑安装工程工期定额》,公路等工程参照建设部1988年10月颁发的《全国市政工程施工期定额》确定。2．凡无工期定额的工程主要参照以往类似工程的实际情况，结合该工程的具体条件及工程量确定。（二）主要机电设备安装工程1．一般通用工程参照城乡建设环保部1985年颁发的《建筑安装工程工期定额》确定。2．煤矿专用设备安装，参照历年平顶山、郑州、义马等矿区的安装工程项目的工期，结合XXXX煤炭有限公司的具体条件，经过比较、调整确定。3．施工条件复杂，套用定额困难的工程，则按其工程量估计确定。主要机电安装工程工期指标见表5-1-2主要机电安装工程工期指标表5-1-2序号工程名称及内容工程量工期（月）单位数量1立井井筒装备吨1.02斜井井筒装备吨0.53立井提升绞车及其电控安装台套114斜井提升绞车及其电控安装台套115采区回采工作面安装台件0.56通风机安装台套227地面10KV变电所安装台件591.08井下变电所安装台件271.09井下主排水泵安装台套31.0第二节施工准备工作顺序及排队做好施工准备工作是保证矿井建设按期开工和连续施工的关键环节。为了保证矿井按期开工和连续施工，加快矿井建设速度，缩短建井工期。要抓紧临时提升稳绞设施、供电、通讯的安装，确保在井筒正式开工以前建成投入使用。第三节主要联锁工程的确定及其施工顺序根据XXXX煤炭有限公司矿井井巷、土建、机电安装三类工程排队结果，井巷工程的施工期为个月；主、副斜井永久装备在第1个月即可投入运行。主、副、风井根据交叉、平行和联锁工程施工的原则和矿井具体情况，本设计主要联锁工程施工线是：副井井底车场→联络巷→12采区运输下山→12050工作面回风巷绕道→12050工作面回风巷掘进头12060工作面运输巷→12060工作面回风巷→12060工作面切眼12采区下山绞车房及两侧通道→12采区轨道下山→12采区泵房→管子道→12采区下部水仓→12采区变电所→12050工作面运输巷绕道→12050工作面运输巷掘进头。第四节井筒交替装备施工顺序及排队主斜井、副斜井、风井永久设备因属于利用设备，只需要维修和调整即可投入使用，不存在施工顺序和排队问题。第五节井巷工程施工顺序及排队一、井巷工程排队根据井巷工程施工顺序及进度指标的要求，经综合平衡，统筹安排如下（详见表5-5-1）。（一）12060工作面（不包括工作面机电设备安装工程）于2月29日形成。（二）12采区水仓于2月21日形成。第六节土建工程施工顺序及排队土建工程施工顺序安排本设计仍利用现有工业场区，工业场区内已有的建筑物为：主斜井及主斜井绞车房、副斜井及副斜井绞车房、翻车机房、主扇房、坑木场、修理车间、仓库、灯房、锅炉房、澡堂、调度室、办公室、食堂、宿舍等，这些建筑物不需新增或调整改造使用。另外需增设的建筑物有仅有一座综合楼。利用设施利用设施在施工准备期完成改造，矿井开工后即投入使用。第七节机电安装工程施工顺序安排一、机电安装工程施工顺序安排（一）矿井建设期间可利用的永久设备及管线，除原矿井的能利用外,其它工程优先安排施工。如永久供电、通讯线路地面管网、供电及供水系统等有关设备，设备安装应尽早完成，争取早日投入使用。（二）井筒开凿所需的临时设施，如井架、绞车等设备安装，根据井筒开工要求进行安排。矿井建设期间需要利用的永久设备，如井下主排水泵、主变电设备、采区下山绞车及变电设备等，则根据井巷工程的进展情况进行安排。地面生产系统、压风系统及供热系统的设备安装，则根据土建工程的进展情况安排。(三)矿井建设期间，主、副斜井的交替装备，副斜井主扇的安装等设施,都视井巷工程的进展和需要进行安排。（四）其它工程则以劳动力平衡和不影响矿井投产为原则，进行统筹安排。二、机电安装工程施工排队结果具体机电安装工程统筹安排见表5-7-1。机电安装工程排队结果如下：（一）12采区运输下山运输系统于3月24日试运行。（二）12采区轨道下山运输系统于1月15日试运行。（三）12采区变电所设备安装于3月31日形成。（四）12采区泵房排水系统于3月21日形成。第八节矿井建设总工期的确定本施工组织设计三类工程排队表明：一、矿井施工准备期从9月16日开始至9月31日共计0.5个月。二、矿井施工工期，从副斜井绕道开工算起到生产系统开成共需6.0个月。第六章施工作业能力的设计第一节提升方式根据井筒施工，巷道开拓及井筒装备所选定的施工方案及进度要求，结合当前施工企业的技术装备条件，本着既要安全施工，又要经济合理的原则，选择井下施工时的的提升方式如下：一、副斜井副斜井利用地面新安装提升绞车，担负提矸、下料任务。施工期间能够使用。二、采区采区施工，初期采用JT11.4型绞车单钩提升1t矿车，后期轨道下山改用JTB-0.8型无极绳绞车提升串车。第二节通风设施风井通风机已经安装，矿井永久通风系统已经形成。风井通风机为两台FBCDZ-6-№14B型通风机，电机型号YBFe280S-6，功率45×2kW，风量18.9～42.1m3/s；风压537～2029Pa。第三节井下排水xx煤炭有限公司当前的主要排水系统为+50水平排水系统，安装有6台MD280-43×6型水泵及2台D85-45×5型水泵，配套排水管路共5趟，其中两趟Φ219×8及一趟Φ245×8型无缝钢管排水管路为6台MD280-43×6型水泵共用，另两趟Φ108×5型无缝钢管排水管路为两台D85-45×5型水泵专用。依据矿井设计涌水量，正常涌水量时两台MD280-43×6型离心水泵工作，最大涌水量时三台MD280-43×6型离心水泵工作，其余备用。MD280-43×6型离心水泵性能参数如下：水泵额定流量280，额定扬程258m，电机功率300kw。水仓总容量为3100m3，工作泵和备用泵总排水能力902m3/h的需要，负担矿井排水任务。矿井+30m水平排水系统是利用原冠丰，国兴矿的连通巷作为水仓，水仓容量约10000m3，安设8台250QJ160-140/210型立式水泵，每台流量为160m3/h，扬程为210m，功率为140kw，沿排水井井筒敷设8趟Φ155×8型排水管路。施工期间井下排水根据矿井整合前，原xx矿、冠丰矿、国兴矿、西沟矿生产时期，矿井涌水情况，矿井正常涌水量难以确定，矿井突发涌水事故多，矿井排水量波动跳跃，一般来看，在煤层顶板岩巷施工时，突水危险性较小，仅是砂岩含水层淋水，水量较小，在煤巷掘进和工作面回采时，突水危险性较大。矿井永久排水系统已经形成，第四节井上下运输设施一、地面运输（一）地面运输方式交通运输十分方便。建井期间的地面运输主要靠公路，郑密公路和密杞公路距该矿较近，有场外碎石公路与郑密公路和密杞公路相通，所需建筑材料、设备、工程煤外销均靠以上线路进出。场内永久道路连结各施工场区，坑木场、机修厂与副斜井井口之间都有窄轨相连。（二）地面主要运输设备各施工单位自行考虑施工期间的材料运输，可充分利用附近农村富余劳动力和运输设备。二、井下运输（一）井下运输方式鉴于初步设计选定矿井生产期间的矸石及器材运输，采用600mm轨距的窄轨及MG1.0-6A型1吨固定式矿车运送材料、工程煤、矸石等。本设计本着充分利用永久运输设施的原则，对建井期间的井下运输确定如下。1．井下所有水平与倾斜巷道施工期间，全部采用600mm轨距窄轨及1t固定式矿车运输矸石、工程煤及散装材料。凡设计有永久轨道的巷道，除距掘进迎头100米以内可铺临时轨道或溜子外，其余按“一次成巷”的要求，铺设永久轨道，设计没有永久轨道的巷道，施工时可按临时轨道标准铺设临时窄轨。2．大巷及车场运输距离不长，运量不大，采用人力推矿车的方式即可满足井下运输的要求，在斜巷区段采用调度绞车配1.0吨矿车进行运输。3．采区下山及斜巷，在采区下山掘进时，可采用JD–11.4矿用小绞车提升1.0t矿车串车运输或采用掘进头直接跟溜子进行运输。4．采区煤巷施工时，可采用JD11.4调度绞车配合人力推车方式。（二）主要运输设备数量见表6-4-l井下运输主要设备用量表表6-4-l序号名称规格型号数量备注1固定矿车MG1.0-6A202材料车MC-1.1/6B153平板车MP-1.1/6B15第五节矸石排放及工程煤的处理一、工业广场排矸方案技改初步设计提出，生产期间由于矸石量小，年排矸量5600t。不再设矸石堆场，矸石由矿车提至地面后，经井口自动滑行到矸石道岔处，人工翻车后，用自卸卡车及时拉走填沟。二、工程煤的处理井下巷道多布置在煤层中。采区煤巷工程煤，可全部利用主、副斜井及风井永久提升系统，将工程煤提至地面，再外运销。第六节井巷施工设施一、岩巷施工采用气腿凿岩机凿岩，由于大巷运输采用人力推车，断面设计较小，装矸及运输采用人力推1.0t矿车装运。二、煤巷施工采用煤电钻打眼，人工装煤。三、斜巷施工在平巷施工的基础上，增设小绞车提升1.0t矿车串车运输。第七节瓦斯监测设施技术改造初步设计确定矿井选用KJ101型监测系统，在技改施工中，不另设设备，将KJ101型监测系统用于施工中。l、主机：1＃瓦斯监控探头设12060上副巷工作面2＃瓦斯监控探头设12060下副巷工作面3＃瓦斯监控探头设运输上山工作面4＃瓦斯监控探头设轨道上山工作面5＃瓦斯监控探头设绞车房进风道工作面2．其它需监测地点可根据施工变化倒替使用。3．主机采用KJ11型五端口监控仪，探头KJ101–45高低浓型甲烷传感器，其断电和复电范围：报警浓度≥1.0%CH4；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度＜1.0％CH4第八节设备维修设施矿井施工前期（包括准备期），只安排施工设备的日常维修，维修设施，各施工单位自成体系，本设计只提出了必备的常规维修设备（详见“主要施工设备计划表”）。原工业场地的机修间的维修设施能够满足需要，解决施工设备的中修和日常维修。第九节供水设施根据各期用水项目计算用水量如下：该矿井工业场区地面和井下总用水量为156m3/d。根据技改初设方案，施工前期根据实际情况第四系含水层水井做为区施工用水水源，广场设置清水池。清水池配备离心泵，分别通管路向各用水地点供水。工业广场其它用水由永久供水系统辅以临时管路供水。因为当前矿方已有水源井，该水源水量充沛，水质好。第十节供电施工根据煤炭工业设计规范,本着勤俭节约安全生产的原则依据建设顺序供电系统应不建或少建的原则特对施工期间的供电做如下安排：当前XXXX煤炭有限公司工业场地有一个10KV变电所，矿井高压采用三回路电源线路供电，Ⅰ回路来自刘寨变电站6#板，线路电压等级10kv，架空线长度4.5km，采用LGJ-120型钢芯铝绞线；Ⅱ回路来自观音堂变电站8#板，线路电压等级6kv，架空线长度3.9km，采用LGJ-150型钢芯铝绞线；Ⅲ回路来自芦沟变电站11#板，线路电压等级6kv，采用LGJ-50型钢芯铝绞线，另架设Ⅳ回路；引自观音堂变电站17板作为备用电源，供电电源可靠。施工用电由工业场地变电所引出，完全可满足施工要求。施工机电设备供电包括压风机、绞车、混凝土搅拌机、局扇等，其中绞车应采用双电路供电。整个施工期间的供电来自于工业场地变电所，因此建井期间的供电和生产矿井的供电是一致的，仅仅在设备投入运行的时间上有差异。在建井期间的井下供电系统，根据煤矿安全生产规程要求严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电，由于井下中央变电所供电设备已经安装，因此井下供电由中央变电所安装的矿用隔爆干式变压器完成。根据煤矿安全规程规定向井下供电的变压器供出的线路均用安装漏电保护、过流保护，井下的电器设备要进行保护接地。第十一节临时压风设施该矿初技改步设计中，在井下使用3台VFY-9/7-KB型矿用“V型“风冷移动式空压机，排气量为9m3/min，排气压力为0.9MPa。选取Dg75mm矿用橡胶软管作为主压气管道。由于VFY-9/7-KB型空压机为矿用“V型”风冷移动式，因此不需冷却设备及起重设备等附属设备。只对巷道掘进施工阶段考虑，其压风量及压风机选择如下：一、耗风量计算1．掘进时耗气量（按风钻与风镐不同时使用）Q＝α1α2∑miqiKi=1.1×1.15（2×2.8×0.97）＝6.87m3/min式中：α1—漏风系数；α2—机械磨损系数；mi—同型号风动工具同时使用数量；qi—每台风动工具耗气量；ki—同型号风动工具同时使用系数。2．喷浆时的耗气量Q＝α1α2∑miqiKi=1.1×1.15×1×6＝7.59m3/min二、压风机选择根据计算结果,各施工区采用初设选择的VFY-9/7-KB型矿用“V型”风冷移动式空压机2台。空压机排气量9m3/min，排气压力0.9Mpa，功率46.59kW，电压0.66kV。压风管Dg75mm矿用橡胶软管。该空压机的主机和附属装置均安装在同一车架上，机组设有完善的自动保护装置，保证空压机安全可靠运行。第十二节井下洒水消防根据初步设计，井下消防洒水水源取自工业广场给水网，经过一趟直径Φ60×3.5mm钢管道由主井送至井下。井筒施工段，各井筒均配置直径56供水管；然后逐渐过渡到由主井永久管路向井下供水。井下各施工点的用水有永久管路的均利用之。必要时可铺设临时施工供水管。施工期间，防尘、洒水水源取自广场给水网，主、副、风井敷设Φ60×3.5mm钢管供施工作业用水，兼消防用水，主副井有淋水，不再洒水防尘，掘进头掘到哪里，水管敷设到哪里。第十三节采暖及供热设施按照初步设计，新密市地区采暖室外计算温度：-6℃；冬季通风室外计算温度：-1℃；夏季通风室外计算温度：32℃；夏季空气调节室外计算温度：35.9℃；冬季室外平均风速：3.5m/s；冬季主导风向：N；日平均气温<5℃的系数：102d；极端最低气温平均值：-14.3℃；最大冻土深度：190mm；根据本矿井的具体情况，采暖供热设施直按照工业场地及居住区分开设置，并尽可能利用永久装备，如暖气片管路及水处理等设施。热源选择两种：l、火炉：主要用于无永久采暖设备，供施工办公、居住使用的永久建筑及临时活动房屋。2．蒸气锅炉：用于有永久采暖设备的永久建筑取暖及需要采暖的临时建筑，以下逐年计算锅炉取暖、供热项目的耗热量并进行锅炉选择。(一)工业广场1．第一年需供热项目包括：⑴土建工程冬季材料的预热及热水；⑵已建成并为施工使用的永久建筑及临时建筑物；⑶供应开水。以下逐项分别计算：⑴冬季施工材料预热，根据井巷工程进度的排队进入冬季后，井筒及井底车场大巷等主要矿建技改工程己施工完毕，进入采区巷道施工阶段，此阶段掘进主要为煤巷，本年度供热不考虑此项目。⑵永久建筑及临时房屋采暖如下表：永久建筑及临时房屋采暖如下表表6―l3―l序号建筑物名称室内计算温度（℃）采暖建筑物体积（m3）单位体积采暖热指标（w/m3·℃）耗热量（kw）备注采暖通风供热1主斜井机房185002.934.82付斜井绞车房186002.434.563空气加热室304变电所值班间189036.485设备库值班间1610036.66材料供应站1610036.67木工房166002.431.688平地水泵房168035.289办公楼1660000.792.410宿舍楼16135000.8237.611浴室、更衣房取暖168001.221.1212食堂取暖做饭1610500.411013门卫16802.64.614洗衣房干燥8015热水、开水供应90.3总计481.7230200.3712.022．建井期间最大耗热量永久锅炉形成以前，由于在矿建期在两年以上，本年度耗热量为建井期的最小耗热量，发生在冬季，其用热项目包括广场矿建、土建工程及初步设计中除井筒保温外的其它供热项目，总耗热量为4589220Kcal/h3．锅炉选择：按上述耗热量，并考虑锅炉使用的连继性，锅炉选择如表6-13-2锅炉选择计算表6-l3-2期间施工期永久锅炉形成后第一年第一年以后耗热量（W）458922455210锅炉热负荷（t/h）1.12.53锅炉选择KZL1-0.7-WⅢ1台永久锅炉KZL1-0.7-WⅢ2台（二）居住区：居住区大规模开工以前，需建成永久锅炉系统及供热管网，利用永久设施供热。第七章矿井建设期间的组织与管理第一节矿井建设期间的组织及管理方法根据煤炭部“煤基字（1996）第282号”《关于实行建设项目法人责任制的试行办法》的规定及有关进一步深化煤炭基本建设管理改革精神，结合XXXX煤炭有限公司的实际情况，对xx煤矿生产建设施工阶段的管理体制及管理方法，提出发下建议：一、建立工程项目管理体制，实行建设项目法人责任制为了建立适应社会主义市场经济的投资约束机制，煤炭工业矿井建设实行项目法人责任制。由项目法人对项目的策划、资金筹措、建设实施、生产经营、偿还债务和资产保值增值等实行全过程负责。要规范煤炭建设项目法人的行为，保障其责、权、利的有机统一。技改项目在项目建议书批准后，应及时组建项目法人筹备组，具体负责项目法人的筹建工作。项目法人筹