木工支拆模安全技术交底

木工支拆模安全技术交底一、作业前准备1.作业人员1.1所有木工必须持有效身份证、实名制入场卡、三级安全教育合格证、特种作业操作证（高处作业）方可进入施工现场。1.2新进场人员须由班组长带领，在项目安全体验区完成“支模体系坍塌”“高空坠落”“物体打击”三项VR体验，体验时间不少于15min，并签字确认。1.3作业前8h禁止饮酒；凡服用嗜睡、眩晕类感冒药、镇痛药者，当日禁止上架。1.4班组长在班前5min进行“三查三交”：查精神状态、查劳动防护、查工具设备；交任务、交技术、交安全。对情绪低落、面色异常、声音低弱者立即停止作业。2.技术资料2.1支模区域必须备齐经总监理工程师签发的《模板工程安全专项施工方案》原件、计算书、BIM节点图、高支模专家论证意见表。2.2架体材料进场时，项目材料员、安全员、监理工程师三方联合验收，留存影像资料，不合格钢管壁厚＜3.24mm、木方截面＜38×88mm、扣件扭矩＜65N·m者一律退场。2.3现场设置“模板工程危险源告知牌”，用300mm×400mm反光膜标示出：①高处坠落②坍塌③物体打击④机械伤害⑤火灾⑥触电，对应控制措施与应急电话。3.环境确认3.1支模作业面下方设置硬质封闭围挡，高度≥1.8m，围挡顶部设置200mm防坠挡脚板，并悬挂“禁止通行”警示灯，夜间红色常亮。3.2作业层上方2m以内若有10kV高压线，必须停电或搭设双排绝缘防护棚，棚顶铺50mm厚干燥木板+1mm厚铁皮，边缘外挑1.5m。3.3风速≥6级（风速10.8m/s）或降雨≥中雨（1h雨量≥2.5mm）立即停止作业，架体上不得留人；复工前由安全总监、技术总工、监理三方联合验收。二、材料与工具1.模板1.1胶合板选用Ⅰ类耐气候胶合板，表面平整度≤2mm/2m，边角封漆，含水率8%～12%；翘曲度＞5mm整张报废。1.2模板切割后30min内必须涂刷封边漆两遍，防止吸水膨胀；切割锯片选用120齿合金锯片，转速≤3000r/min，锯台设500Pa负压收尘罩。2.木方2.1采用40×90mm进口烘干松木，节疤直径＜20mm，无贯通裂纹；每根木方进场前通过2kN三点弯曲抽检，挠度＞L/250者退场。2.2木方对接处必须设置600mm长套箍，套箍用40×4mm扁钢+M12螺栓锁紧，螺栓头设双螺母并点焊防松。3.钢管与扣件3.1钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm，材质Q355，表面做400℃热镀锌处理，锌层厚度≥65µm；锈蚀深度＞0.5mm禁用。3.2扣件采用可锻铸铁，T型螺栓为8.8级高强螺栓，进场100%扭矩复检，扭矩值65N·m时不得出现滑丝、裂纹。4.工具4.1电动工具全部使用36V以下安全电压或加装30mA漏电保护器；手提电锯必须配置180°全包护罩，护罩关闭状态下锯片外漏＜5mm。4.2扳手、锤子手柄楔入3°木楔，锤头与手柄抗拔力≥500N；高空作业使用防坠绳工具袋，工具绳长1.2m，断裂强度≥2kN。三、支模架体搭设1.放线定位1.1测量员使用全站仪放出梁、板边线，误差≤2mm；在楼面弹出立杆定位“十”字线，十字线长度200mm，线宽1mm，红漆标注。1.2立杆底部铺设200mm宽×50mm厚通长木垫板，垫板下用1:2.5水泥砂浆找平，平整度≤3mm/2m；垫板长度≥两跨立杆间距。2.立杆搭设2.1首层立杆纵横距900mm×900mm，步距1500mm；当层高＞5m时，立杆顶部加设可调顶托，顶托外露长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm。2.2立杆接头采用对接扣件，相邻接头错开500mm以上，同步内接头率≤50%；立杆垂直度用吊线坠测量，偏差≤H/500且≤20mm。3.水平杆与扫地杆3.1纵横向水平杆必须贯通设置，主节点处用直角扣件锁紧，扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。3.2扫地杆距地面200mm，连续设置，不得间断；当基础有高差时，扫地杆在高低处分别连续，并用之字撑连接。4.剪刀撑4.1架体外侧满设竖向剪刀撑，间距≤6m，剪刀撑跨越5～7根立杆，与地面夹角45°～60°；搭接长度≥1m，用3个旋转扣件均布锁紧。4.2当支模高度＞8m时，内部增设横向剪刀撑，每两步设置一道，形成“井”字形格构，提高抗侧移刚度。5.连墙件5.1连墙件水平间距≤3跨，竖向间距≤2步，优先采用预埋φ12钢筋环+钢管抱柱形式；若混凝土柱未浇筑，可用φ48钢管与地锚连接，地锚入地深度≥1.5m。5.2连墙件必须随架体同步安装，滞后高度≤1步；严禁在架体搭设完毕后再补做连墙件。6.梁板模板安装6.1梁底模次龙骨间距250mm，主龙骨间距900mm；当梁高≥600mm时，梁侧模设φ14对拉螺栓，水平间距500mm，竖向间距400mm，螺栓外套φ20PVC套管便于周转。6.2板模采用“早拆体系”，保留带间距≤2m，早拆头顶托旋出长度≤250mm；混凝土强度达设计值50%方可拆除早拆头，保留带继续支撑。7.洞口与临边7.1楼层洞口≥300mm必须设盖板，盖板厚度≥15mm，四周搭接100mm，表面刷黄黑警示漆，承重≥1.5kN/㎡；≥1500mm洞口四周设1.2m高防护栏杆，底部设180mm挡脚板。7.2电梯井内每隔两层设置一道硬质封闭，用50mm厚木板+铁皮满铺，边缘与井壁间隙≤50mm，防止坠物。四、混凝土浇筑过程监控1.浇筑顺序1.1采用“先梁后板、先中后边、对称分层”原则，每层厚度≤400mm，浇筑速度≤8m³/h；高支模区域设专人监测架体沉降，用0.5mm精度水准仪每30min测一次，沉降＞5mm立即停浇。1.2泵管不得直接搁置在模板或钢筋上，必须设独立支撑架，架体与支模架分离；泵管转弯处用45°弯管减缓冲击，严禁90°硬弯。2.荷载控制2.1混凝土罐车卸料时，支腿必须完全打开并垫200mm厚枕木，严禁支腿压在模板边缘；罐车回转半径内禁止站人。2.2楼面上料平台限载1.5t，设声光报警地磅，超载自动切断提升电源；平台边缘设1.5m高防坠护栏，底部200mm挡脚板。3.看模值守3.1浇筑期间木工班组安排“三班倒”看模，每班≥2人，配备2把600mm活动扳手、1把2kg手锤、1套φ14对拉螺栓备件；发现胀模、爆模征兆＞2mm立即加固或停浇。3.2看模人员必须穿反光背心、戴安全帽、系双挂点安全带，行走通道铺设400mm宽防滑脚手板，板端用12#铁丝双股绑扎。五、拆模作业1.拆模条件1.1拆模令由项目技术负责人签发，附同条件养护试块抗压报告：板跨≤2m，强度≥50%；2m＜板跨≤8m，强度≥75%；梁、悬挑构件强度≥100%。1.2高支模拆模前，项目安全总监组织“四方验收”：施工、监理、安全、劳务，签字确认架体无变形、无裂纹、无异常沉降。2.拆模顺序2.1遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重、后承重”原则，严禁上下交叉作业；拆除区域下方设警戒区，拉彩条旗，设专人看守，禁止无关人员进入。2.2先拆梁侧模，再拆板模，最后拆梁底模；每拆完1跨立即用木方临时支撑，防止模板突然坠落。3.拆除工具3.1禁止使用大锤猛击，采用“撬棍+木楔”慢松法；撬棍长度600mm，头部弯30°，手柄包绝缘胶布。3.2高空拆模使用“滑槽+溜绳”转运，滑槽用3mm钢板制作，宽度400mm，坡度≤30°，下口设1m³集料箱，箱底铺50mm厚橡胶垫。4.材料码放4.1拆下模板及时清理残灰，涂刷脱模剂后按规格码放，码放高度≤1.5m，底部垫100mm高木方，防止雨水浸泡。4.2钢管拆一根传一根，严禁高空抛掷；扣件装入0.8m×1.2m铁筐，单筐重量≤50kg，用塔吊吊运至地面分类堆码。六、特殊部位节点1.后浇带1.1后浇带模板独立支设，与两侧架体断开500mm，形成“悬挑”体系，避免两侧拆模时扰动后浇带；后浇带底部设100mm宽×50mm厚通长木垫板，防止混凝土自重下挠。1.2后浇带两侧设1.2m高防护栏杆，悬挂“禁止拆除”红牌，保留至后浇带封闭且强度达100%。2.圆弧梁2.1圆弧梁模板采用12mm厚多层板+50×100mm木方密排，木方间距150mm；每300mm设φ14对拉螺栓，螺栓外套φ20弹簧垫圈，防止弧度变形。2.2圆弧梁底模按1/1000起拱，起拱线采用CAD放样，现场用φ6钢筋做样板，样板与梁底模间隙≤1mm。3.斜屋面3.1斜屋面坡度＞25°时，架体增设“防滑落”措施：在立杆上每隔1.5m设40×4mm扁钢挡板，挡板与立杆焊接，上铺50mm厚脚手板，板面钉30×4mm防滑条，间距300mm。3.2混凝土浇筑方向沿坡度自下而上，泵管末端加5m橡胶软管，减少冲击；作业人员穿专用“屋面钉鞋”，鞋底设8颗8mm尖钉，钉长15mm，防止滑倒。七、应急措施1.坍塌征兆1.1当架体沉降＞10mm、立杆弯曲＞L/300、扣件断裂＞3个、异常响声连续3次时，立即启动坍塌预警：现场吹响连续长哨，所有人员2min内撤离至50m外安全区域。1.2项目应急仓库常备100mm×100mm×6m方木50根、φ48钢管200根、扣件500套、5t螺旋千斤顶4台、应急照明灯10套；仓库钥匙由安全员24h值守。2.高处坠落2.1发生坠落事故，目击者立即拨打120并通知项目应急队；应急队3min内携带担架、颈托、止血带到达现场，设置4m×4m隔离区，防止二次伤害。2.2伤员转运采用“脊柱板+头部固定器”方式，严禁背、抱、拖；垂直运输使用塔吊吊笼，吊笼底板铺20mm厚减震垫，四角设1.2m高护栏。3.火灾3.1模板堆放区每50㎡设1具4kg干粉灭火器、1处消防沙池（1m³）；切割作业点配2具3L水基灭火器，灭火器每月15日检查一次，压力指针在绿区。3.2电气焊作业执行“动火审批”制度，动火前清理10m内可燃物，设0.5mm厚铁皮接火盆，配1名看火人、1具灭火器；动火后30min复查无火种方可离场。八、文明施工与职业健康1.噪声控制1.1圆盘锯设50mm厚岩棉隔音棚，棚内贴10mm厚聚酯纤维吸音板，棚门为双层L形错位结构，噪声≤75dB(A)；夜间22:00～6:00禁止切割。2.粉尘控制2.1模板切割区设1.5m×1.5m×0.3m下沉式集尘池，池内加水保持湿润；锯台上方0.5m设φ75mm吸尘支管，支管风速≥20m/s，经布袋除尘器后排放，排放浓度≤1.0mg/m