门式钢架钢结构项目施工技术交底方案

门式钢架钢结构项目施工技术交底方案1工程概况与交底目的本项目为两跨24m×90m门式钢架单层厂房，檐口标高10.5m，柱距7.5m，屋面坡度1:15，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。钢材材质：主构件Q355B，檩条、墙梁Q235B；高强螺栓10.9SM20～M24，普通螺栓4.6S；屋面采用0.6mm铝镁锰直立锁边板+100mm玻璃丝绵保温，墙面采用0.5mm彩钢横排板。本次交底面向钢结构专业分包全体管理人员及作业班组，旨在把图纸、规范、方案、工艺、质量标准、危险源控制、环保措施、信息化要求一次性讲透，做到“不看第二遍图纸、不返工一次、不遗留一项隐患”。2技术依据与执行顺序2.1设计文件：结施-01至结施-43、建筑图建施-07、基础平面图及设计变更第01、03号。2.2规范标准：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。2.3施工顺序：测量放线→预埋锚栓复核→柱脚灌浆→主刚架地面拼装→主刚架吊装→水平支撑、系杆安装→屋面檩条、墙梁安装→高强螺栓终拧→结构校正→屋面底板→保温→面板→收边→淋水试验→交工验收。任何工序未经验收签字，不得进入下一道工序。3材料进场与复验3.1钢材：每批号抽5%且不少于3件做化学分析和拉伸、冷弯、冲击试验；厚度≥20mm钢板需做Z向性能试验。3.2高强螺栓：同一规格每5000套为一批，抽8套做扭矩系数、轴力、楔负载；现场再抽3套做复拧扭矩校核。3.3焊材：与母材匹配，E50型焊条烘焙温度350℃×1h，100℃恒温筒随用随取，二次烘焙不得超过一次。3.4涂层：环氧富锌底漆干膜厚度80μm，聚氨酯面漆干膜厚度120μm；每批进场用测厚仪抽检10%，不合格加倍再检，仍不合格退场。3.5堆放：H型钢下垫300mm高枕木，层间用木方隔离，露天堆放超过24h需用三色布覆盖，防止露水锈蚀。4焊接工艺与质量控制4.1焊接方法：柱底板、节点域、屋面梁拼接采用CO₂气体保护焊+药芯焊丝，其余角焊缝采用手工电弧焊。4.2坡口形式：梁柱全熔透焊缝开45°±5°V型坡口，根部间隙2mm，钝边1.5mm；腹板部分熔透开30°单面坡口。4.3预热：板厚≥30mm时预热80℃，测温笔距焊缝中心50mm处对称测量，每道间温度控制在150℃以内。4.4焊接顺序：先下翼缘→上翼缘→腹板，对称退焊，减少角变形；每道焊后清渣、打磨、磁粉探伤，合格后方可覆盖。4.5无损检测：一级焊缝100%UT，二级焊缝20%UT+20%MT；缺陷返修不超过两次，返修后重新探伤并做硬度复测。4.6焊接环境：风速>2m/s设挡风棚，相对湿度>85%停止作业；低温（<0℃）焊后保温棉覆盖缓冷。5高强螺栓连接5.1摩擦面：喷砂Sa2.5级，粗糙度50–75μm，摩擦系数≥0.45；现场用对比样板比对，发现生锈二次喷砂。5.2初拧：用带响扳手，扭矩值0.5T；终拧用电动定扭矩扳手，按设计预拉力1.1倍控制，超拧>10%或欠拧<5%均更换。5.3紧固顺序：从节点中心向外对称扩展，分两次完成；当天安装当天终拧，隔夜复验10%，发现松动全部复拧。5.4检查：终拧后4h内用0.3kg小锤敲击法+红色记号笔划线，发现滑移用对比扳手复测，不合格割除重换。6主刚架拼装与吊装6.1地面拼装平台：浇100mm厚C15混凝土，上铺14#槽钢作为胎架，用水准仪抄平，高差≤2mm。6.2拼装顺序：先将两榀屋面梁平放对接，用临时夹板定位，再安装中柱及抗风柱，形成“Π”型稳定单元。6.3几何控制：梁端悬挑长度±3mm，起拱值L/500且≤15mm，跨距±5mm；用全站仪三维坐标复测，记录存档。6.4吊点设置：屋面梁设两吊点，间距1/3梁长，采用4股φ24mm钢丝绳，角度≥45°，梁缘加半圆管保护。6.5吊装机械：两台50t汽车吊双机抬吊，吊重安全系数≥1.4，吊臂距高压线≥6m；指挥用对讲机+红绿旗，口令标准化。6.6临时固定：柱脚用4颗M30普通螺栓+10t倒链调垂直，垂直度≤H/1000且≤10mm；屋面梁两端用φ12mm钢丝绳缆风，角度30°，地锚深度1.5m。6.7校正：以①轴为基准，用激光经纬仪逐跨闭合，累计误差在最后两跨消化，不得强行拉拢。7屋面围护系统安装7.1底板安装：0.5mm镀锌钢承板，波高35mm，自攻钉@400mm，钉头用EPDM垫圈，打钉垂直板面，不得过拧。7.2保温铺设：100mm玻璃丝毡，单面贴铝箔，搭接100mm，用保温钉@600mm固定，防止被风掀起。7.3固定座：铝合金T码座，间距≤375mm，用φ6.3mm自攻钉穿透底板打在下翼缘，扭矩8N·m，每钉现场做5kg抗拔试验。7.4面板铺设：从①轴向⑫轴顺坡铺设，板长≤15m，板间机械咬合后做180°反折，咬合深度≥25mm。7.5收边：屋脊盖板下衬1mm镀锌泛水板，打胶道数两道，胶条直径8mm，温度15–25℃施工，24h内避免踩踏。7.6淋水试验：安装完3跨后即做，水压0.15MPa，喷嘴距板面300mm，持续时间2h，内侧无渗漏为合格。8墙面围护系统安装8.1墙梁调平：用吊线坠检查，垂直度≤L/1000，墙梁外缘同一平面度≤5mm，超差加Z型垫片。8.2门窗洞口：洞口四周设2mm镀锌包边件，下槛做1.5%外坡，打胶内高外低，防止虹吸。8.3横排板安装：下板边与踢脚线间隙20mm，用φ5.5mm自攻钉+塑钢垫圈@400mm，钉位在波谷；板侧向搭接一个波峰，拉铆钉@300mm。8.4清洁：板面保护膜在验收前统一撕除，避免胶残留；严禁用金属铲刀，防止划伤涂层。9涂装与防火9.1二次除锈：安装焊缝及运输碰伤处，采用电动钢丝轮St3级，灰尘用吸尘器清理，4h内补漆。9.2涂层配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，总厚度200μm；每道间隔最小4h，最大48h。9.3防火涂料：柱、梁刷3.0h厚型防火涂料，厚度≥15mm，用2m靠尺检查平整度≤3mm；与防腐涂层相容性试验提前完成。9.4成品保护：涂装后72h内避免雨淋，用三色布覆盖；后续焊接作业需用防火布隔离，防止飞溅灼伤涂层。10测量与监测10.1基准网：用全站仪布设4×6m方格网，闭合差≤1/30000，每月复测一次，风雨后加测。10.2沉降观测：柱脚设12个观测点，每安装完两榀观测一次，差异沉降≤L/1000且≤10mm，超设计值即停工报告。10.3位移监测：最大跨度梁跨中设位移计，+25℃、+40℃、夜间三点测量，记录温度-位移曲线，为后续使用提供依据。11质量通病与防治11.1柱脚偏移：采用定型套板定位，混凝土浇筑前用经纬仪二次复测，浇筑中设专人看模。11.2屋面漏水：重点检查天沟、屋脊、伸缩缝，做三次淋水；收边打胶用“指触法”检查，胶条连续无断点。11.3涂层脱落：喷砂后4h内必须涂底漆，超期用干净布擦拭无锈迹方可继续；现场严禁用腐蚀性清洗剂。11.4高强螺栓延迟断裂：终拧后48h内完成复验，发现超拧全部更换；雨天作业用防水罩保护摩擦面。12安全控制要点12.1高处作业：钢梁上设φ12mm钢丝绳作为安全绳，双钩安全带“高挂低用”，移动时保证至少一个挂钩始终系挂。12.2防坠物：工具用防坠绳，螺栓袋底部加网兜；下方设硬隔离+软防护双层棚，高度≥3m。12.3起重作业：吊索具每日点检，用不同颜色标签区分日期；六级以上大风、暴雨、大雾停止吊装。12.4动火审批：焊接、切割必须开动火证，配6kg干粉灭火器+防火布，看火人携带对讲机，离场前确认无火种。12.5临时用电：电缆穿PVC管+角钢盖板，夜间照明用36V安全电压；配电箱设重复接地，每周测接地电阻≤4Ω。12.6应急演练：每月组织一次“高处坠落”+“触电”双盲演练，现场设应急担架、AED、120绿色通道标识。13环保与文明施工13.1噪声控制：喷砂作业在封闭棚内完成，棚外噪声≤75dB；夜间22:00–06:00禁止高噪声作业。13.2粉尘抑制：切割、打磨设移动式布袋除尘器，排放浓度≤1.0mg/m³；道路硬化+洒水车，PM10在线监测。13.3固废分类：焊渣、废砂、油漆桶分别装袋，设红、黄、蓝三色桶，每日清运；废油漆桶交由有资质单位处理。13.4节水措施：冲洗平台设三级沉淀池，循环水利用≥80%；生活区用节水龙头，月用水量控制在1.5t/人。13.5绿色出行：项目人员拼车率≥60%，现场设共享单车停放区；每月评比“绿色班组”，张榜公示。14信息化与资料同步14.1BIM应用：建立Tekla模型，输出安装顺序动画，对班组进行VR交底；现场用二维码扫码查看节点三维图。14.2物联网：高强螺栓扳手加装扭矩传感器，数据实时上传云平台，超差自动短信报警。14.3资料同步：检验批、隐蔽验收、探伤报告当天手机拍照上传，系统自动生成台账，杜绝后补。14.4进度看板：每日更新“计划-实际”曲线，红黄绿灯预警，滞后超过2d即启动纠偏措施。15特殊季节施工15.1雨季：现场备500m²防雨棚，彩钢板+钢管骨架，2h内可覆盖完成；焊条库设除湿机，湿度≤60%。15.2冬季：气温<5℃时，焊前预热50℃，焊后石棉保温缓冷；油漆加5%低温固化剂，实干时间延长1倍。15.3高温：屋面作业避开11:00–15:00，设遮阳伞+风扇，提供藿香正气水