排烟系统风管技术交底

排烟系统风管技术交底一、工程概况与交底目的本项目为高层公共建筑，地下三层、地上二十四层，总建筑面积11.8万㎡，建筑高度98.6m。防排烟系统按《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017及地方消防审查要点设计，共设8个独立排烟分区、4个补风分区，风管总量约2.3万㎡，其中镀锌钢板风管占82%，耐火极限2h的防火风管占18%。本次交底面向施工班组、质检、监理及机电总包，旨在把图纸、规范、现场三者的差异一次闭合，明确“材料—制作—安装—检测—成品保护”五步控制要点，减少返工、避免漏烟、确保消防一次验收通过。二、执行依据与优先级1.设计图纸：2023年3月版暖施-防排-01～48，变更单第03、07、11号。2.规范：GB51251-2017、GB50243-2016、GB50738-2011、JGJ/T141-2017、GB/T17428-2017。3.图集：07K103-1、08K132、15K606。4.企业标准：《Q/XXX-2022金属风管精加工与洁净施工工法》。5.优先级：地方消防审查意见＞设计变更＞图纸＞国标＞行标＞企标；当同一条款出现矛盾时，由项目技术负责人书面确认，禁止口头拍板。三、材料进场与复检1.镀锌钢板：品牌限定“本钢、宝钢、攀钢”，双面镀锌层≥80g/㎡，出厂质保文件须带锌层重量检测报告。每批按30%见证取样，用磁性测厚仪测五点，平均值不得低于标称值95%，单点不得低于90%。2.不锈钢板：用于厨房排油烟管，材质SUS304，表面2B，厚度负偏差≤0.05mm。进场后24h内完成PMI光谱复核，杜绝201替代。3.防火板：9mm硅酸盐防火板，型式报告编号Gn20230315008，复检项目：密度≥1.2g/cm³，吸水率≤8%，抗折强度≥12MPa。4.型钢：角钢L40×4、L50×5必须为Q235B，严禁使用旧料改制；镀锌层≥65μm，抽样10%用涂层测厚仪检测。5.密封胶：道康宁FS-588或同等级，氧指数≥35%，垂直燃烧V-0级，进场查批次检验报告，并在现场做25mm×25mm试片，明火喷枪15s不燃烧、滴落不引燃脱脂棉为合格。6.保温材料：离心玻璃棉容重48kg/m³，贴面为W38，导热系数≤0.037W/(m·K)，复检尺寸稳定性、吸水率、甲醛释放量。7.所有材料按楼号、系统、规格分区堆放，设标识牌，注明“待检”“合格”“不合格”，严禁混堆。不合格材料24h内退场，留存影像记录。四、风管制作1.厚度选型：长边b≤320mm，δ=0.5mm；320＜b≤630，δ=0.6mm；630＜b≤1000，δ=0.75mm；1000＜b≤2000，δ=1.0mm；2000＜b≤4000，δ=1.2mm。厨房排油烟管统一加厚0.2mm。2.咬口：采用联合角咬口，咬口宽度≥7mm，单咬口留量6mm，双咬口12mm。咬口必须一次成型，禁止二次锤敲。3.焊接：当镀锌板厚度≥1.2mm或不锈钢板≥0.8mm时采用氩弧焊打底+手工焊盖面，焊缝余高0.5～1mm，宽度8～10mm。焊后清理飞溅，焊缝24h内做煤油渗透，无渗漏为合格。4.法兰：角钢法兰采用模具钻孔，孔径10.5mm，孔距≤100mm，法兰四角设螺栓。共板法兰按JGJ/T141-2017表5.3.2选用，加强筋压筋深度≥8mm，筋距≤250mm。5.加固：矩形风管长边≥630mm设内支撑加固，加固框采用φ10镀锌通丝+40×4扁钢，间距≤1.2m。圆形螺旋风管直径≥800mm设三脚撑，撑杆φ12。6.翻边：共板法兰翻边高度≥8mm，四角切角后翻边平直，与法兰贴合间隙≤1mm。7.防火风管：采用“镀锌板+9mm防火板+25mm岩棉”三明治结构，角部L50×5外包1.2mm镀锌铁皮护角。防火板拼缝用3mm×20mm防火密封条压实，自攻螺钉间距≤150mm，钉头沉入板面1mm，点刷防火涂料覆盖。8.洁净度：制作场地每日下班前吸尘，风管内壁用无纺布+酒精二次擦拭，白手套擦拭无污渍为合格，及时封口。9.编码：每节风管出厂前用激光打码，内容“楼号-系统-楼层-序号-日期”，字体高度8mm，距法兰50mm。10.自检：班组完成100%自检，质检员按20%抽检，项目工程师按5%抽检，不合格立即返工并记录。五、支吊架制作与防腐1.形式：水平风管采用单杆吊架+防晃支架，垂直风管采用L50×5导向支架，隔层设固定支架。2.间距：水平吊架≤2.4m，垂直支架≤3.6m，弯头、三通、变径300mm内必增设。3.防晃：吊杆长度≥1.5m时设双向斜撑，采用φ10圆钢+M10花篮螺栓，角度45°～60°。4.防腐：除锈等级St2，环氧富锌底漆两道+环氧云铁中间漆一道+聚氨酯面漆一道，总干膜厚度≥120μm。防火风管支吊架需刷膨胀型防火涂料，耐火极限同风管。5.减震：风机前后20m范围采用弹簧减震吊架，静态压缩量25mm，额定荷载安全系数≥2.5。6.锚固：吊杆与楼板采用M12后扩底机械锚栓，有效埋深≥80mm，拉拔试验抽样1‰且≥3组，单根拉拔力≥6kN。7.接地：镀锌支吊架与接地扁钢-40×4可靠焊接，搭接长度≥扁钢宽度2倍，双面焊，焊缝防腐采用环氧富锌+银粉漆。六、风管安装1.顺序：先竖井、后水平；先大管、后小管；先上层、后下层。与水电桥架交叉时，风管在上、桥架在下，间距≥100mm。2.标高控制：每层地面完成面+1m处弹标高基准线，用激光水准仪复测，误差≤3mm。3.法兰连接：垫料采用5mm闭孔三元乙丙（EPDM），接头采用楔形或企口，禁止直缝对接；螺栓方向一致，露出螺母2～3扣，扭矩25N·m。4.密封：低压系统接缝处刷灰色密封胶一道，中压系统刷两道，高压及排烟系统刷两道+贴50mm宽铝箔胶带。5.穿越墙体：设3mm厚镀锌钢板套管，套管两端突出墙体完成面≥50mm，缝隙用不燃材料填塞+防火密封胶封边。6.防火阀安装：距墙表面≤200mm，设独立吊架，阀门执行机构在检修口侧，熔断器迎风面安装，方向正确。7.柔性短管：采用硅钛合成纤维布，长度150～250mm，禁止变径、禁止用帆布替代。与风机、防火阀连接处设不锈钢箍，箍带宽度≥25mm，螺栓间距≤80mm。8.坡度：水平排烟管按气流方向设≥0.5%上升坡度，最低处设DN25不锈钢球阀排水。9.保温：吊顶内及管井内排烟管外包30mm厚玻璃棉，密度48kg/m³，贴面W38，搭接50mm，铝箔胶带密封。穿机房墙体保温层连续，不得断开。10.成品保护：安装完成的风管端口用塑料薄膜+胶带封口，防止建筑垃圾进入；吊顶封板前做漏光、漏风检测，合格后方可隐蔽。七、系统检测与调试1.漏光检测：低压系统每10m接缝检测1处，中压每5m检测1处，高压及排烟系统100%检测。使用100W低压安全灯，在黑暗环境下，若条缝状漏光＞5处/m或累计长度＞50mm/m，需返工。2.漏风量测试：按GB50243-2016附录B，允许漏风量Q≤0.1056P^0.65（m³/(h·m²)），P为管内静压Pa。测试时系统加压至工作压力1.2倍，稳压后读数，每1000m²风管抽检1段，最小抽检段≥3段。3.强度试验：高压系统需做1.5倍工作压力强度试验，持续5min，风管无开裂、无永久变形为合格。4.防火阀、排烟阀手动、电动、温控试验：手动开启灵活，电动执行器在24V±10%下动作时间≤8s，温控70℃±2℃熔断关闭，实际熔断温度与标称值偏差≤3℃。5.风机试运转：连续运行2h，轴承温升≤40℃，振动速度有效值≤4.6mm/s，噪声≤85dB(A)。6.风量平衡：按设计风量110%～120%调试，各风口实测风量与设计值偏差≤10%，最大不超过15%。7.联动调试：由消防第三方主持，模拟两路探测器报警，确认风机启动、阀开启、补风启动、非消防电源切断、信号反馈至消防控制室，全过程≤30s。8.记录：所有测试数据当场打印，由施工、监理、甲方三方签字，扫描件24h内上传云平台，纸质版存档七年。八、质量通病与预防措施1.法兰漏烟：垫料接头未楔形切割→交底要求现场裁切45°坡口，刷胶后热压吻合。2.防火阀装反→阀体外壳箭头与气流方向一致，阀体上“迎风面”红色标识朝来流方向。3.柔性短管过长导致积油→长度严格≤250mm，厨房系统每季度拆洗一次，留300×300mm检修口。4.吊架与顶板间木楔填塞→禁止可燃材料，采用钢制斜垫片，点焊固定。5.保温铝箔破损→吊顶封板前做隐蔽验收，破损处用铝箔胶带修补，再外包0.3mm铝皮护壳。6.漏光检测走过场→项目部配备专用暗房帐篷，白天也可检测，监理全程旁站。7.数据造假→测试仪器编号、校准证书现场扫码可查，数据实时上传，后台自动比对历史曲线，偏差＞5%触发预警。8.交叉污染→风管制作区与水电加工区隔离，地面刷环氧地坪漆，每日吸尘两次，进入洁净区需换鞋套。九、安全文明施工1.临时用电：三级配电、二级漏保，电缆穿PVC套管，移动电箱上锁，专人每日巡检。2.动火：三级动火审批，动火点配2具5kg干粉灭火器，接火盆≥1m²，动火人、看火人、审批人三方签字。3.高空：层高＞5m搭设移动脚手架，设1.2m双道护栏，作业人员100%系挂双绳安全带。4.机械：咬口机、折方机每日点检，传动部位设防护罩，禁止戴手套操作。5.有限空间：管井作业前测氧含量≥19.5%，CO＜24ppm，设上下通讯绳，每30min呼叫一次。6.环保：切割、焊接设烟尘净化器，PM2.5即时显示＞150μg/m³自动报警，夜间禁止折板等高噪声作业。7.防疫：进场测温、登记、消毒，宿舍人均面积≥3m²，每周两次核酸抽检。8.文明：材料码放一条线、标识一条线、垃圾一条线，每日“工完、料尽、场地清”，现场设吸烟亭，其余区域禁止吸烟。十、进度控制与穿插施工1.关键线路：竖井立管→水平干管→支管→风口→调试。2.节点：主体结构封顶后30d内完成竖井立管；二次砌体完成前15d完成水平干管；吊顶封板前7d完成全部支管及保温。3.穿插：风管安装与桥架、喷淋、空调水管同步，采用BIM综合支吊架，减少重复打孔。4.资源：配备两条自动风管生产线，日产1200m²；现场设12组移动升降平台，保证4个作业面同时施工。5.预警：周计划完成率＜90%触发黄色预警，＜80%触发红色预警，项目经理连夜组织纠偏。6.赶工：采用“白+黑”两班倒，夜班补贴按1.5倍计，夜间照明采用LED投光灯≥50lx。7.验收：分区分段验收，每完成5层即报监理隐蔽，减少一次性报验压力。8.移交：竣工前15d开始逐户移交，建立“一户一档”，含风量、噪声、漏风数据二维码，业主扫码即可查看。十一、成品保护与交付1.保护膜：镀锌风管内壁用0.05mmPE膜整幅粘贴，端口套封盖，外壁用蓝色护角条。2.防碰撞：通道转角设1.2m高铁皮护角，高度1m处贴反光条。3.防污染：吊顶封板前禁止油漆、喷浆，必要时采用