钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管市政给水工程施工方案

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管市政给水工程施工方案一、工程概况本工程为城市新区市政给水主干管建设项目，旨在解决新区20万人口的生活用水及公共设施用水需求。工程起于现状净水厂出水口，止于新区核心商务区环状管网节点，管线总长3800米，设计管径DN315-DN630，设计工作压力1.6MPa，输送介质为符合国家饮用水标准的自来水。管线沿途需穿越城市主干道2条、次干道3条、市政绿化带1.2公里，穿越小型河流1处（跨度15米），地质条件以粉质黏土为主，局部路段存在回填土及砂层，地下水位埋深2.5-3.8米。本工程采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称“复合管”）及其配套电熔管件，该管材兼具钢材的刚性与聚乙烯的耐腐蚀性，适用于市政给水高压输送场景，可有效降低管网漏损率，延长使用寿命。二、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》（GB/T18477.1-2019）《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2018）《电熔连接聚乙烯管道施工规范》（SY/T0510-2018）本工程岩土工程勘察报告、施工图纸及设计交底文件建设单位与施工单位签订的施工合同及相关技术协议管材生产厂家提供的产品说明书、安装技术手册三、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、勘察报告及相关规范，参加设计交底会，明确管线走向、管径变化、节点位置、埋深要求及与周边地下管线（燃气、电力、通信）的安全距离。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决，形成书面洽商记录。编制详细的施工组织设计及专项施工方案，针对穿越城市主干道、河流等关键路段，制定专项防护措施和应急预案。组织全体施工人员进行技术交底和安全培训，重点讲解复合管施工工艺、电熔连接操作要点、质量控制标准及安全注意事项。进行现场测量放线，根据设计图纸给定的坐标控制点和水准点，采用全站仪、水准仪等精密仪器，放出管线中心线、开挖边线及井位位置，并设置明显的标识桩和警示标志。对管线途经的地下管线进行探测，采用地质雷达探测与人工挖探坑相结合的方式，明确地下管线的位置、走向、管径及埋深，避免施工中造成损坏。（二）物资准备复合管及配套管件的采购需严格按照设计要求和合同约定，选择具备生产资质、产品质量认证的厂家。进场前需查验产品合格证、检测报告、出厂检验记录等质量证明文件，确保管材、管件的规格、型号、压力等级符合设计要求。对进场的复合管进行外观检查，管材表面应光滑平整，无裂纹、划伤、凹陷、气泡等缺陷，钢丝网骨架应排列均匀、无松动、无锈蚀。管件应完整无损，接口密封面应清洁光滑。对管材、管件的尺寸进行抽检，管径偏差、壁厚、长度等指标需符合GB/T18477.1-2019标准要求。采购符合要求的电熔焊机、热熔焊机（备用）、切割机、管口清理工具、试压设备、挖掘机、起重机、测量仪器等施工机械设备。所有设备进场前需进行调试和校验，确保性能完好、精度达标。电熔焊机的输出电压、电流稳定性需符合操作要求，试压泵的量程应满足试验压力需求（不低于设计压力的1.5倍）。准备好砂石垫层、中粗砂、警示带、橡胶圈、焊条等辅助材料。砂石垫层应选用级配良好、无杂质的天然砂石，含泥量不大于3%；中粗砂用于管道回填，含泥量不大于5%；警示带应具有耐腐蚀、不易破损的特性，上面印有“地下给水管道，严禁挖掘”等警示标识。（三）现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地，修建施工便道，确保施工机械设备和材料能够顺利进场。根据施工需要搭建临时设施，包括项目部办公区、材料堆放区、管材加工区、临时卫生间等，材料堆放区应铺设碎石垫层，避免管材直接接触地面受潮锈蚀。办理相关施工许可手续，包括占道施工许可、地下管线挖掘许可、临时用水用电许可等。在施工区域设置封闭围挡，围挡高度不低于1.8米，采用彩色钢板围挡，外侧张贴安全警示标志、施工公告等。在穿越城市主干道的施工路段，设置交通导向标志、减速带、夜间警示灯等，安排专人指挥交通。做好施工现场的排水工作，在管沟两侧开挖临时排水沟，将地下水和雨水引至集水坑，采用潜水泵抽排至城市排水管网，确保管沟内无积水，为施工创造干燥的作业环境。对地下水位较高的路段，采用轻型井点降水措施，将地下水位降至管沟底以下0.5米。四、主要施工工序及操作要点（一）管沟开挖管沟开挖前，再次核对地下管线探测结果，在关键位置设置明显标识，开挖过程中安排专人监护，避免挖断地下管线。采用挖掘机开挖为主、人工开挖为辅的方式，挖掘机开挖时预留20-30厘米厚的原状土，由人工清理至设计标高，防止机械开挖对基底土造成扰动。管沟的开挖宽度根据管径大小、埋深及施工方式确定，管径DN315的管沟底宽为1.0米，管径DN630的管沟底宽为1.5米，管沟边坡坡度根据地质条件采用1:0.5-1:1.0（粉质黏土取1:0.5，砂层取1:1.0）。当管沟开挖深度超过3米时，采用放坡与支护相结合的方式，支护采用钢板桩支护，钢板桩的型号和间距根据计算确定，确保管沟边坡稳定。管沟开挖过程中，及时将挖出的土方堆放至管沟两侧的安全距离以外（不小于1.5米），避免土方堆载过大导致管沟边坡塌方。对穿越河流的路段，采用围堰导流的方式施工，围堰采用沙袋堆砌，顶宽1.0米，边坡1:1.2，围堰高出水面0.5米，待管沟开挖、管道安装完成后，拆除围堰，恢复河道原貌。管沟开挖至设计标高后，对基底土进行检查，若基底土为软弱土或扰动土，需进行换填处理，换填材料采用级配砂石，换填厚度不小于30厘米，分层夯实，压实度不小于95%。基底处理完成后，铺设10-15厘米厚的砂石垫层，垫层铺设平整，顶面标高符合设计要求，偏差不大于±10毫米。（二）管材运输与敷设复合管采用汽车运输，运输车辆配备专用支架，管材平放于支架上，避免管材滚动、碰撞造成损坏。管材运输过程中，两端用封堵帽密封，防止杂物进入管内。管材运至施工现场后，堆放于平整的场地，堆放高度不超过2层，严禁在管材上堆放重物。管材敷设前，再次对管材进行检查，确保管材无破损、接口完好。采用起重机吊装管材下沟，起重机的吊装能力应满足管材重量要求，吊装时采用软吊带，避免吊具与管材表面直接接触造成划伤。管材下沟时，缓慢下放，避免碰撞管沟壁和基底。管材敷设采用承插式连接，敷设前清理管材接口处的污垢、杂物，确保接口清洁干燥。管材敷设顺序从下游向上游进行，管材轴线与管沟中心线一致，管材接口对齐，不得出现歪斜、错口现象。管材敷设过程中，及时调整管材的位置和标高，确保管材的坡度符合设计要求，坡度偏差不大于±0.3%。管材敷设完成后，对管材进行固定，在管材接口两侧设置支墩，支墩采用C15混凝土浇筑，支墩尺寸根据管径确定，DN315管材支墩尺寸为长0.8米、宽0.6米、高0.5米，DN630管材支墩尺寸为长1.2米、宽0.8米、高0.6米，支墩与管材紧密接触，确保接口不受外力作用。（三）电熔连接施工电熔连接是复合管施工的关键工序，操作前需对电熔焊机进行调试，确保焊机性能稳定。操作人员必须经过专业培训，持证上岗。电熔连接前，用专用工具清理管材和管件的连接面，去除表面的氧化层、油污、灰尘等，清理长度不小于电熔管件的承插长度。按照电熔管件的规格和要求，将管材插入电熔管件内，插入深度符合管件上的标记要求，不得小于最小插入长度。插入过程中，确保管材与管件同轴，不得出现歪斜。插入完成后，用卡具将管材和管件固定，防止连接过程中发生位移。连接电熔焊机的电极与电熔管件的接线柱，接线牢固，不得出现虚接现象。根据电熔管件生产厂家提供的焊接参数（电压、电流、焊接时间），设置焊机的焊接参数，焊接参数不得随意更改。焊接过程中，密切观察焊机的工作状态和电熔管件的变化，若出现异常情况，立即停止焊接，查明原因并处理后再继续焊接。焊接完成后，保持卡具固定状态，待电熔管件自然冷却至环境温度后，方可拆除卡具，冷却时间不得少于规定时间（一般为30-60分钟，具体根据环境温度和管件规格确定）。冷却期间，不得移动管材和管件，不得对接口施加外力。焊接接口冷却后，对接口进行外观检查，接口应光滑平整，无裂纹、气孔、熔瘤等缺陷，若发现接口存在缺陷，需切除接口重新进行焊接。（四）管沟回填管道安装和接口检验合格后，方可进行管沟回填。管沟回填采用中粗砂，回填分两步进行，第一步回填至管顶以上30厘米，第二步回填至地面标高。回填前，清理管沟内的杂物、积水，确保管沟内无影响回填质量的因素。回填时，采用人工分层回填，分层厚度不大于20厘米，用小型夯实机分层夯实，压实度不小于95%。回填过程中，避免回填土中含有石块、砖块等硬物，防止损坏管材。在管道接口两侧50厘米范围内，回填土采用人工夯实，不得使用机械夯实，避免夯实机械对接口造成破坏。回填至管顶以上30厘米后，铺设警示带，警示带距管顶距离不小于20厘米，警示带铺设平整、连续，不得出现断裂、扭曲现象。警示带铺设完成后，继续回填至地面标高，回填土顶面与周边地面平齐，不得出现凹陷或凸起。对穿越城市主干道的路段，管沟回填后，采用沥青混凝土恢复路面，恢复后的路面标高、平整度符合道路设计要求。对绿化带内的路段，回填后铺设种植土，恢复绿化。（五）管道试压与冲洗消毒管道安装、回填完成后，进行水压试验。水压试验采用分段试验，试验段长度不大于1000米，试验压力为设计压力的1.5倍（本工程设计压力1.6MPa，试验压力2.4MPa）。试压前，关闭所有阀门，安装试压泵、压力表等设备，压力表的量程为试验压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级。向管道内注水，注水过程中打开管道上的排气阀，排出管道内的空气，待管道内充满水后，关闭排气阀，静置24小时，使管道内水温与环境温度一致。然后启动试压泵，缓慢升压，升压速度不大于0.2MPa/h，当压力升至试验压力的50%（1.2MPa）时，停止升压，检查管道接口、阀门等部位是否有渗漏，若无渗漏，继续升压至试验压力（2.4MPa），保持压力2小时，压力降不得超过0.05MPa，且管道接口无渗漏为合格。水压试验合格后，进行管道冲洗消毒。冲洗采用自来水，冲洗流速不小于1.0m/s，冲洗过程中打开管道末端的排水阀，排出冲洗水，直至排出水的水质与进水水质一致，无杂质、浑浊现象为止。冲洗完成后，对管道进行消毒，采用含氯消毒剂（次氯酸钠溶液），消毒剂的投加量为20-30mg/L，浸泡时间不小于24小时。消毒完成后，再次冲洗管道，直至排出水的余氯含量符合《城镇供水水质标准》（GB/T5749-2022）要求（余氯含量不低于0.05mg/L）。管道冲洗消毒合格后，填写试压、冲洗消毒记录，报监理单位验收。五、质量控制措施（一）原材料质量控制建立严格的原材料进场检验制度，所有进场的管材、管件、电熔焊机、辅助材料等，必须提供产品合格证、检测报告、出厂检验记录等质量证明文件，经监理单位见证取样送检合格后，方可使用。对管材、管件的外观、尺寸、性能进行抽检，抽检频率按照相关规范要求执行，每批管材抽检数量不少于3根，管件抽检数量不少于5个。对检测不合格的原材料，立即退场，不得用于工程施工。加强原材料的储存管理，管材、管件应存放在干燥、通风、防晒的场地，避免受潮、暴晒、高温环境影响。辅助材料应分类存放，妥善保管，防止变质、损坏。（二）施工过程质量控制建立三级质量检查制度，施工班组自检、技术人员巡检、专职质检员专检，每道工序完成后，经检查合格并报监理单位验收后，方可进行下道工序施工。加强管沟开挖质量控制，严格按照设计要求的坡度、宽度、深度开挖，避免超挖、欠挖。基底处理必须符合设计要求，垫层铺设平整，标高准确。电熔连接质量控制是关键，焊接前必须清理接口，焊接参数严格按照厂家要求设置，焊接过程中专人监护，焊接完成后按规定时间冷却，不得提前拆除卡具。对每个焊接接口进行编号，做好记录，以便追溯。管道敷设质量控制，确保管材轴线、标高、坡度符合设计要求，接口对齐，无歪斜、错口现象。管道固定牢固，支墩浇筑质量符合要求。管沟回填质量控制，回填土材质符合要求，分层回填、分层夯实，压实度达到设计标准。警示带铺设位置准确、连续。（三）成品保护措施管道安装完成后，及时进行回填，避免管材长时间暴露在空气中，遭受日晒雨淋、外力碰撞造成损坏。对已完成的管道接口，采取保护措施，避免杂物进入接口，影响接口质量。在管道试压前，不得随意开启阀门，防止管道内进入杂物。施工过程中，避免施工机械碰撞、碾压管道，严禁在管道上堆放重物。对穿越城市主干道的管道，在路面恢复前，设置临时防护设施，防止车辆碾压损坏管道。管道冲洗消毒完成后，及时关闭管道两端的阀门，对管道进行封闭，防止二次污染。六、安全保障措施（一）施工安全管理建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工班组的安全职责。制定完善的安全生产管理制度，包括安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全检查制度、应急预案等。对全体施工人员进行安全教育培训，包括安全法律法规、施工安全操作规程、安全注意事项等。特种作业人员必须持证上岗，定期进行安全技能考核。定期进行安全检查，包括施工现场安全、施工机械设备安全、用电安全等。对检查中发现的安全隐患，立即整改，整改完成后经复查合格方可继续施工。（二）施工现场安全措施施工现场设置封闭围挡，围挡牢固、整齐，外侧张贴安全警示标志。在穿越城市主干道的施工路段，设置交通导向标志、减速带、夜间警示灯等，安排专人指挥交通，确保施工期间交通顺畅。管沟开挖过程中，设置边坡支护设施，防止边坡塌方。在管沟边缘设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，栏杆上悬挂安全警示标志。夜间在管沟周边设置警示灯，防止人员坠落。施工机械设备定期进行维护保养，确保设备性能完好。机械设备操作人员严格按照操作规程操作，严禁违章作业。起重机吊装作业时，划定吊装作业区，设置警示标志，严禁无关人员进入作业区。施工现场用电严格按照“三级配电、两级保护”要求设置，配电箱、开关箱防雨、防尘，接地、接零保护可靠。用电设备安装漏电保护器，严禁私拉乱接电线。（三）应急预案制定突发事件应急预案，包括管沟边坡塌方、地下管线损坏、触电事故、机械伤害等突发事件的应急处理措施。配备应急救援物资，包括急救箱、担架、灭火器、沙袋、水泵等，确保应急救援物资齐全、完好。成立应急救援小组，明确应急救援小组的职责和分工，定期组织应急演练，提高应急救援能力。当发生突发事件时，立即启动应急预案，组织人员进行救援，防止事故扩大，并及时上报相关部门。七、环境保护措施施工现场设置洒水车，定期对施工便道、材料堆放区进行洒水降尘，减少扬尘污染。对运输土方、砂石等物料的车辆进行覆盖，防止物料撒漏造成环境污染。施工现场设置沉淀池，施工废水经沉淀池沉淀处理后，再排入城市排水管网，避免施工废水直接排放造成水体污染。生活污水经化粪池处理后，委托专业单位清运处理。合理安排施工时间，避免在夜间22:00至次日6:00期间进行高噪声作业