2025年农业机械实操考试题库及答案

2025年农业机械实操考试题库及答案一、拖拉机基础操作1.简述轮式拖拉机起步的标准操作流程。答：起步前需完成以下步骤：①检查燃油、机油、冷却液液面是否在正常刻度线；②确认变速杆置于空挡，手制动处于锁止状态；③踩下离合器踏板至底部，观察仪表盘指示灯（如充电、机油压力等）是否正常；④鸣笛示意周围人员注意；⑤缓慢松开手制动，将变速杆挂入低速挡（一般为1挡或2挡）；⑥缓抬离合器踏板至半联动位置，待车辆轻微震动后继续缓慢抬起，同时轻踩加速踏板，完成起步。需注意避免急抬离合器导致熄火或车辆窜动。2.田间作业时，拖拉机需进行右转弯，试述带差速锁装置的拖拉机转向操作要点。答：①提前降低行驶速度至3-5km/h，减小转弯半径；②观察右侧田间障碍物及人员位置，确认安全后鸣笛；③向左轻打方向盘（反方向预转），待前轮开始偏转后，向右匀速转动方向盘至所需角度；④若转弯阻力过大（如土壤黏重），可短暂按下差速锁按钮（注意：差速锁仅在直线行驶或小角度转弯时使用，转弯完成后需立即松开，避免损坏传动系统）；⑤转弯过程中保持离合器半联动状态，防止动力中断导致转向失控；⑥完成转弯后，回正方向盘，逐步加速至正常作业速度。3.试述液压悬挂系统“位控制”与“力控制”的区别及适用场景。答：位控制通过调节提升臂的位置控制农具入土深度，适用于地表平整、土壤阻力变化小的场景（如硬质路面运输或浅耕作业）；力控制通过感应悬挂系统的受力变化自动调整农具深度，当地面起伏或土壤阻力不均时（如深耕、旋耕），可保持农具作业深度稳定，避免因土壤阻力突变导致拖拉机过载或农具损坏。实际作业中可根据需求切换至“位力综合控制”模式，兼顾深度一致性与适应性。4.拖拉机在坡地（坡度15°）进行横向作业时，需采取哪些安全操作措施？答：①作业前检查制动系统有效性（脚制动、手制动），确保刹车片磨损量不超过原厚度的1/3；②将差速锁置于“分离”状态，避免转弯时侧翻；③降低作业速度至2-3km/h，保持直线行驶，禁止急转向或急加速；④若坡度超过15°，需沿等高线方向作业（顺坡），横向作业时需加装防滑链或使用宽幅轮胎增大接地面积；⑤驾驶员身体重心向坡上方倾斜，双手握紧方向盘，禁止单手操作；⑥作业过程中若出现侧滑，应立即踩下离合器，轻踩制动踏板（禁止紧急制动），待车辆稳定后缓慢调整方向。5.简述拖拉机夜间作业的灯光使用规范及注意事项。答：灯光使用规范：①开启近光灯（距离对向车辆150米内）或远光灯（无对向车辆时），确保前方50米内路面清晰；②转向灯提前3-5秒开启，示意转向意图；③作业灯（如前照灯、工作灯）需覆盖农具作业区域（如犁、旋耕机的入土位置），避免盲区；④故障或临时停车时，开启示廓灯和危险报警闪光灯。注意事项：①作业前清洁所有灯光表面，确保光照强度；②避免长时间使用远光灯，防止对向人员眩目；③若遇雾天，需开启雾灯（禁用远光灯）；④夜间作业连续时间不超过4小时，驾驶员需每2小时休息15分钟，防止疲劳驾驶。二、联合收割机操作6.试述全喂入联合收割机作业前的调试步骤（以水稻收割为例）。答：①割台调试：调整分禾器高度至水稻茎秆2/3处（约30-40cm），拨禾轮转速调至0.8-1.2r/s（与前进速度匹配），弹齿与割刀间距保持5-8cm；②脱粒系统调试：滚筒转速调至600-700r/min（粳稻取低值，籼稻取高值），凹板间隙前口15-20mm、后口8-12mm；③清选系统调试：风扇转速调至1200-1400r/min，上筛开度3/4（前稀后密），下筛开度1/2（均匀分布）；④行走系统调试：无级变速手柄置于“慢”挡，试机时检查各部件运转异响（如轴承、链条）；⑤传感器校准：调试粮满报警、杂余回送传感器，确保信号准确。7.联合收割机作业中，若出现“脱粒不净”（未脱净籽粒占比＞1%），分析可能原因及解决方法。答：可能原因：①滚筒转速过低；②凹板间隙过大；③作物喂入量不均（局部过厚）；④作物湿度＞20%（秸秆韧性强，难以分离）。解决方法：①提高滚筒转速至700-800r/min（需兼顾破碎率）；②减小凹板间隙（前口10-15mm，后口5-8mm）；③降低前进速度（由4km/h降至3km/h），确保喂入量均匀；④若作物过湿，可先晾晒2-3小时或调整脱粒齿（更换为钉齿滚筒）。8.试述联合收割机“清选损失”（清洁籽粒随杂余排出）的主要影响因素及调整方法。答：影响因素：①风扇风速不足；②筛片开度不当；③杂余回送量过大；④作物含杂率高（如带穗秸秆）。调整方法：①增大风扇转速（由1200r/min调至1400r/min），但需避免风速过高导致轻籽粒被吹走；②缩小上筛后段开度（由3/4调至1/2），延长籽粒在筛面的停留时间；③降低喂入量（减少前进速度），减少杂余产生量；④若作物含杂率高，可加装二次清选装置（如复脱器），或调整筛片角度（由15°调至20°，增加筛分面积）。9.联合收割机在倒伏水稻田（倒伏角度＞45°）作业时，需调整哪些部件参数？答：①割台：降低分禾器高度至15-20cm，增加扶禾链张紧度（链条下垂量≤20mm），调整拨禾轮位置（后移10-15cm、降低5-8cm），使弹齿能钩住倒伏茎秆基部；②脱粒系统：降低滚筒转速（500-600r/min），增大凹板间隙（前口20-25mm），避免因茎秆过多导致堵塞；③行走系统：采用低挡大油门（前进速度1-2km/h），保持直线行驶，减少转弯次数；④清选系统：减小风扇风速（1000-1200r/min），防止轻籽粒被吹走，同时增大下筛开度（2/3），提高清选效率。10.联合收割机作业结束后，简述整机清洁与存放的关键步骤。答：①清洁：停机后趁热用高压水枪冲洗割台、脱粒滚筒（避免直接冲洗电器元件），清除凹板筛、清选筛上的秸秆碎屑；用压缩空气吹扫发动机散热器、空气滤清器外部；②润滑：对割刀传动箱、拨禾轮轴承加注锂基润滑脂（每作业50小时一次）；③检查：测量割刀间隙（动刀与定刀重合量≥3mm，间隙≤0.5mm），调整链条张紧度（下垂量为中心距的2%-3%）；④存放：将燃油箱加满（防止内壁锈蚀），拆下蓄电池并每月充电一次；支起割台（避免液压油缸长期受压），轮胎用木块垫起（离地5-10cm）；存放环境需干燥通风，避免与化肥、农药同库。三、植保机械操作11.背负式电动喷雾器作业前，如何进行药液量校准（以防治小麦蚜虫为例，目标喷液量30L/亩）？答：①准备工具：量杯（1000mL）、秒表、标定地块（10m×10m=0.15亩）；②设定参数：选择扇形喷头（流量0.3L/min），调整工作压力0.2-0.3MPa；③标定步骤：启动喷雾器，匀速行走通过标定地块（记录行走时间t），同时用量杯接取喷头30秒出液量（记为V）；④计算实际喷液量：总喷液量=V×(60/t)×0.15亩，若与目标30L/亩偏差＞10%，需调整行走速度（速度=60000cm²/（喷头覆盖宽度×t），覆盖宽度一般为1.5m）或更换喷头（如改用流量0.4L/min的喷头）；⑤校准后，用清水试喷1亩地，确认实际喷液量达标。12.自走式喷杆喷雾机在玉米田（株高1.2m）作业时，如何调整喷杆高度与喷头间距？答：喷杆高度应保持在玉米心叶上方50-60cm（约喷头距靶标30-40cm），确保雾滴均匀覆盖叶片正反面；喷头间距需与喷杆幅宽匹配（一般为50cm），相邻喷头雾锥重叠10%-15%（重叠宽度5-7.5cm），避免漏喷。若使用防飘移喷头（如空气诱导喷头），可适当降低压力（0.2-0.25MPa），提高作业速度（6-8km/h）；若作物密度大，需减小喷头间距至40cm，增加喷杆高度至70cm（确保雾滴穿透冠层）。13.试述植保机械“跑、冒、滴、漏”故障的检查与处理方法。答：检查方法：①启动机器，观察各连接部位（如接头、开关、药泵密封处）是否有液体渗出；②按压喷杆，检查软管是否有破损（用手触摸有湿润感）；③拆卸喷头，检查喷孔是否堵塞（用细针疏通）或磨损（孔径＞原尺寸10%需更换）。处理方法：①接头渗漏：重新缠绕生料带（至少5圈）或更换O型密封圈；②软管破损：截断破损段，用快速接头连接；③药泵密封渗漏：拆卸泵头，更换机械密封件（注意方向，动环与静环贴合面需清洁）；④喷头堵塞：用5%热碱水浸泡10分钟，再用清水冲洗；磨损喷头需整组更换（避免流量不均）。14.简述植保作业中“安全间隔期”的定义及操作要求。答：安全间隔期指最后一次施药至作物收获的时间，确保农产品中农药残留量符合国家标准（如吡虫啉在小麦上的安全间隔期为20天）。操作要求：①施药前核对农药标签，确认适用作物的安全间隔期；②若需多次施药，两次间隔时间≥安全间隔期的1/2（如20天间隔期，至少间隔10天）；③临近收获期（安全间隔期内）禁止施药，若遇突发病虫害需紧急处理，需选择低残留农药（如生物农药）并延长收获时间；④建立施药记录（包括农药名称、用量、日期、地块），留存备查。15.植保机械作业结束后，如何进行药液箱与管路的清洗？答：①排空药液：将剩余药液倒入专用回收桶（不可随意倾倒），启动机器将管路内残留药液喷至回收桶；②第一次清洗：向药箱注入1/2清水，加入0.5%中性洗涤剂（如洗洁精），启动药泵循环5分钟，喷洗喷杆、喷头（持续1分钟），排尽清洗液；③第二次清洗：注入清水至满，循环3分钟，喷洗各部件，排尽后用干净布擦拭药箱内壁；④特殊处理：若使用过除草剂（如草甘膦），需用2%碳酸钠溶液（纯碱水）清洗，浸泡30分钟后再用清水冲洗；⑤长期存放时，拆卸喷头、过滤器，用清水浸泡24小时（防止结晶堵塞），晾干后装回。四、农机具维护与故障诊断16.简述轮式拖拉机离合器“分离不彻底”的故障现象、原因及排除方法。答：故障现象：挂挡困难（有齿轮撞击声），或换挡时变速箱内有异响。可能原因：①离合器踏板自由行程过大（＞30mm）；②摩擦片磨损严重（厚度＜3mm）；③分离轴承卡滞；④液压助力系统缺油（油压不足）。排除方法：①调整踏板自由行程（通过调节分离拉杆长度，使自由行程为15-25mm）；②拆卸离合器盖，测量摩擦片厚度，更换新片（同时检查压盘平面度，误差＞0.2mm需磨平）；③润滑分离轴承（加注高温润滑脂），若卡滞严重则更换；④检查液压油液面（不足时添加至标准线），排气（松开分泵放气螺钉，踩踏板至无气泡排出）。17.拖拉机发动机启动困难（能正常转动但无法着火），分析可能原因及排查步骤。答：可能原因：①燃油系统故障（油路堵塞、喷油器雾化不良）；②点火系统故障（柴油机为压缩点火，可能是气门间隙过大导致压缩压力不足）；③启动系统故障（蓄电池电压＜12V、启动机碳刷磨损）。排查步骤：①检查启动机转速（正常应≥200r/min），若转速低则测量蓄电池电压（用万用表，启动时电压＞9V），不足则充电或更换；②打开喷油泵放气螺钉，手动泵油，观察是否有气泡（有气泡需排查油管接头渗漏）；③拆卸喷油器，在试验台上测试雾化效果（标准：喷射压力18-20MPa，雾化锥角45°，无滴漏），不合格则清洗或更换；④测量气缸压缩压力（正常≥2.5MPa），若不足则检查气门间隙（进气门0.25mm，排气门0.30mm），调整后仍低需研磨气门或更换活塞环。18.联合收割机割台“堵塞”（秸秆堆积在割刀与拨禾轮之间）的常见原因及解决方法。答：常见原因：①拨禾轮转速与前进速度不匹配（转速过低，无法及时将秸秆拨向割刀）；②割刀磨损（动刀与定刀间隙＞1mm，导致切割不彻底）；③作物湿度＞25%（秸秆韧性大，难以切断）；④分禾器间距过大（秸秆未完全导入割台）。解决方法：①提高拨禾轮转速（由0.8r/s调至1.2r/s），或降低前进速度（由4km/h降至3km/h）；②调整割刀间隙（通过调节动刀限位板，使重合量≥3mm，间隙≤0.5mm），磨损严重时更换刀片；③若作物过湿，可先晾晒或改用圆盘割刀（切割更高效）；④缩小分禾器间距（由60cm调至50cm），确保秸秆完全进入割台。19.试述液压系统“油温过高”（＞80℃）的危害及预防措施。答：危害：①液压油黏度降低，泄漏增加（容积效率下降10%-15%）；②密封件老化加速（寿命缩短50%以上）；③油液氧化加剧（产生胶状物质，堵塞过滤器）。预防措施：①控制作业时间（连续作业2小时后停机15分钟散热）；②检查散热器（清理外部灰尘，确保散热面积），必要时加装辅助风扇；③更换符合标号的液压油（夏季用N46，冬季用N32），避免混用不同品牌油液；④调整系统压力（通过溢流阀，将最高压力限制在额定值的80%-90%）；⑤定期更换液压油（每作业500小时一次），同时更换滤芯（精度10-20μm）。20.拖拉机转向沉重（方向盘转动费力）的可能原因及诊断方法。答：可能原因：①