天然气场站工艺管道定期检验方案

压缩天然完场站压力管道

定期检验方案

编第九maszhc

审核：王XX

批准：季X义

XX天谷里特种设备检验有限公司

2024年7月24日

目录

一、检验工程概况......................................................4

二、引用法律法规及技术标准...........................................5

三、天然气场站工艺流程................................................6

四、天然气场站管道检验主要内容及检验流程.............................7

1、场站管道特点及主要失效形式........................................7

2、检验流程...........................................................7

3、埋地管道检测.......................................................8

3.1外腐蚀损伤不开挖（间接）检测.....................................8

3.1.1外防腐层检测....................................................8

3.1.2阴极保护有效性检测..............................................9

3.1.3环境腐蚀检测...................................................10

3.1.3.1土壤电阻率检测...............................................10

3.1.3.2土培理化性能测试.............................................10

3.1.3.3氧化还原电位及腐蚀速率测试..................................11

3.1.3.4土壤质地测试.................................................11

3.1.3.5土壤含盐量测试...............................................11

3.1.3.6土壤含水量测试...............................................12

3.1.3.7土壤中氯离子含量测试........................................12

3.1.3.8管道自然电位测试.............................................13

3.1.4排流系统有效性检测.............................................15

3.2外损伤开挖（直接）检测...........................................15

3.2.1土壤腐蚀性检测.................................................15

3.2.2外防腐层直接检测...............................................16

3.2.3近参比管地电位检测.............................................16

3.2.4管体腐蚀检测...................................................16

3.2.5无损检测.......................................................16

3.2.5.2碳粉检测.....................................................18

五、合于使用评价.....................................................19

六、HSE组织管理体系.................................................19

1、HSE管理方针......................................................20

2、HSE管理目标......................................................20

3、HSE管理机构......................................................20

4、HSE管理责任......................................................20

4.2HSE负责人职责..................................................21

4.3检验技术室......................................................22

4.4技术质量室......................................................22

4.5HSE管理室......................................................22

4.6综合办公室......................................................22

4.7检测组长安全职责...............................................23

4.8检测人员安全职责................................................23

5.风险识别、评价与控制措施..........................................24

5.1危害辩识、危险评价与风险控制工作流程图.........................24

5.2识别及控制对象..................................................25

5.3检测安全风险识别必要性..........................................25

5.4风险识别........................................................25

七、记录与报告.......................................................26

1、检验记录..........................................................26

2、检验报告..........................................................26

八、总结.............................................................27

(mm)(m)期

377/325/273/2

19/133/108/89XXGC1/GC2//—

/76/57

表2检验人员基本情况

持证项目及级别

序号姓名

GDSRTUTMTPT各注

1XXXGDYRTIIUTIIMT11PTII

2XXXGDSRTII/MT11/

3XXXGDYRT1IUTIIMT11PTII

4XXXGDSRTIIUTIIMT11PTII

表3曲验设备基本情况

序号没备名称型号编号

1地下管道防腐层探测检测仪vLoc3-DMHDY-SB-0003

2超声波测厚仪JH-160HDY-SB-0012

3数字式超声探伤仪JHUT-960HDY-SB-0019

4多功能磁粉探伤仪Y-7HDY-SB-0021

5土堞电阻率测试仪SX-3010HDY-SB-OO25

6可燃气体分析仪G40HDY-SB-0030

7检测仪器用PCM+检测仪PCM+HDY-SB-0010

8土壤电阻率测量仪ZC-8HDY-SB-0017

9多功能土壤腐蚀速率测试仪CMS-140BHDY-SB-0022

10存储式杂散电流测试仪HC-069HDY-SB-010

11数字才用表CT-831D+IIDY-SB-0029

12钢板尺DL8050IIDY-SB-0111

13焊缝检验尺HJC40IIDY-SB-0119

14钢卷尺0-3000HDY-SB-0115

二、引用法律法规及技术标准

1.《特种设备安全法》；

2.《特种设备安全监察条例》；

3.TSGD7004-2010《玉力管道定期检验规则-公用管道》；

4.TSGD7005-2018《玉力管道定期检验规则-工业管道》

5.TSGD7003-2010《玉力管道定期检验规则一长输（油气）管道》

6.GB50028-2006《城镇燃气设计规范》；

7.GB/T37368-2019《埋地钢质管道检验导则》；

8.GB/T27512-2011《浬地钢质管道风险评估方法》；

9.GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》

10.GB/T30582-2014《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》；

11.GB/T30579-2014《承压设备损伤模式识别》；

12GB/T50698-2011《湿地钢质管道交流干扰防护技术标准》；

13GR50991-2014《埋她钢制管道直流干扰防护技术标准》

14.NB/T47013.3-2023《承压设备无损检测第4部分超声波检测》;

15.NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第3部分磁粉检测》

16.NB/T47013.13-2015《承压设备无损检测第13部分脉冲涡流检测》

17.GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》

18.GB/T21448-2017《埋地钢质管道阴极保护技术规范》

19.SY/T6477-2017《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法》

20.设计文件、竣工资料。

三、天然气场站工艺流程

天然气场站包含过滤区、调压区、计量区、加热炉区、加压区、排污区等单元。

过滤区主要是对进入场站的天然气进行初步杂质过滤，经过调压区降低管道内天

然气压力和温度，空气中的水分冷凝于管道外，易形成腐蚀环境。加热炉区通过

水浴式加热炉提高天然气的温度，有效解决调压区“冒汗”问题。天然气场站典

型工艺流程如图1所示。

里卜酒用户

■O--

至F潮用户

力一

疆

至F油用户

40-►

图1天然气站场典型工艺流程图

四、天然气场站管道检验主要内容及检验流程

1、场站管道特点及主要失效形式

场站内管道分为架空和埋地两个部分。与长输主干管线单一线性结构不同，场站

埋地管道敷设更为复杂，直管段长度较短，而弯头、三通、分支管较多；场站架

空管道上阀门、仪表等电气设备的接地均与场站整体接地网相连通，干扰区域阴

极保护系统的有效运行，且埋地管道定位及防腐层检测也更为困难。场站管道的

主要失效形式包含腐蚀失效、焊缝缺陷、应力腐独和疲劳损伤。

2、检验流程

场站管道的检验工作流程如图2所示。

外I访。呈号卸

用假保护疔效性检测

外捆伪开吊（内粮》口测

坏地病性情椅浇

指而靠收有效性检漏

外描曲不开经＜M»）检制宓现检点、病岫检测.无损检湾方

J一

合［便川湃价

•I余曼他牌饰物余野介m测

-------------------*

安全状况等级评情

记求。僧青

”牌处理及风险再讨依

图2站场管道检验工作流程图

场站在役管道不停输检验针对埋地和架空管道分别进行，架空管道的检验同常规

的工业管道，以下着重分析埋地管道的检验。管道内检测虽是最为有效的检测方

法，但场站管道一般不具备内检测条件，故检测与评价均基于外检测而言。

3、埋地管道检测

3.1外腐蚀损伤不开挖（间接）检测

3.1.1外防腐层检测

场站管道长度短、支管多、管道接地点密集，施加的电流信号通过接地体流入整

个管道和接地系统，导致管道在某些位置出现电流叠加，因此不能按照电流衰减

来计算防腐层整体质量，对于采用三层聚乙烯复合结构防腐层的埋地管道，可以

根据表1对埋地管道外防腐层进行分级评价。

表2外防腐层分级评价表

防腐层等级1级（优）2级（良）3级（一般）4级（差）

破损点密度P

pWO.10.1WpWO.50.5WpWlP>1

值（处/100米）

埋地管道外防腐层破损点检测采用交流电位梯度法（ACVG）,检测仪器用PCM+

检测仪，检测原理如图3所示。拆除接地装置后，检测出的异常也可能是干扰信

号.仅作为参考。当无法实施ACVG检测时，因埋地管道敷设环境、施工条件相

似，采取开挖抽查直接检测，基本能反映防腐层的状况。

即忠n

图3ACVG检测原理示意图

MfJ

图4短接法原理示意图

受接地网、相邻管道、电缆、用电设备的影响，场站内埋地管道的定位存在很多

困难，采用“短接法”可以提高其定位精度。但需要注意，当接地网产生的回路

电阻小于埋地管道形成的回路，需要断开接地回路，否则“短接法”定位的为接

地网的位置，如图4#示。

3.L2阴极保护有效性检测

场站管道的阴极保护有效性检测主要包含：保护电位检测，绝缘法兰（接头）检

测以及阴极保护设施状况检测等。

测试方法依据GB/T19285—2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》附录I。当

难以拆除牺牲阳极或者存在杂散电流干扰严重区域时，采用极化探头或阴极保护

检查片测试断电电位。同时需要对站内和站外分割处绝缘法拦（接头）的绝缘性

能进行检测。阴极保护设施状况检测主要为场站内的牺牲阳极参数测试，包含开

路电位测试.闭路电位测试、输出电流测试等。

3.1.3环境腐蚀检测

环境腐蚀检测包括土壤腐蚀性测试和杂散电流测武。

测试指标包括：土壤电阻率、pH值、含水量、土壤质地、氯离子含量、土壤总含

盐量等。场站杂散电流主要来源于站内用电设备漏电以及绝缘接头失效导致的站

外阴极保护系统对站内的干扰。杂散电流干扰体现为管地电位正向偏移或异常波

动。现场检测时，利用杂散电流测试仪连续监测管道的直流杂散电流和交流杂散

电流干扰管地电位以及土壤表面梯度，判断杂散电流干扰源特性。

3.1.3.1土壤电阻率检测

土壤电阻率测量采用VICT0R4106C或ZC-8测量仪进行现场检测，通过计算公

式计算土壤电阻率，步骤如下：

（1）在测量点使用接地电阻测试仪，采用4极法进行测试，测试接线图见图5所

示；

（2）将测量仪的4个电极布置在一条直线上，a为内侧相邻电极间距，单位为m,

其值与测试士康的深度相同，且a二b,电极入土深度应小于a/20；

（3）连接完成后摇动W柄进行测试。

图5土壤电阻率测试接线图

（4）数据处理

从地表至深度为a的平均土壤电阻率按：P=2Ji油计算（P：土壤电阻率a：

管线埋深R：土^电阻）

根据上式计算得到土壤电阻率即为土壤表面至a米深的土康平均电阻率。

3.L3.2土壤理化性能测试

使用便携式酸度计或PH试纸对开挖检测探坑周围的土壤进行土壤酸碱性检测,

并记录土壤酸碱性指标值（PH值）。防腐层开挖修复地点取样土壤理化性质分

析所需土壤样本，现场用密封的土壤样本塑料罐密封好，标记清楚，带回实验室

测试。土壤理化性质分析包括如下参数：土壤电阻率、氧化还原电位、pH，直、

含水率、土壤容重、氯离子、硫酸根离子以及土凄总含盐量。

3.1.3.3氧化还原电位及腐蚀速率测试

（1）测试设备

CMS-140B多功能土壤腐蚀速率测试仪由测量主机、多功能探头、氧化还原用探

头、连接电缆、预孔器等组成，可以同时测量土壤电阻率、土爆腐蚀速率、氧化

还原电位及温度等参数，综合分析、评定土壤腐蚀性。

（2）测试步骤

①探头清理与打磨：使用400#或600#砂纸打磨探头，去除探头上的无氧化层，

打磨完毕后需用丙酮+酒精擦洗，清理电极表面。

②钻孔：在开挖检测探坑内将预孔器反复、多次插入土中，钻出大约50cM探孔。

③将多功能探头旋入探孔底部，保讦探头与土壤良好接触；使用连接线连接好探

头与测试主机。

④打开主机，在主菜单选择相应测量选项，按照自动测量时间间隔进行测量并记

录数据。

（3）数据处理

①启动计算机数据通信与处理软件即可进入主界面；

②连接USB数据线，接收数据成功后将数据实现在数据表中；

③数据导入后点击数据曲线按钮，可查看当前数据的曲线图；

④将本项目需采集的数据分类导入到文本文件中进行报告的编辑。

3.L3.4土壤质地测试

①砂土；无论加多少水和多大压力.也不能揉成土球，呈分散状态。

②轻壤土：可团成表面不平的小土球，搓成条状时易碎成块。

⑤中壤土：可搓成条状，弯曲时有裂纹折断。

④重壤土：可搓成L5mni-mni的细土条状，弯曲成环时，弯曲处发生裂纹。

⑤轻黏土：容易揉成细条，弯曲时没有裂纹，压扁时边缘没有裂纹。

⑥黏土：可揉搓成任何形状：弯曲时均无裂纹。

3.1.3.5土壤含盐量测试

①将待测土壤放在80°C〜120°C的干燥箱中加热2h烘干后粉碎，用20目筛

去除大颗粒固体及杂物，称取土样100g,放入1000ml广口瓶中，加入去离子

水500ml,用橡皮塞塞紧瓶口，在往复式振荡机上振筋3min。

②将上进水土混合物立即用抽滤管过滤，如滤液浑浊则应重新过滤滤液，直到获

得清亮的浸出液。

③取50ml滤液放入已知质量(Wo)的烧杯或蒸发皿中蒸干后，放如

105°Clio0C的干燥箱中干燥加热4h烘干。

④取上述烘干残渣中滴加15%H202溶液，使残渣涧湿，放在沸水浴上蒸干，如此

反复处理，直至残渣完全变白为止，再按上述步骤烘干至恒重即，按下式计算水

溶性盐总量：

可溶性盐总量(％)=(W-Wo)/W*100

式中：W。一烧杯或蒸发皿质量，单位为g：

M—IS%%。?处理并烘干后样上的总质量，单位为g;W一与吸取浸出液相当的土

壤样品质量，单位为g。

3.L3.6土壤含水量测试

①采集约为铝盒容积4/5的土壤样品，放入已知质量的铝盒中，加盖称重后，

用橡皮胶封好盖缝，带回实验室。

②去除橡皮胶，用蘸乙醇的擦去橡皮胶残迹，打开盖子，连盖置于烘烤箱中，在

105°rno°C的干燥箱中干燥加热6h。

③取出后加盖，放入干燥器内冷却至常温后称重，再打开盖子加热3h,冷却，

称重，前后两次称重相差不超过0.05g即可。

④以上烘干土为基数的含水量按下式计算(gl-g2)/(g2-g0)*100%

式中：W—含水量；

go一铝盒质量，单位为g;

gl一铝盒加湿土质量，单位为g;

g2一铝盒加烘干样土质量，单位为g。

3.1.3.7土壤中氯离子含量测试

①制备5%K£rO4指示剂和0.02mol/LAgNO,标准溶液。

②吸取土壤浸出液25.00mL放入三角瓶中，加入K2CrO,指示剂5滴，在不断

搅动情况下，用AgN03标准溶液滴到出现豉红色不再褪色为止，记录AgNO3溶液

的用量V。

③按下式计算：土壤中C「含量（质量百分比）二MXV"X100%式中：V—消耗

AgN（）3标准溶液的体积，单位为L；

M-AgNOs标准溶液的摩尔质量，单位为摩尔每升；W—与吸取待测液毫升数相当

的士康样品质量。

3.1.3.8管道自然电位测试

管道自然腐蚀电位为无净电流（外部）从金属表面流入或流出的腐蚀电位，主要

应采用地表参比法测试。

测试仪器：数字万用表（内阻不小于10MQ,精度不低于0.5级），参比电极：

（应采用CSE,流过CSE的允许电流密度不大于5uA/cnA电位漂移不能超过30

mV）o

测试方法：将参比电极放在管道正上方地表潮湿的土壤上，参比电极与土壤电接

触良好，数字万用表调至适宜的量程上，读取、记录数据，注明该电位值的名称。

图6管道自然腐蚀电位测试接线图

3.1.3.9杂散电流测试

（1）地电位梯度测试

①在管道上布置4只相同的参比电极。参比电极分为2组，每组2只参比电极,

其中1组平行于管道布设，另1组垂直于管道布设。每组电极之间间距宜大于

20m,两组电极之间间距相同，交叉分布；

②每组2只参比电极之间连接一块万用表；

③将万用表调整到适当量程，以相同的时间间隔同时记录2块万用表测试值,

并记录测试时间。

图7地电位梯度测试示意图

1—a、b、c、d为4只饱和硫酸铜参比电极；2—导线；3-万用表

（2）交流电压及直流电位（管地电位）测试

①线路交直流普查（预备性）测试采用存储式杂散电流测试仪HC-069或UDL2,

连续测试并记录管道的直流电位和交流干扰电压，采集频率为每秒1个读数。

通过干扰电压数值的大小、电压随时间变化的规律及电压随距离的分布状况,

判断干扰类型，确认干扰范围，选择重点测试监测点。

图8管道管地电位测试示意图

②普查测试的测试点选在与干扰源接近的管段，测试点间隔为1km,利用现有测

试桩；对与高交直流输变电系统、干扰源接近、交叉及并行的管段，各点连续测

试时间为lOmin；对与交流电气化铁路接近的管段，测试选择在列车运行妁高

峰时间段上；在测试过程中记录测试时间和测试位置，如果在电气化铁路附近测

试，还要记录列车通行时间；

③详细测试的测试点根据普查测试结果布设在干扰较严重的管段上；测定时

间段分别选择在干扰源的高峰、低峰和一般负荷三个时间段上，测定时间段为

60min,对运行频繁的电气化铁路取30min；对强度大或剧烈波动的干扰、预备

性测试期间测得的干扰电压较大点进行24h连续测试；每次测试测定时间段、读

数时间间隔、测试点相同。

④在杂散电流干扰区域采用极化探头测试和试片断电法测试管地电位，作为

CIPS数据的准补充。根据检测结果提出整改建议以及管理措施。

⑤判定杂散电流的干扰区域，确定杂散电流的流出流入重点，评估杂散电流

的干扰强度，给出排流建议等。

3.L4排流系统有效性检测

(1)当场站中含有排流保护设施时，还需要进行排流有效性检测。直流排流设施

保护的管道的管地电位应达到阴极保护电位标准或者接近没有受到干扰的状态，

如果无法满足上述要求，需要通过电位平均值进行进一步评价。交流排流设施有

效性通过测量土壤电影率、交流干扰电压以及交流电流密度来进行判断。

统计站场周边现有排流装置(去耦合器)的数量、位置，分别测量其连接状态下

和断开状态下管地电位、交流电压及接地电阻，分析判断目前交流排流装置的工

作情况。

(2)交/直流排流设施检测与评价按照《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》

(GB/T50698)与《埋地钢制管道直流干扰防护技术标准》(GB50991)相关要

求执行。根据沿线现有交流排流装置(去耦合器)的数量、位置，分别测量其连

接状态下和断开状态下管地电位、交流电压及接地电阻，分析判断目前交流排流

装置的工作情况。

(3)检测内容至少包括：排流前后管道电位/电压、排流前后接地极电位/电压、

接地极接地电阻、交流/直流排流量、排流电流密度、排流点土壤电阻率。

3・2外损伤开挖(直接)检测

3.2.1土壤腐蚀性检测

记录土壤的深度、颜色、植物根系、地下水以及地形地貌描述等情况，并对探坑

处管道周围的土壤取样进行理化检测。

3.2.2外防腐层直接检测

场站探坑处埋地管道防腐层检测包括:外观检查、防腐层厚度检测、黏结力(附

着力)检测。

3.2.3近参比管地电位检测

在开挖探坑处，采用硫酸铜作为参比电极，对埋地管道的管地电位进行检测。将

参比电极放置于管道附近，采用近参比管地电位检测可以有效消除IR降的影响。

3.2.4管体腐蚀检测

开挖管道外防腐层破损位置处，记录管体的腐蚀产物，腐蚀坑深度，最小剩余壁

厚，最大纵向和环向长度，并记录腐蚀形貌。传统的超声波测厚方法容易出现漏

检，对重要管道需采用低频导波进行检测。低频导波信号通过弯头后，导致回波

信号的灵敏度和分辨力下降，故低频导波检测的有效距离一般不超过2个弯头间

距离。外壁漏磁检测利用固定的磁铁在管道中产生漏磁通，如果管道管壁中没有

缺陷，磁力线是平行的。相反，管道中的缺陷附近的磁力线会发生畸变，一部分

磁通漏到管壁外，利用漏磁检测器的传感器测量被磁化管道缺陷处的磁通量，以

此评估管道腐蚀程度，对于含有保温层结构的管道，可以采用脉冲涡流(PEC)检

测技术进行管体腐蚀检测，PEC检测可以不拆除俣温层直接进行腐蚀检测，该方

法对大面积的均匀腐蚀具有很高的灵敏性，但对于局部点蚀不敏感，该方法检测

的是某一区域的平均金属损失。

3.2.5无损检测

本次开挖直接检测确需进行无损检测时，拟采用常规数字超声波检测和碳粉检

测，根据SY/T4109-2013标准进行参数的设定及评价，根据现场实际情况确

定是否选用其它常用的无损检测方法。

检测中发现明显缺陷时，应增加相同条件的抽查比例，不能适应检查需要时，

检测人员应与场站管理单位协商确定具体抽查比例。

3.2.5.1数字超声波检测

(1)检测设备

型脉冲反射式探伤仪工作频率范围为D1HZ〜10MHZ。仪器至少在荧光屏满

刻度的80席范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步

进级每档小于或等于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±ldB以内，最大累

计误差不超过IdBo水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。

，探头的工作频率为2.0MHZ〜5MHZo单斜探头主声束垂直方向的偏离不应有

明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2。，不同壁厚焊缝对所选探头参数要求

如下表所示：

表3探头参数选择

管壁厚度(mm)探头折射角(°)探头K值探头频率晶片尺寸

5〜871.5〜68.23〜2.55MHz6mm③6mm、8mm38mm、

7mm39nim、9mm39mm等

>8-1468.2〜63.52.5〜2.05MHz

>14〜5063.5〜452.0~1.02.5MIlz晶片的有效面积不大于96mm2

，仪器和探头组合灵敏度：在所检工件最大声程外，有效检测灵敏度余量不小于

10dBo斜探头的分辨力一般应大于或等于6dB。

,检测系统性能及检测灵敏度的调校采用SGB试块。根据不同曲率的被检管件,

制作了六种不同的SGB试块。

〃耦合剂应具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对人体和材料有损伤，同

时便于检验后清理。典型的耦合剂为浆糊、洗涤剂、机油和甘油。在试块上调

节仪器和在检测对接接头时，应采用相同的耦合剂。

⑵检测系统调试

■新探头使用前至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨

率等的测定。

〃使用过程中，每个工作日均应测定前沿距离、K值和主声束偏离。

〃制作距离-波幅曲线，下表为距离-波幅曲线的灵敏度。

表4距离-波幅曲线的灵敏度

管壁厚度(mm)评定线(EL)定量线(SL)判废线(RL)

5〜50①2mm-14dB62mm-8dB①2mm-2dB

⑶超声检测数据采集

采用单面双侧直射法及反射波法进行检测，检测灵敏度不应低于评定线灵敏度。

探头应垂直焊缝中心线做锯齿形扫查，探头前后移动范围应保证能扫查全部焊

缝截面及热影响区。扫查速度不大于150nlm/s,相邻两次探头移动间隔至少有探

头宽度10%的重叠。根据缺欠最大反射波所在的位置，测定其深度、幅度值及

所在区，并根据6dB法测定其指示长度，作好相应记录。

⑷仪器和探头系统的复核

“每次检测前均应对扫璜线性、灵敏度进行复核；

"遇有下述情况应随时对其进行重新核查：

，校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；

才检测人员怀疑灵敏度有变化时；

叱连续工作4h以上时；

，工作结束时。

3.2.5.2磁粉检测

(1)检测设备

,使用设备丫-7多功能磁粉探伤仪。

，磁粉探伤仪必须符合JB/T8290规定：电磁扼的磁极间距在50mm〜200mni范围

内应连续可调。当电磁物极间距为200inm时，交流电磁箱至少应有44N的提升力；

交叉电磁班至少应有U8N的提升力，且磁班与试件之间的间隙应小于或等于

0.5mm。直流电磁轲间距小于或等于100mm时，至〃应有135N的提升力；间距大于

100mm,小于或等于150mm时,至少应有225N的提升力。

,磁粉检测工作配备有下列辅助设备及器材：磁场指示器、A型试片、C型试片、

磁悬液浓度测定管、2-10倍放大镜。磁粉及磁悬液：采用合格的MB-T0黑油磁

悬液。

(2)现场检测

灵敏度试验：磁粉检测开始时，应进行灵敏度试验，方法：将A型试片(A-15/100

为高灵敏度试片，A-30/100为中灵敏度试片，A-60/100为低灵敏度试片，如

无特殊要求，一般选用中灵敏度试片，当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸

关系，A型灵敏度试片使用不便时，可用C型灵敏度试片。)贴在焊缝热影响区，

刻槽的一面向里，从相互垂直的方向进行磁化，同时施加磁悬液，应能得到清晰

的十字显示。

工件磁化施加磁悬液，观察磁痕情况。

⑶仪器复核

“每次检测前均应对灵敏度进行复核；

.遇有下述情况应随时对其进行重新核查：

■检测人员怀疑灵敏度有变化时；

“连续工作4h以上时；

♦工作结束时。

五、合于使用评价

场站管道合于使用评价包括：剩余强度评价、剩余寿命预测、材料适用性评价。

剩余强度评价是在缺陷检测的基础上依据SY/T6477-2017《含缺陷油气输送管

道剩余强度评价方法》进行，包含裂纹型缺陷、体积型缺陷、弥散型腐蚀损伤、

凹陷及沟槽缺陷等情况卜的评价。剩余寿命预测包含管道腐蚀剩余寿命预测、含

缺陷管道疲劳寿命预测、机械损伤凹坑管道剩余寿命预测。管道腐蚀剩余寿命预

测其实就是预测管道的腐蚀发展趋势，由于受实际环境影响因素制约，评价腐蚀

剩余寿命存在很多不确定性，埋地钢制管道外腐蚀剩余寿命预测方法有很多种，

GB/T30582-2014《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》附录F介绍了

壁厚法、MAWP法、极值统计方法等。

TSGD7003-2010《压力管道定期检验规则一长输(油气)管道》规定腐蚀剩余寿

命预测采用式(1)计算。

(p\

'fMAC)P

RL=0.85x—J-——-——xt/GR(1)

pp

、yieldyieldJ

式中RL腐蚀寿命，a年；C年校正系数；Pf计算失效压力，MPa；MAOP最大允许

工作压力，MPa;Pyield屈服压力，MPa;GR腐蚀速率，uiui/a);I名义壁厚,nuiu

对材质不明，可能发生硫化氢等应力腐蚀，或者使用年限已经超过15年并且发

生过与应力腐蚀、焊接缺陷有关的修理改造的管道，还应当进行管道材料适用性

评价。

六、HSE组织管理体系

由于检验作业环境的特殊性和本机构自身的要求，在检验作业过程中应严格执

行安全管理规章制度，切实保证整个检验服务过程的安全。整个检验过程已避

免出现不规范行为，保证了项目的顺利进行。

项目组实施过程中每个检验人员大力加强环境保护意识，提高自身素质，避免

破坏环境行为发生，做到了废弃用品及时回收。

认真贯彻执行劳动保护和职业健康安全生产的方针、政策、法规和职业健康安

全技术规范，结合本项目技术状况，制订贯彻实施的具体措施。

我司必须遵守委托方的HSE管理规定、程序文件和规则制度。

我司负责管道外检测、合于使用评价工作人员的职业健康工作，配

备满足工作需要的劳动保护用品。

1、HSE管理方针

顾客至上、诚信守信、环境优先、关爱生命、预防为主、持续发展。

2、HSE管理目标

死亡事故为零，重伤事故为零，重大责任事故为零，人身健康损坏为零、生态环

境破坏为零，做到安全无事故。

3、HSE管理机构

3.1为了加强HSE的管理，成立了以项目经理为主的HSE管理领导小组。项目经

理全面负责本项目HSE管理工作，任命安全负责人为项目HSE负责人。成立以项

目经理、安全负责人和HSE管理员组成的项目HSE应急领导小组。

3.2HSE管理部负责日甘的HSE管理和检查监督工作，设专职安全员1人,每个

检验作业班组设专（兼）职安全员至少1人，每个作业班组设专（兼）职安全监督

员1人。

4、HSE管理责任

4.1项目经理职责

项目经理是公司委派在施工项目的HSE管理第一责任人。

4.1.1认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规及公司的有关安全生产规

章制度、操作规程，确定本单位HSE管理方针、目标和工作计划，对本项目HSE

管理全面负责任。

4.1.2组织有关项目人员进行风险评估，制定风险消减和应急方案，落实公

司及业主提出的有关HSE管理的各项措施0

4.1.3项目开工前，组织将项目中的风险削减措施进行交底，教育职工遵守HSE

管理标准，按照HSE作业指导书实施作业。

4.1.4确保本项目安全生产费用有效投入，负责组织制定资金使用计划，监督

检查资金投入的落实和效果。

4.1.5计划、布置、检查、总结、评比安全生产的时候，根据工程特点组织

制定安全施工技术措施，消除事故隐患，定期组织现场安全生产、文明施工大

检查，发现隐患，定人、定时间、定措施及时进行整改，发现危及人身安全的

紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。

4.1.6经常向职工进行劳动纪律、规章制度、安全知识、操作技能的教育。

4.1.7组织编制应急预案，定期组织应急预案的现场演练，熟悉应急预案的

组织，程序、措施及协调工作。

4.1.8定期召开安全生产例会，对提出的问题应及时解决，组织班组安全活

动，支持安全员工作。

4.2HSE负责人职责

4.2.1协助项目经理组织、检查、指导安全生产和环保工作。对各班组的HSE管

理负全面的直接责任。

4.2.2负责进行现场安全生产监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安

全生产管理机构报告，同时还要采取有效措施，防止事故隐患扩大。

4.2.3参加安全措施计划、安全操作规程、安全管理制度和施工现场应急救援

预案的制定工作。

4.2.4负责项目部HSE业务指导，参加每周HSE例会，做好新工人HSE培训、

现场HSE教育和日常安全教育工作，检查、督促班组安全活动情况。

4.2.5会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训

4.2.6负责现场的HSE管理，纠正违章行为，整改隐患，并做好记录。

4.2.7搞好班组安全自检，及时整改不符合项。

4.2.8设备进行安全维护保养，设备安全防护、俣险装置齐全，完好率为100机

4.2.9负责项目环境因素调查和危险源的辨识，归纳后报项目经理。

4.2.10当发生工伤事故后，紧急启动事故处理程序，立即上报相关领导部门，

保护好现场，并协助调查处理。

4.3检验技术室

4.3.1熟悉各项HSE规程，根据检验任务情况做到合理调派、科学运行，在确保

安全的前提下组织指挥检测生产。

4.3.2在检验中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止

事态扩大，并立即通知安全、技术部门和有关单位进行处理。

4.3.3负责参与检测HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。

4.3.4随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。

4.3.5负责对项目部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制

度，机械、动力设备安全操作规程。

4.3.6保证在用设备、更新、改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严

禁带病或超负荷运转。

47负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。

4.4技术质量室

4.4.1编制检测技术方案及其他专项方案时，要提出相应的健康、安全环保措施。

4.4.2采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或检测条件

变更，负责编制相应的健康、安全环保措施并组冢交底。

4.5HSE管理室

4.5.1负责应急状态下均统一调动、指挥及对外求援与联络。

4.5.2参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合

纠正和预防措施的实施。

4.5.3对已发生的事故隐患落实整改，并向项目经理及上级部门反馈整改情况。

4.5.4负责组织防洪、防汛和冬季保温等安全生产工作。

4.5.5组织对重大设备事故的调查和处理工作。

4.6综合办公室

4.6.1负责项目部HSSE红头文件及外部文件资料的收集、登记、传递、归档等工

作。

4.6.2负责与上级部门之间的HSE信息传递工作。

4.6.3根据上级的规定和项目部安全生产的需要设置各岗位定员。

4.6.4根据项目部HSE工作需要，会同HSE部对职工进行相应的岗位技能培训I,

尤其是要害部门、关键岗位工人的技术和防御事故能力的培训。

4.6.5负责项目部人力资源的管理，对项目部员工进行能力评价，负责组织

对员工进行责任制考核。

4.6.6负责HSE相关物资的准备，现场协调等保障任务。

4.6.7负责项目部及USE相关的对外协调工作。

4.7检测组长安全职责

4.7.1班组长是班组安全生产第一责任人，对本班组的安全生产负责，兼任

本班组安全员。

4.7.2严格执行安全生产的各项规章制度，制止违章行为。

4.7.3组织本班组职工学习各项安全生产规章制度和操作规程，负责对籽工

人员开展安全教育。

4.7.4对本班组存在的隐患和问题及时汇报，及时整改，落实隐患治理防范措施。

4.7.5定期安全检查，发现不安全因素及时消除并上报；检查监督组员正确

使用劳动保护用品，检查保养消防、救生、逃生设施。确保设施灵活好用，做

好直接工作环节及其它工作的安全监督和监护，落实各项安全防范措施。

4.7.6组织并参加班组安全活动，召开班前班后会，做到班前讲安全班中检查

安全，班后总结安全措施。

4.7.7负责班组建设，提高班组管理水平，保持检测现场整齐清洁；落实工序

交接制度，对各项变更清楚明白，明确本班组人员分工，各项设施负责人，建

立健全安全资料，并认真填写。

4.7.8不断修订完善应急预案，定期组织班组内应急演练，对突发事件能够

及时按应急预案处理。

4.8检测人员安全职责

4.8.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本

岗位的安全生产负直接责任。

4.8.2熟练掌握本岗位操作技能，严格执行工作纪律和操作纪律，精心正确

地操作，做好各项记录。

4.8.3正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；在发生

事故时，及时迅速地向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场。

4.8.4认真检查工作场所危害因素，发现异常情况及时处理并报告。

4.8.5精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明检测。

4.8.6上岗按规定使用劳动