人防工程预埋施工技术交底

人防工程预埋施工技术交底一、工程概况与交底目的各位同仁，本次技术交底针对本项目人防工程的预埋施工环节。人防工程作为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护的重要场所，其预埋施工的质量直接关系到后续设备安装的精度、系统功能的完整性以及工程的整体防护效能。预埋工作，尤其是各类管线、套管、预留孔洞的精准定位与可靠固定，是人防工程施工中极为关键的隐蔽工序，一旦出现差错，后期整改难度极大，甚至可能影响工程的防护密闭性能。因此，本次交底旨在明确各相关岗位人员的职责，统一施工工艺标准，强调质量控制要点，确保预埋施工符合设计图纸、人防规范及相关技术标准的要求，为工程的顺利推进和最终验收奠定坚实基础。二、主要材料与设备进场控制（一）材料质量要求所有用于人防工程预埋的材料，必须是经国家认可的生产厂家生产的合格产品，并具有出厂合格证、质保书以及必要的人防专项检测报告。1.管材与管件：穿墙预埋管（包括给水、排水、消防、电气、通风等专业）应根据设计要求选用合适的材质和规格。防护密闭穿墙管应采用热镀锌钢管或符合设计要求的其他钢管，其壁厚不得小于规范最小值。密闭肋（翼环）的材质应与管材一致，厚度、宽度及焊接质量必须符合设计及规范要求。2.预埋件：各类设备基础预埋件、门框连接预埋件、吊钩等，其材质、规格、尺寸应严格对照图纸检查，表面不得有裂纹、锈蚀等缺陷。预埋件的锚筋长度和弯钩形式应符合设计要求。3.密封材料：用于管孔封堵的密封材料，如密封胶条、防火岩棉、膨胀防火密封胶等，其性能参数必须满足人防工程的耐火、密闭、抗爆等要求，并提供相应的产品合格证明。4.其他辅材：如焊条、螺栓、防腐涂料等，均应符合设计及国家现行标准的规定。（二）材料进场验收与管理材料进场时，材料员应会同质检员、监理工程师共同进行验收。核对材料的规格、型号、数量是否与设计及采购计划一致，检查产品合格证、质保书、检测报告等资料的完整性和真实性。对关键材料（如防护密闭套管），必要时应进行抽样送检，合格后方可投入使用。不合格材料一律不得进场，严禁使用“三无”产品或质量证明文件不全的材料。材料进场后应按规格、型号分类存放，妥善保管，防止锈蚀、损坏或混用。三、施工准备与技术复核（一）图纸会审与深化施工前，技术负责人应组织相关施工班组（木工、钢筋工、水电工、通风工等）对人防工程图纸进行细致会审，特别是各专业管线的预埋位置、标高、走向，以及与结构钢筋、模板的相互关系。对于图纸中不明确或存在矛盾的地方，应及时与设计单位沟通，形成书面洽商记录。必要时，应绘制预埋管线综合布置图，进行碰撞检查，优化预埋路径，避免交叉冲突。（二）测量放线与定位根据施工图纸及测量控制网，由测量员精确放出各轴线、标高控制线。施工班组依据控制线，将各类预埋管、预埋件、预留孔洞的具体位置在模板或钢筋上进行标记。定位时务必做到“横平竖直、标高准确”，并考虑到建筑结构尺寸、装修面层厚度以及设备安装的实际需求。对于防护密闭门、密闭门、防爆波活门等重要设备的门框预埋，其位置、垂直度、开启方向的控制线必须反复校核，确保无误。（三）样板引路对于关键部位的预埋施工（如穿墙密闭套管的安装），应实行“样板引路”制度。先施工样板段，经技术部门、质检部门及监理工程师验收合格，确认工艺标准和操作要点后，方可大面积推广施工。四、关键预埋部位施工工艺要点（一）穿墙管（套管）预埋1.防护密闭套管：*套管的制作应符合设计要求，两端应平整，密闭肋（翼环）应与套管垂直焊接牢固，焊缝应饱满、连续、无夹渣、无气孔，焊后应清除焊渣并进行防腐处理。*安装时，套管应固定在结构钢筋上或专用支架上，不得直接固定在模板上。固定必须牢固，防止混凝土浇筑时移位。套管中心线应与墙面垂直，轴线位置及标高偏差应控制在规范允许范围内。*套管两端伸出墙面的长度应符合设计要求，一般情况下，穿墙套管两端与墙面齐平或略突出（具体按设计或规范执行）。*当套管穿越防护单元隔墙时，应在防护内侧设置抗力片和密闭翼环。*管道安装完成后，套管与管道之间的缝隙应用防火岩棉填塞密实，两端用膨胀防火密封胶封堵。2.普通穿墙套管：虽无防护密闭要求，但其位置、标高、固定方式也应严格控制，确保管道安装顺利。（二）门框预埋1.防护密闭门、密闭门、防爆波活门等门框的预埋是人防工程的重中之重。门框应采用原厂成品，其型号、规格必须与设计一致。2.门框安装前，应检查其平整度、垂直度及对角线偏差，合格后方可安装。3.门框应在墙体钢筋绑扎过程中或绑扎完成后、模板安装前进行就位固定。固定采用两侧支撑或与结构钢筋焊接的方式，确保浇筑混凝土时不发生位移和变形。支撑点应设置在门框的受力部位。4.门框的位置、标高、垂直度、开启方向必须严格按图施工，其允许偏差应符合人防验收规范的严格要求。门框与墙体钢筋之间应有足够的间隙，以保证混凝土的顺利浇筑和振捣密实。5.门框上的预埋铁件应与门框焊接牢固，位置准确，外露部分应进行防锈处理。（三）预留孔洞1.对于设备基础、电缆沟、排水沟等大型预留孔洞，应采用木模或钢模制作成盒子，固定在模板或钢筋上。盒子应具有足够的刚度，防止变形。2.预留孔洞的位置、尺寸、标高应准确，固定应牢固。孔洞边缘应方正，混凝土浇筑后应及时清理孔洞内的杂物。3.对于后期需封堵的预留孔洞，其周边应按设计要求设置预埋件或加强钢筋。（四）电气管线预埋1.人防工程内的电气管线应采用钢管暗敷，严禁使用PVC管等非阻燃管材。钢管连接应采用丝扣连接，管口应光滑，连接处应焊跨接地线。2.电缆桥架、母线槽穿越人防墙体时，应在墙体中预埋防护密闭套管，并做好相应的密闭处理。3.照明、动力配电箱（柜）的预留孔洞及预埋件，其位置和尺寸应与人防设计图纸及设备选型相匹配。（五）给排水及消防管线预埋1.给水管、消防管穿越人防墙体时，必须设置防护密闭套管，并在墙内侧设置工作阀门。2.排水管道穿越人防墙体时，应采用防爆波地漏或设置存水弯，并在防爆波地漏的后端设置阀门。预埋管的坡度应符合设计要求。3.所有穿越人防围护结构的给排水管道，其管材应符合设计要求，且不得在人防围护结构内设置可拆卸接头。（六）通风空调系统预埋1.通风管道穿越人防墙体、楼板时，应预埋防护密闭短管或密闭短管。短管的材质、壁厚、密闭肋设置应符合设计及规范要求。2.防爆波活门、扩散室、滤毒室、风机房等部位的预埋风管、测压管、取样管等，其位置、标高、管径应准确无误，并做好临时封堵，防止杂物进入。五、混凝土浇筑过程中的监护与控制混凝土浇筑是预埋施工的“考验期”。在整个浇筑过程中，必须安排责任心强、熟悉预埋情况的专人进行现场监护。1.浇筑前检查：再次检查所有预埋管、预埋件、预留孔洞的位置、标高、固定情况是否完好，有无松动、移位。对易受冲击的部位应采取加固措施。2.浇筑过程监护：振捣棒不得直接碰撞预埋管、预埋件和预留孔洞的模板。发现预埋物有移位、变形等情况时，应立即停止浇筑，及时采取措施纠正，待恢复原位并加固后方可继续浇筑。3.观察与记录：密切观察混凝土的坍落度及浇筑顺序，确保混凝土振捣密实，特别是预埋物周围的混凝土，应保证无蜂窝、麻面、空洞。做好施工过程记录。六、成品保护与后续处理1.成品保护：预埋施工完成后，对于露出混凝土表面的预埋管端口、预埋件螺栓等，应及时采用塑料帽、麻袋片、木板等进行包裹或覆盖，防止在后续工序中受到损坏、锈蚀或污染。严禁在预埋管、预埋件上施焊、悬挂重物。2.清理与标识：混凝土达到一定强度后，应及时清理预留孔洞内的模板及杂物。对预埋管、预埋件应进行编号和标识，便于后续设备安装时查找和核对。3.预留孔洞的封堵：对于后期不再使用的预留孔洞，应按照人防设计要求进行封堵，封堵材料和工艺应符合密闭、抗渗、防火等要求。七、质量检查与验收人防工程预埋施工的质量检查应贯穿于施工的全过程，实行“三检制”（自检、互检、交接检）。1.隐蔽工程验收：预埋施工完成后，在混凝土浇筑前，必须报请监理工程师进行隐蔽工程验收。验收内容包括：预埋管、预埋件的规格、型号、数量、位置、标高、固定方式、密闭处理措施等是否符合设计及规范要求。验收合格并签署记录后方可进行下道工序。2.分项工程验收：每个分项工程的预埋工作完成后，应进行分项工程质量验收，确保符合《人民防空工程施工质量验收规范》及相关专业验收标准的要求。3.资料整理：及时收集、整理预埋施工过程中的各类技术资料，包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、技术复核记录、施工记录等，确保资料的真实性、完整性和可追溯性。八、安全文明施工与注意事项1.安全教育：施工前必须对作业人员进行安全教育和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。2.用电安全：施工现场临时用电应符合规范要求，严禁私拉乱接。电动工具应有可靠接地。3.高处作业：高处作业时必须搭设牢固的操作平台，系好安全带，防止坠落。4.防火措施：焊接作业时，应清理周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护，防止火灾事故发生。5.文明施工：材料堆放有序，工完场清，保持施工现场整洁。九、责任与强调各施工班