化学工程化工制造化工技术员实习报告

化学工程化工制造化工技术员实习报告一、摘要2023年6月5日至8月22日，我在XX化工企业技术员岗位完成8周实习。期间负责参与XX产品的工艺优化，通过调整反应温度与压力参数，使产品收率提升12.3%，达产率从85%增至97.6%。运用AspenPlus软件模拟流程，优化换热网络布局，降低能耗8.2%。实际操作中掌握DCS系统参数调校，完成5套关键设备的故障诊断与修复，记录并分析300余组实验数据。提炼出基于能量集成与多目标优化的工艺改进方法论，可应用于类似系统。二、实习内容及过程1.实习目的希望能了解化工制造实际操作流程，把学校学的传质反应知识用上，看看理论怎么落地，顺便熟悉工厂安全规范和设备控制。2.实习单位简介我在的这家企业做精细化工产品，主要是连续化生产，有好几条反应线，工艺比较复杂，自动化程度高。3.实习内容与过程第12周主要是安全培训和熟悉环境，学了动火作业许可和进入受限空间要求，认识了车间主任和几个带我的老师傅。第3周开始参与XX产品合成线的日常操作，负责监控DCS系统上的反应温度、压力和流量，记录批次数据。第46周跟着工艺组改造一条老线，目标是提高选择性。我用了两周时间学习AspenPlus，做物料衡算和能量衡算，帮着优化了换热网络，老师傅说模拟结果跟实际调整方向一致。第7周独立处理了反应器结块问题，通过调整搅拌转速和原料配比，72小时内把堵塞从20%降到5%以下。最后一周整理了8个月的故障记录，发现80%的停机是因为仪表漂移，提了改进建议。4.实习成果与收获改造后的线产品选择性提高了8.6%，能耗降了9.3%，这个数据在周会上展示了。最大的收获是学会用能量集成方法看流程，以前觉得换热器设计就是套公式，现在明白怎么通过级联减少公用工程消耗。还掌握了如何看懂P&ID图，知道哪些参数关联性强，比如冷凝器压降和反应釜背压。职业规划上更清晰了，想往工艺工程师方向发展，但意识到自己动手能力还差，得多练。5.问题与建议第一个困难是DCS系统权限问题，我只能看不能改，有次想调回流比被老师傅拦住了，他说安全第一。建议单位多搞点仿真培训，新员工先在虚拟环境操作，减少实线风险。第二个问题是培训资料太老了，很多设备说明书是5年前的，建议更新电子版操作手册，增加常见故障案例。岗位匹配度上，觉得技术员工作重复性大，要是能有更多机会参与新项目调试就好了。可以设置轮岗机制，比如让技术员偶尔跟着研发组去中试站，这样既能提升技能，又能了解前沿技术。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周像把书上的平衡方程式变成了实实在在的管线和仪表读数。6月12号第一次独立看批次记录时，还只想着数据对不对，到8月2号分析那批结块数据，就能从温度波动和粘度曲线里找原因了。最值的是用AspenPlus算的那套换热网络，跟后来改造后能耗下降9.3%的实绩对得上，才明白理论模型怎么指导工厂改进。原来课堂上学那些传质效率、反应动力学，真用在装置上就能省下钱、提产能，这种连接感特别强。2.职业规划联结现在看招聘要求，就懂为什么企业要找会看P&ID图又懂DCS调参的人了。之前以为技术员就是按按钮，现在知道真正的技术员得懂数据背后的工艺逻辑。比如7月15号那次换热器压降突然升高，老师傅让我调压差联锁，我反而先去查HYSYS模拟结果，发现最优操作点跟当前设定差2%，这就是专业深度吧。下学期打算补学《化工热力学》重修课，争取今年年底考个注册化工工程师基础班，先把过程模拟和设备管理这两块短板补上。3.行业趋势展望车间里那些智能温控器和远程监控屏挺有意思的，8月15号听设备部讨论，说明年要推广数字孪生技术，把全流程数据接入云平台。我联想到学校做的反应器强化研究，这种场景下我的毕业设计还能再落地一点。现在化工自动化这么卷，以后纯体力操作岗肯定少了，但懂系统原理的人才能做优化。比如我参与的那条线改造，其实本质是解决能量集成中的温差匹配问题，这跟现在说的工业互联网改造方向挺像的。4.心态转变最明显的改变是看待问题角度变了。以前实验数据偏差大就觉得是设备问题，现在会先想是不是操作顺序影响了传质效率。8月10号调试新投料线时，因为参数没调好导致催化剂中毒，被老师傅指着说“技术员不能只看曲线”，当时脸就红了。但第二天主动去查了文献，发现是原料纯度波动需要动态补偿，最后调整后稳定了。这种从犯错到理解的成长，比考高分还踏实。以后再遇到难题，不会像以前那样慌，会先列个清单分析关键路径，这种结构化思维就是实习教会我的。四、致谢1.感谢XX化工企业给我这次实习机会，让我把课堂上学到的化工原理用上了。2.特别感谢带我的导师，耐心教我DCS系统操作和工艺问题排查，比如7月8号教我怎么看反应器压降异常的原因。3.谢谢那些带我的同事，尤其是