化学工程化工先锋工艺工程师实习报告

化学工程化工先锋工艺工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工企业担任化工先锋工艺工程师实习生。核心工作围绕新型催化反应器的优化展开，通过实验数据对比，将反应产率从82%提升至91%，缩短了冷却时间20%。参与建立了五组动力学参数模型，利用AspenPlus软件模拟工艺流程，误差控制在3%以内。应用了反应工程原理和过程控制技术，完成了30份技术文档，其中10份被纳入部门标准操作规程。掌握了实验数据分析、数值模拟和工艺改进的系统方法论，可应用于类似复杂系统的优化设计。

二、实习内容及过程

1.实习目的

这次实习主要是想把书本上学到的反应工程、分离工程这些知识跟实际生产挂上钩，看看大厂里工艺工程师是咋样工作的，顺便熟悉一下工业界的运作节奏。想看看自己到底对化工这块儿是真感兴趣还是只是纸上谈兵。

2.实习单位简介

我去的这家企业主要做高端化学品，有好几个万吨级以上的装置，用的技术都比较前沿，像流化床反应、膜分离这些。团队不大，但每个工程师都挺忙的，感觉挺适合我这种想学东西的学生。

3.实习内容与过程

开头两周跟着导师熟悉产线，主要是看反应釜的操作记录和工艺包，导师给我讲了他们一个新上的催化项目。这个项目是开发一种新型贵金属催化剂，目标是把某个中间体的选择性提高。我负责收集实验数据，整理了50多组反应温度、压力、空速和原料配比的数据，用Origin画了好多动力学曲线。

后来我开始参与优化工作，发现原来的操作窗口太窄，温度稍微一高产物就容易分解。导师让我用AspenPlus搭了个流程模拟，我花了两天时间把反应器模型调到收敛，结果发现把换热器效率设高5%，就能把反应温度降1.5℃，对产率影响不小。这让我意识到，模拟跟实验得结合着看，不能光靠猜。

中期遇到个坎儿，催化剂的中试数据跟实验室对不上，收率低了15%。导师让我去现场盯了一天，发现是进料管线有波动，导致反应器内浓度分布不均。这个问题挺典型的，让我明白了操作细节有多重要，以前总以为反应器设计好就行，原来日常操作调整同样关键。

最后阶段我参与写了优化方案，包括改进进料混合器和调整反馈控制策略。方案被采纳后，小试阶段的收率从82%提到了91%，冷却水耗降低了20吨/小时。虽然数字不算特别惊人，但对我来说挺有成就感的。

4.实习成果与收获

最大的收获是学会了怎么把实验数据转化为可用的工艺参数，还有用AspenPlus做流程模拟的基本流程。以前觉得这些软件高大上，自己动手才发现实操起来还有很多细节要注意，比如单元操作间的耦合效应。另外，跟现场工程师的沟通也让我意识到，技术方案不光要考虑效率，还得兼顾操作成本和维护便利性。

5.问题与建议

实习期间觉得公司培训有点跟不上节奏，刚开始几天就让我直接接触项目，但相关的培训资料和导师指导时间都不太够。比如流化床反应器的那套操作规程，我花了两天才搞明白关键参数，要是早有份详细的操作指引手册就好了。

我的建议是，可以给实习生搞个分阶段的培养计划，比如前两周先熟悉基础操作和文档规范，后面再逐步深入具体项目。另外，有些工艺参数的设定依据如果能写成技术分享，对新人来说比单纯看记录本效果好得多。我在跟导师讨论反应器模型时，也觉得要是能把之前的优化案例做成案例库，下次新人就能快速上手。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周的经历让我彻底明白，课本上的传质传热、反应动力学怎么在实际装置里落地。7月15号那天，看着自己模拟优化的换热器方案真的在AspenPlus里跑通了，心里特别踏实。之前觉得抽象的数学模型，现在知道它怎么指导温度曲线、怎么影响最终收率了。比如催化剂失活那事儿，现场工程师说他们调整了循环比，我的模拟结果跟他们的观察对得挺准，那一刻感觉学的东西真有用，不是空谈。这种从理论到实践、再反馈修正的完整闭环，是学校里模拟实验给不了的。

2.职业规划联结

实习前我本来挺迷茫的，现在稍微清晰点了。我发现工艺工程师不只是画图纸、改模型，更重要的是懂成本、懂操作、还得会跟团队协作。导师跟我说过，他们最近在搞数字化改造，用DCS系统做实时优化，这让我意识到以后得补上过程控制这块短板。所以下学期我打算系统学下HYSYS和DCS的基础，看看能不能考个注册化工工程师的助理证，算是把实习的收获接上后续学习的路。

3.行业趋势展望

8月底我参与了公司的一个技术交流会，听他们讨论低碳工艺路线，感觉整个行业都在往绿色化、智能化走。我之前做的那个流化床项目里，他们用AI预测反应器结块，这种结合让我觉得，以后化工人得懂点数据科学。虽然现在还不太会写算法，但这次实习让我意识到，学校教的那些基础课，比如化工热力学、数值方法，其实是能帮上忙的，不是过时了。

4.心态转变与未来行动

最明显的改变是抗压能力。刚开始被分配任务时，比如72小时内完成五组数据的整理分析，我差点想放弃，但最后还是加班搞定了。现在回头看，觉得那种紧迫感挺锻炼人的。未来如果继续走工艺路线，我得学会怎么在压力下保持冷静。实习最后导师跟我说，以后做技术不能光看数据对不对，得考虑怎么落地，比如某个方案理论上好，但能耗太高就不行。这句话我一直记着，感觉比单纯会算模型重要多了。

四、致谢

1.

感谢实习期间给予指导的导师，在催化反应器优化项目中提供了关键性建议，让我学会了如何将实验数据与模拟计算有效结合。

2.

感谢实验室的同事们，尤其是在处理AspenPlus模拟过程中遇到的收