2025年数控铣工理论考试题库及答案

2025年数控铣工理论考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.数控铣床开机后首先进行的操作是（）。A.输入加工程序B.回参考点C.安装工件D.对刀答案：B2.下列G代码中，属于模态指令的是（）。A.G04（暂停）B.G01（直线插补）C.G92（设定工件坐标系）D.G28（返回参考点）答案：B3.数控铣床加工中，刀具半径补偿指令G41表示（）。A.左补偿B.右补偿C.取消补偿D.长度补偿答案：A4.加工中心自动换刀时，刀具交换位置通常是（）。A.机床原点B.参考点C.换刀点D.工件原点答案：C5.下列关于F功能的描述，正确的是（）。A.F值表示主轴转速B.F值单位为mm/r（转进给）或mm/min（分进给）C.F值在G00指令中必须指定D.F值越大，加工表面质量越好答案：B6.工件坐标系G54-G59的设定数据存储在（）。A.程序内存B.数控系统参数区C.刀具补偿表D.工件坐标系偏置寄存器答案：D7.加工圆弧时，I、J、K参数表示（）。A.圆弧起点坐标增量B.圆弧终点坐标增量C.圆弧圆心相对于起点的坐标增量D.圆弧圆心相对于终点的坐标增量答案：C8.数控铣床主轴准停功能的作用是（）。A.提高主轴转速B.保证换刀时刀具定位准确C.减少主轴振动D.延长刀具寿命答案：B9.粗加工时，为了提高效率，应优先选择较大的（）。A.背吃刀量B.进给速度C.主轴转速D.切削速度答案：A10.下列刀具中，适合加工深槽的是（）。A.立铣刀B.球头铣刀C.键槽铣刀D.面铣刀答案：C11.数控程序中，M03指令表示（）。A.主轴正转B.主轴反转C.主轴停止D.冷却液开答案：A12.加工中心刀具长度补偿指令是（）。A.G40B.G41C.G43D.G49答案：C13.下列关于对刀操作的描述，错误的是（）。A.对刀的目的是确定工件坐标系与机床坐标系的关系B.试切对刀法适用于批量生产C.对刀仪对刀可提高对刀精度D.对刀后需验证程序零点答案：B14.数控铣床的脉冲当量通常为（）。A.0.1mmB.0.01mmC.0.001mmD.0.0001mm答案：B15.加工薄壁零件时，为防止变形，应优先采用（）。A.较大的背吃刀量B.较小的夹紧力C.较高的主轴转速D.较小的进给速度答案：B16.下列G代码中，用于固定循环的是（）。A.G73B.G80C.G90D.G91答案：A17.数控程序中，T0202表示（）。A.2号刀具，2号刀补B.2号程序，2号参数C.2号主轴，2号转速D.2号冷却液，2号压力答案：A18.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm时，应选择（）。A.粗加工B.半精加工C.精加工D.超精加工答案：C19.下列关于数控铣床坐标系的描述，正确的是（）。A.X轴正方向为刀具远离工件的方向B.Y轴正方向由右手定则确定C.Z轴正方向为刀具靠近工件的方向D.工件坐标系原点必须与机床原点重合答案：B20.程序校验时，不建议使用的方法是（）。A.图形模拟B.空运行C.单段执行D.直接加工首件答案：D21.切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的是（）。A.背吃刀量B.进给速度C.切削速度D.切削宽度答案：C22.下列材料中，加工时需采用较低切削速度的是（）。A.铝合金B.铜合金C.不锈钢D.45钢答案：C23.数控铣床的主轴锥孔标准通常为（）。A.BT40B.HSK63C.ISO50D.以上都是答案：D24.子程序结束指令是（）。A.M00B.M02C.M30D.M99答案：D25.加工中心换刀时，主轴必须处于（）。A.正转状态B.反转状态C.停止状态D.任意状态答案：C26.下列关于刀具半径补偿的描述，错误的是（）。A.补偿方向由G41/G42决定B.补偿值需输入刀具半径C.补偿指令应在切入工件前建立D.补偿可在圆弧插补中取消答案：D27.数控程序中，G00指令的运动轨迹是（）。A.直线B.圆弧C.折线D.任意曲线答案：A28.加工中心的刀库容量通常为（）。A.5-10把B.10-24把C.24-40把D.40把以上答案：B29.下列误差中，属于系统误差的是（）。A.刀具磨损B.机床热变形C.测量误差D.编程错误答案：B30.数控铣床的定位精度是指（）。A.机床移动部件实际位置与指令位置的一致程度B.加工零件的尺寸精度C.主轴的旋转精度D.刀具的重复定位精度答案：A二、判断题（每题1分，共20题）1.数控铣床开机后必须先回参考点，否则无法建立机床坐标系。（）答案：√2.G00指令的移动速度由F值决定。（）答案：×（G00速度由系统参数设定）3.刀具半径补偿可以在G02/G03圆弧插补中建立。（）答案：×（需在直线段建立）4.加工中心换刀时，必须确保主轴上无刀具。（）答案：×（换刀时主轴上有刀具，与刀库刀具交换）5.工件坐标系原点可以设在工件任意位置，通常选择便于编程的位置。（）答案：√6.切削液的主要作用是冷却和润滑，粗加工时应优先选择润滑性好的切削液。（）答案：×（粗加工优先冷却）7.数控程序中的M01指令为选择停止，需操作面板上“选择停止”键激活才生效。（）答案：√8.立铣刀的刃数越多，加工表面质量越好，但切削力越大。（）答案：√9.对刀时，若使用Z轴对刀仪，可直接测量刀具长度补偿值。（）答案：√10.加工中心的主轴准停功能仅用于钻孔加工。（）答案：×（主要用于换刀）11.数控程序中，G90为绝对编程，G91为增量编程，两者可在同一程序段中使用。（）答案：√12.粗加工时，为避免断刀，应选择较小的进给速度和较高的主轴转速。（）答案：×（粗加工优先大背吃刀量，中等转速和进给）13.刀具长度补偿指令G43的补偿值可以是正值或负值。（）答案：√14.数控铣床的重复定位精度是指多次定位时实际位置的一致程度，数值越小越好。（）答案：√15.加工薄壁零件时，应采用较小的切削深度和较高的进给速度，以减少切削力。（）答案：×（应采用较小的切削深度和较低的进给速度）16.子程序可以嵌套使用，嵌套层数由数控系统决定。（）答案：√17.数控程序校验时，空运行功能可以检查刀具路径是否正确，但无法验证切削参数。（）答案：√18.硬质合金刀具适合高速切削，而高速钢刀具适合低速切削。（）答案：√19.机床坐标系是机床固有的坐标系，原点由制造商设定。（）答案：√20.加工中心的刀库类型包括盘式、链式、机械手式等，其中机械手式刀库换刀速度最快。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述G90（绝对坐标编程）与G91（增量坐标编程）的区别。答案：G90编程时，所有坐标值均以程序原点（工件零点）为基准；G91编程时，坐标值以当前点为基准，表示相对于前一点的增量。G90适合加工位置明确的零件，G91适合加工连续轨迹或重复结构。2.数控铣床刀具半径补偿的作用是什么？使用时需注意哪些问题？答案：作用：通过输入刀具实际半径值，使程序不随刀具磨损或更换而修改，提高编程效率；加工出符合图纸要求的轮廓尺寸。注意事项：补偿需在切入工件前的直线段建立，退出时在切出工件后的直线段取消；补偿方向（G41/G42）需根据刀具相对于加工路径的位置选择；补偿值需正确输入，避免过切或欠切。3.加工中心自动换刀的基本流程包括哪些步骤？答案：步骤：①主轴准停（定位）；②刀库移动至换刀位置；③机械手抓住主轴刀具和刀库待换刀具；④机械手旋转180°交换刀具；⑤主轴刀具插入主轴，刀库刀具插入刀库；⑥机械手复位，刀库返回原位置；⑦主轴取消准停，恢复运行。4.简述数控铣削加工中选择切削用量的基本原则。答案：基本原则：①粗加工时，优先选择大的背吃刀量（ap），其次选择较大的进给速度（f），最后选择合理的切削速度（vc）；②精加工时，优先保证加工精度和表面质量，选择较小的ap和f，较高的vc；③切削速度需根据刀具材料、工件材料、机床刚性等因素调整，避免刀具过度磨损或崩刃。5.子程序在数控编程中的应用场景有哪些？答案：应用场景：①重复加工相同的结构（如多个相同的槽、孔）；②简化复杂程序（将固定加工流程编写为子程序）；③便于程序修改（只需修改子程序，主程序调用即可）；④减少程序存储空间（避免重复编写相同代码）。6.数控铣床加工前为什么需要对刀？常用的对刀方法有哪些？答案：对刀的目的是确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置，使程序中的工件零点与实际加工位置一致，确保加工尺寸准确。常用方法：试切对刀法（手动试切工件表面，测量后输入偏置值）、对刀仪对刀法（接触式或激光对刀仪自动测量）、寻边器对刀法（用于找正工件边或中心）。7.加工过程中，发现工件表面粗糙度超差，可能的原因有哪些？答案：可能原因：①切削速度或进给速度选择不当（如精加工f过大）；②刀具磨损或刃口不锋利；③切削液使用不当（冷却润滑不足）；④机床主轴振动或刚性不足；⑤工件装夹不牢固，加工时产生振动；⑥刀具直径补偿值错误，导致实际切削轨迹偏差。8.简述G40、G41、G42指令的含义及使用顺序。答案：G40：取消刀具半径补偿；G41：左补偿（刀具沿进给方向左侧补偿）；G42：右补偿（刀具沿进给方向右侧补偿）。使用顺序：加工前，在切入工件的直线段用G41/G42建立补偿；加工完成后，在切出工件的直线段用G40取消补偿；补偿指令不能在圆弧插补或非移动指令中使用。9.数控铣床的定位精度和重复定位精度有何区别？对加工质量有何影响？答案：定位精度：机床移动部件从某一点移动到目标点时，实际位置与指令位置的最大偏差；重复定位精度：多次从同一位置移动到目标点时，实际位置的最大离散度。定位精度影响零件的尺寸精度，重复定位精度影响批量零件的一致性。两者数值越小，机床精度越高，加工质量越稳定。10.加工中心换刀时出现“刀库找不到刀”的故障，可能的原因有哪些？答案：可能原因：①刀库编码器故障，位置信号丢失；②刀库定位销磨损，导致刀套位置偏移；③PLC程序错误，换刀信号传输异常；④刀库回零开关损坏，初始位置记忆丢失；⑤刀具安装不到位，刀套未完全锁紧；⑥系统参数中刀库容量或刀号设置错误。四、综合题（每题10分，共2题）1.编写一个外轮廓加工程序（毛坯为100mm×100mm×20mm的铝板，工件坐标系原点在左上角表面，刀具为φ10mm立铣刀，单边余量1mm，要求包含刀具半径补偿、起刀点、切削参数）。答案：（示例程序，FANUC系统）O0001；G90G54G40G49G80G17；（初始化，选择XY平面，取消补偿）M03S1500；（主轴正转，转速1500r/min）G00X110Y110Z50；（快速定位至起刀点上方）Z5；（下刀至安全高度）G01Z-5F100；（下刀至切削深度，进给100mm/min）G41D01X95Y95；（建立左补偿，D01=5mm）G01Y5F200；（切削左侧边）X5；（切削顶边）Y95；（切削右侧边）X95；（切削底边）G01X100Y100；（切出至补偿取消点）G40G01X110Y110；（取消补偿）G00Z50；（抬刀）M05；（主轴停）M30；（程序结束）注：程序需根据实际机床系统调整，起刀点应远离工件，避免碰撞；切削参数（S、F）需根据刀具和材料调整（铝板切削速度可选100-150m/min，进给速度0.1-0.2mm/z）。2.某零件加工后，尺寸超差（比图纸要求大0.1mm），试分析可能的原因及解决措施。答案：可能原因及解决措施：（1）刀具半径补偿值错误：补偿值输入为5.1mm（实际刀具半径5mm），导致加工轮廓偏大。解决：检查刀具半径测量值，修正D代码补偿值。（2）工件坐标系偏置