制冷与空调设备安装修理作业实际操作考核试题（附答案）

制冷与空调设备安装修理作业实际操作考核试题（附答案）一、安全操作规范考核（20分）（一）操作要求：模拟制冷设备安装现场，考生需完成以下操作并说明注意事项。1.个人防护装备检查：提供安全帽、绝缘手套、防滑鞋、护目镜、防尘口罩，要求考生选择并穿戴符合安全规范的防护装备。2.现场安全隐患排查：给定模拟场景（含未固定的脚手架、裸露的电线、地面油污、未关闭的制冷剂钢瓶阀门），要求考生识别至少3项安全隐患并说明处理措施。（二）评分标准：-防护装备选择正确（5分）：需穿戴安全帽、绝缘手套、防滑鞋，高处作业需加系安全带（漏选或错选每项扣1分）。-隐患识别与处理（15分）：正确识别3项隐患（每项3分），处理措施合理（每项2分）。答案要点：1.个人防护装备：必须穿戴安全帽（防坠物）、绝缘手套（防触电）、防滑鞋（防滑倒）；若涉及高处作业（2米以上）需加系五点式安全带，护目镜在切割/焊接时使用，防尘口罩在粉尘环境中使用。错误穿戴如未系安全带扣2分，未戴绝缘手套扣3分。2.隐患处理：-未固定脚手架：立即停止使用，重新加固并检查承重能力；-裸露电线：用绝缘胶带包裹，联系电工确认线路是否断电；-地面油污：用吸油毡清理，撒防滑砂防止滑倒；-未关闭钢瓶阀门：立即关闭并检查阀门密封性，防止制冷剂泄漏。二、工具与仪表使用考核（25分）（一）操作要求：给定分体式空调安装工具包（含割管器、扩口器、胀管器、真空泵、双表压力表组、电子检漏仪、万用表），考生需完成以下操作：1.用扩口器为φ6mm铜管制作标准喇叭口；2.使用双表压力表组连接空调系统低压阀，读取静态压力值；3.用电子检漏仪检测铜管焊接点泄漏（模拟微小泄漏点）。（二）评分标准：-喇叭口制作（10分）：管口垂直切割无毛刺（3分），扩口深度为铜管外径1/2（3分），喇叭口表面光滑无裂纹（4分，裂纹或变形扣2-4分）。-压力表组使用（8分）：连接前检查软管密封性（2分），低压阀接口正确（2分），读数时视线与表盘垂直（2分），记录数值准确（2分）。-检漏操作（7分）：检漏仪开机预热30秒（2分），探头沿焊口缓慢移动（速度≤5mm/s）（3分），发现泄漏时标记位置并报告（2分）。答案要点：1.喇叭口制作步骤：-用割管器垂直切割铜管，旋转割刀时用力均匀，避免管口变形；-用铰刀去除管口毛刺（向内向外各铰一次）；-将铜管插入扩口器夹具，露出长度为铜管外径1/2（φ6mm铜管露出3mm）；-旋转顶压器至喇叭口成型（表面应光滑，无褶皱或裂纹，否则需重新切割）。2.压力表组使用：-连接前用肥皂水检测压力表软管与接头的密封性（无气泡为合格）；-低压阀接口为粗管（直径较大），顺时针旋转表头接口至紧固（避免过度用力导致滑丝）；-静态压力读取时，系统未开机，环境温度25℃时，R22系统静态压力约0.8-1.0MPa，R410A约1.6-1.8MPa（数值需根据实际环境温度修正）。3.电子检漏仪检测：-开机后等待30秒，待传感器稳定（避免误报）；-探头距离焊口5-10mm，沿焊缝匀速移动（速度过快可能漏检）；-听到蜂鸣或看到数值突变时，标记位置（如用记号笔），并报告“XX位置检测到泄漏”。三、分体式空调安装作业考核（30分）（一）操作要求：模拟居民楼10层住户安装1.5P变频分体式空调（室内机挂壁式，室外机安装于阳台外侧支架），考生需完成以下步骤：1.确定室内外机安装位置并说明依据；2.完成室内外机固定（膨胀螺栓安装）；3.连接铜管与电线（含排水管），并进行抽真空操作；4.充注制冷剂（定量充注法）。（二）评分标准：-位置确定（6分）：室内机避开热源/阳光直射（2分），离墙距离≥10cm（2分）；室外机通风良好（无遮挡）（2分）。-固定安装（8分）：膨胀螺栓选择M8×80mm（2分），钻孔深度≥60mm（2分），水平度误差≤3mm（2分），紧固扭矩符合要求（2分）。-管道与线路连接（8分）：铜管弯曲半径≥3倍管径（2分），电线分色连接（火线L-红色，零线N-蓝色，地线PE-黄绿）（2分），排水管坡度≥5‰（2分），接口无渗漏（2分）。-抽真空与充注（8分）：真空泵连接低压阀（2分），抽真空时间≥30分钟（2分），真空度≤-0.1MPa（2分）；定量充注按说明书重量（如1.5PR410A约1.1kg）（2分）。答案要点：1.位置确定：-室内机：安装在卧室或客厅非窗户侧墙面，距离天花板≥15cm（避免气流受阻），离电视/灯具等热源≥50cm（防止热干扰），墙面需为实心砖（承重≥30kg）。-室外机：阳台外侧支架需固定在混凝土墙（避免空心砖），顶部无遮挡（如遮阳棚），左右两侧预留≥20cm散热空间，底部离地面≥30cm（防积水）。2.固定安装：-室内机挂板：用水平尺校准，膨胀螺栓钻孔深度60mm（M8螺栓有效埋入深度≥50mm），安装后挂板左右水平误差≤3mm（用水平尺检测）；-室外机支架：膨胀螺栓数量≥4颗（每侧2颗），支架焊接处无裂纹（安装前检查），室外机与支架用螺栓固定（防振动脱落）。3.管道与线路连接：-铜管：弯曲时用弯管器（避免死折），分歧管后管道长度差≤1.5m（避免流量不均）；-电线：室内外机连接线需套PVC保护管（防老化），地线必须连接（接地电阻≤4Ω）；-排水管：室内机出水口至室外应向下倾斜（坡度5‰），接口用生料带密封（避免冷凝水渗漏）。4.抽真空与充注：-抽真空：关闭高低压阀，连接真空泵至低压阀接口（蓝色软管），先开真空泵再开阀门，抽30分钟后关闭阀门，停泵，观察真空表10分钟（无回升为合格）；-定量充注：使用电子秤称量制冷剂钢瓶，先打开钢瓶阀门（微开）排尽软管空气（约3秒），关闭阀门后连接电子秤，开机状态下缓慢打开低压阀，按说明书重量（如1.1kg）充注，充注完成后关闭钢瓶阀门，拧紧接口。四、故障诊断与维修考核（25分）（一）操作要求：给定一台运行3年的分体式空调（R22制冷剂），故障现象为“开机后压缩机不启动，室内机风机正常运转，无报警代码”。考生需完成以下操作：1.故障排查流程（口述并演示关键步骤）；2.确定故障点并修复（提供万用表、压力表组、温度计）。（二）评分标准：-排查流程（10分）：按“电源→控制电路→压缩机”顺序排查（3分），测量关键点电压/电阻（3分），检测系统压力（2分），逻辑清晰无遗漏（2分）。-故障修复（15分）：正确判断故障原因（如电容损坏）（5分），更换元件操作规范（5分），修复后测试正常（5分）。答案要点：1.排查流程：-第一步：检查电源。用万用表测量室内机接线端子L-N电压（220V±10%），若电压正常（220V），进入下一步；若电压异常（如0V），检查空气开关是否跳闸。-第二步：检查控制电路。测量室内机主板压缩机继电器输出端电压（开机状态下应为220V），若有电压，检查室外机接线盒L-C（压缩机控制线）是否导通（电阻≤1Ω）；若无电压，检查主板是否故障（如电容鼓包、保险丝熔断）。-第三步：检查压缩机。断开室外机电源，测量压缩机绕组电阻（公共端C-运行端R约1-3Ω，C-启动端S约1-3Ω，R-S约2-6Ω），若绕组短路（电阻0Ω）或断路（电阻∞），则压缩机损坏；若绕组正常，测量启动电容容量（标称35μF，实际应≥32μF，用万用表电容档检测）。-第四步：检测系统压力。连接压力表组，静态压力若低于0.3MPa（环境温度25℃），可能制冷剂泄漏（需进一步检漏）；若压力正常，排除缺氟导致的保护。2.常见故障点与修复：-若检测到压缩机启动电容容量低于32μF（如20μF），更换同规格电容（35μF/450V），更换时先放电（用电阻短接电容两极），接线牢固（避免虚接）；-若主板继电器无输出电压，检查主板供电（12V/5V），若供电正常但继电器不吸合