钢结构屋面施工方案

钢结构屋面施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020520202）《屋面工程质量验收规范》GB5020720193）《建筑钢结构防火技术规范》GB5124920174）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020165）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令6）××市住建局《关于进一步加强钢结构屋面施工安全管理的通知》（×建质〔2022〕18号）7）××设计研究院出具的《××项目钢结构屋面施工图》（图号：RF01～RF38，2023.03版）8）××钢铁股份有限公司提供的Q355B材质质保书及第三方复验报告（报告编号：2023GJ0356）9）××建设集团《安全生产管理制度汇编》（2023版）10）项目合同技术条款第18条“金属屋面系统技术要求”1.2适用范围本方案仅适用于××项目一期A区钢结构金属屋面系统（标高+18.300m～+24.000m，轴线①～⑫×A～F），包含檩条、底板、保温、防水、面板、收边、天沟及避雷带等全部构造层次。不适用于B区混凝土屋面及C区膜结构屋面。第二章工程概况与特点2.1建筑概况屋面为双坡门式刚架结构，跨度42m，坡度5%，建筑面积18600m²，设计使用年限50年，环境类别Ⅲ类，基本风压0.55kN/m²，基本雪压0.40kN/m²。2.2系统构造从下至上：主钢构→热镀锌檩条（C200×70×20×2.5）→0.6mm镀锌钢底板（HV225型）→100mm厚48kg/m³离心玻璃保温棉（带铝箔贴面）→PE隔汽层→1.5mm厚TPO防水卷材→0.9mm厚铝镁锰直立锁边板（65/400型）→不锈钢天沟（2.0mm，316L）→避雷带（Φ12镀锌圆钢）。2.3施工难点1）高空作业：檐口标高24m，需搭设满堂操作平台；2）交叉作业：与幕墙、机电桥架同步施工，坠落半径重叠；3）防风揭：春季瞬时风速可达28m/s，锁边机参数需动态调整；4）防冷凝：室内为低温物流仓库（设计温度18℃），隔汽层必须连续密封。第三章施工部署3.1目标值1）质量：一次验收合格率100%，金属屋面抗风揭检测≥1.5kN/m²（ASTME1592）；2）安全：零死亡、零重伤、轻伤频率≤1‰；3）工期：日历天45d，20230801开工，20230914完工；4）环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；废弃物分类率100%。3.2组织机构项目经理部下设“金属屋面工区”，工区设生产、技术、安全、质检、物资五条线，采用“专业分包+劳务清包”模式。分包单位：××金属屋面工程有限公司（建筑金属屋（墙）面特级资质）。3.3施工段划分以⑦轴伸缩缝为界，分南、北两个施工段，每段再按檩条、底板、保温防水、面板四道工序组织流水，节拍3d/区。第四章材料与设备4.1主材进场检验1）铝镁锰卷板：每批抽取3卷做0.5t横向拉伸及180°折弯试验，屈服强度≥185MPa，延伸率≥10%；2）TPO卷材：现场随机切1m×1m做搭接剥离，强度≥300N/50mm；3）保温棉：现场复验密度、导热系数、燃烧性能，报告存档≥5年。4.2关键设备1）直立锁边机：德国BEMOR400型，电动行走速度015m/min，锁边角度≥180°；2）自动打胶机：美国GracoReactor2，比例误差≤±2%，每日校准一次；3）便携式风速仪：Testo4102，风速≥6级（10.8m/s）自动报警并停机。第五章钢结构复测与测量控制5.1复测内容1）钢梁顶面标高：每榀梁取3点，允许偏差±5mm；2）檩托板位置：纵向±10mm，横向±5mm；3）钢构表面防腐涂层厚度：用Elcometer456测厚仪，每10m²测1点，干膜厚度≥150μm。5.2测量方法采用LeicaTS16全站仪建立“屋面独立坐标系”，以④轴与C轴交点为原点，X轴沿坡度方向，Y轴垂直坡度方向。每日开工前复核，闭合差≤3mm。第六章檩条安装6.1工艺流程放线→檩托焊接→檩条就位→临时螺栓→精调→终拧→防腐补漆→验收。6.2控制要点1）焊接：采用E50型焊条，角焊缝hf=5mm，三级焊缝，100%外观检查，咬边深度≤0.5mm；2）终拧扭矩：M16高强螺栓，扭矩值T=210N·m，用带表扭矩扳手抽检10%，超拧或欠拧立即更换；3）防腐补漆：采用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，补漆面积≥焊缝两侧50mm。第七章底板安装7.1排版原则底板HV225型，波距225mm，有效宽度1000mm，搭接一波，钉距≤375mm。排版从檐口向屋脊方向逆铺，确保上板压下板。7.2自攻钉选型选用Φ5.5×25mm不锈钢自攻钉，带EPDM垫片，电动扭矩0.8N·m，过扭会导致垫片挤出，欠扭则密封不严。7.3防坠措施底板安装前在下方满铺水平安全网（3m×6m，网目≤10mm），每2m用Φ8mm钢丝绳与钢梁可靠拉结，网内荷载试验1kN/点。第八章保温与隔汽层铺设8.1保温棉铺设1）厚度方向压缩≤10%，纵向搭接100mm，横向搭接50mm，用16ga不锈钢U型钉固定，钉距≤600mm；2）防潮铝箔面朝上，搭接缝用75mm宽铝箔胶带密封，胶带压合后滚压≥3遍，确保0.3MPa下不透水。8.2隔汽层施工PE膜厚0.3mm，搭接宽度150mm，热风焊接温度420℃，焊速1.2m/min，焊缝宽度20mm，双焊缝中间空腔充气0.2MPa保压5min不降压为合格。第九章TPO防水卷材施工9.1基层处理底板安装完成后，用真空吸尘器清除铁屑，凹陷处用自粘腻子填补，平整度≤3mm/2m。9.2卷材铺设长边搭接80mm，短边搭接100mm，采用自动热合机焊接，焊嘴温度设定500℃，焊速1.5m/min，冷却后做剥离试验，断裂位置在母材视为合格。9.3细部节点1）穿出件：采用TPO预制靴套，套筒与管道用不锈钢喉箍紧固，扭矩4N·m；2）天沟：卷材上翻高度≥250mm，阴角加铺一层1.2mm厚增强层，宽度500mm。第十章铝镁锰直立锁边板安装10.1放线定位用全站仪在TPO表面弹出板端控制线，直线度≤2mm/20m，板宽400mm，因坡度5%，每块板长度方向设置2道防坠卡扣，卡扣用Φ4mm钢丝绳与檩条连接，破断拉力≥5kN。10.2机械固定采用专用固定座（SUS304），间距≤350mm，螺钉为Φ6.3×80mm不锈钢自攻钉，攻入檩条深度≥35mm，电动扳手扭矩18N·m，过扭会导致檩条孔壁压溃。10.3锁边操作1）预锁：锁边机行走速度8m/min，形成30°包角；2）终锁：二次行走速度5m/min，形成180°包角；3）现场每500m²做一组抗风揭试验，采用真空箱法，负压加至1.5kN/m²保压60s，板面永久变形≤5mm。10.4温度缝处理单坡长度>60m时，在屋脊处设温度缝，缝内填50mm厚耐火岩棉，面板断开，用可滑动固定座，滑动量≥40mm。第十一章天沟与雨水口安装11.1天沟焊接316L不锈钢板2.0mm，采用氩弧焊，焊丝ER316LΦ1.2mm，电流90110A，焊缝背面充氩保护，单面焊双面成形，24h后做0.1MPa水压试验，30min无渗漏。11.2雨水斗选用虹吸式雨水斗（DN100），斗前水深≤55mm，用4个M10不锈钢螺栓与底板固定，螺栓设Φ20mm止水垫圈，安装完做灌水试验，水位至斗沿，2h水位下降≤2mm。第十二章避雷带施工12.1材料Φ12镀锌圆钢，双面镀锌层平均厚度≥65μm，搭接长度≥100mm，焊接处刷富锌环氧两道。12.2连接每间隔12m设一引下点，与钢柱翼板可靠焊接，焊缝长度≥100mm，焊接后电阻值≤0.1Ω（用ZC8接地摇表实测）。第十三章质量检验与验收13.1三检制度自检：操作工100%检查；互检：下道工序对上道工序抽检20%；专检：质检工程师抽检10%，不合格点用红色自喷漆标识，立即返工。13.2验收节点1）檩条安装完：主控项目5项，一般项目8项；2）TPO防水完：做蓄水试验，蓄水深度50mm，48h无渗漏；3）面板完：抗风揭、淋水、外观三项试验全部合格后方可进入竣工验收。第十四章安全文明施工14.1高处作业1）操作平台：采用盘扣式钢管脚手架，立杆纵距1.5m，步距1.8m，顶层设1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，外侧用密目网全封闭；2）生命线：屋面临边设置Φ8mm钢丝绳生命线，每6m设一立柱，钢丝绳张紧力≥10kN，人员全程系双挂点安全带。14.2动火审批天沟焊接须办理二级动火证，配备2具5kg干粉灭火器，接火盆用1mm钢板+防火布，焊渣掉落高度≤0.5m。14.3噪声控制锁边机作业时段限定06:3012:00、14:0022:00，夜间禁止作业，场界设噪声在线监测仪，超标立即停机。第十五章应急预案15.1高处坠落现场设应急通道2处，通道宽度≥1.2m，坡度≤30°，配备应急担架、止血带、颈托。事故发生后2min内启动救援，8min内送抵地面，15min内救护车离场。15.2风灾风速≥6级（10.8m/s）时，锁边机立即停机并退至安全平台，面板未锁边区域用防风压条+沙袋（25kg/袋）间距1m压实。15.3火灾发现火情立即拨打119，同时启动现场消防水泵（扬程80m，流量20L/s），屋面设DN65消防接口，每30m一处，水带长度25m。第十六章环保与绿色施工16.1废料回收铝镁锰边角料分类装袋，每袋≤50kg，由××再生资源公司每日17:00清运，回收率≥95%；TPO卷材废料交由有资质单位无害化处理，转移联单保存5年。16.2能耗控制现场采用LED照明，功率密度≤3W/m²；锁边机采用锂电池驱动，减少柴油发电机使用时间，每减少1h奖励分包200元。第十七章进度计划与资源配置17.1横道图第13d：檩条放线+焊接；第49d：底板安装；第1015d：保温+隔汽层；第1621d：TPO防水；第2240d：面板安装（与防水交叉3d）；第4143d：天沟+雨水口；第4445d：避雷带+验收。17.2劳动力高峰人数68人：测量工4人、焊工12人、安装工30人、防水工10人、电工2人、安全员4人、质检员4人、后勤2人。17.3机械锁边机3台、热合机2台、氩弧焊机4台、发电机1台（50kW）、吊车1台（25t）。第十八章成本控制措施18.1材料损耗率铝镁锰板≤3%，TPO卷材≤2%，自攻钉≤1%，超耗部分按采购价120%从分包结算中扣除。18.2奖惩条款提前竣工每1d奖励5000元；因分包原因延误每1d罚款10000元，上限为合同价5%。第十九章信息化管理19.1BIM应用建立Revit2023模型，碰撞检查出底板与风管冲突3处，提前调整标高，避免返工费