给水打压施工方案

给水打压施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422016（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682008（3）《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》GB/T503492019（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502362011（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（6）本项目《施工组织总设计》及《机电专业深化设计图纸》（7）××市自来水集团《新建管道并网前打压管理办法》（2022修订版）（8）××地产开发有限公司《机电工程管理红线制度》（2023版）1.2适用范围本方案适用于××市××地块项目（总建筑面积26.8万m²）室内生活给水系统、室外埋地给水系统、消防给水系统、中水给水系统全部压力试验。系统工作压力0.45MPa，试验压力按设计压力1.5倍执行，且不低于0.9MPa。本方案不适用于无压排水、虹吸雨水、燃气及蒸汽系统。第二章系统划分与试验压力表2.1系统划分A区：1~3楼室内冷热水主干管（PPRS3.2系列，dn160~dn32）B区：4~6楼室内冷热水主干管（衬塑钢管，DN150~DN25）C区：地库消防环管（内外涂环氧钢管，DN250~DN100）D区：室外埋地给水（球墨铸铁管，DN300~DN100）E区：中水系统（PE100管，SDR11，dn200~dn63）2.2试验压力表|系统|设计压力MPa|试验压力MPa|稳压时间min|允许压降MPa|允许泄漏量ml/(min·km)|||||||||A区|0.45|0.90|60|≤0.05|40||B区|0.45|0.90|60|≤0.05|30||C区|1.20|1.80|120|≤0.05|20||D区|0.60|1.20|120|≤0.05|50||E区|0.45|0.90|60|≤0.05|45|第三章资源计划3.1人员项目经理1人（一级建造师·机电）专业工程师2人（给排水中级职称）质检员1人（持省质检站证书）安全员1人（C证）试验工6人（持特种作业证·压力试验操作）值守泵房2人（24h轮班）3.2机具电动试压泵3DSY15MPa/25L·min⁻¹2台（一用一备）手动试压泵SY2.5MPa2台（补压用）精密压力表0–2.5MPa，0.4级6块（经市计量院检定，编号2024L013~018）温度记录仪Testo175T12只（量程35~70℃，精度±0.5℃）流量计LZS25塑料转子2套（0.6–6m³·h⁻¹）堵板Q235B，δ=16mm，DN300~DN25各2套（焊缝100%UTⅡ级合格）盲板橡胶垫EPDM，邵氏65度各2套3.3材料试压用水：市政自来水，氯离子含量≤50mg·L⁻¹；当室外温度低于5℃时，添加20%乙二醇防冻液。标识牌：PVC黄底红字“正在试压禁止开启”30块。排水管：消防水带6525涤纶长丝6条（泄水用）。第四章前期准备4.1条件确认（1）管道安装完毕，支吊架按设计间距100%验收，U型卡已紧固。（2）焊缝外观检查100%合格，RT比例：消防系统30%、其余10%。（3）土建二次补洞、套管封堵完成，吊顶内管道裸检合格。（4）压力表检定证书在有效期内，铅封完好。（5）夜间作业照明≥50lx，临时用电三级配电、二级漏保。4.2隔离措施（1）用盲板隔离所有设备：冷水机组、换热器、水泵、水箱、水表、减压阀、报警阀。（2）拆除易损件：水流开关、超声波流量计、塑料浮球阀。（3）阀门状态挂牌：进口闸阀“常开”、出口闸阀“常关”、泄水阀“常关”。4.3注水排气（1）注水速度≤1m·s⁻¹，防止水锤。（2）每根立管顶端设自动排气阀，末端加20cm短管+球阀，手动二次排气。（3）当连续3min无气泡溢出视为排气完成，关闭球阀并记录时间。第五章打压实施流程5.1分级升压（1）0–30%试验压力：升压速率0.05MPa·min⁻¹，停5min，检查盲板焊缝无渗漏。（2）30–60%试验压力：升压速率0.03MPa·min⁻¹，停10min，用0.5kg小锤轻击接口，无异常声。（3）60–100%试验压力：升压速率0.02MPa·min⁻¹，达试验压力后立即停泵，关闭出口阀。5.2强度试验（1）稳压30min，巡检人员沿管线步行2km·h⁻¹，目视观察：接口、法兰、焊口、阀门压盖无渗漏、无变形。（2）若发现渗漏，泄压至0.6倍试验压力后紧固，禁止带压紧固。二次升压后重新计时。（3）强度试验合格标准：压降≤0.05MPa，且无肉眼可见渗漏。5.3严密性试验（1）强度合格后，将压力降至设计压力，稳压120min。（2）用100ml量杯+秒表实测补水量，换算为泄漏量ml·(min·km)⁻¹。（3）若泄漏量超标，采用“分段二分法”定位：关闭中间阀门，将系统一分为二，逐段复压，直至锁定漏点。5.4泄水与吹扫（1）试验完毕，开启最低处泄水阀，控制泄水速度≤2m·s⁻¹，防止负压吸瘪塑料管。（2）排水至市政雨水井，提前办理《临时排水许可证》。（3）泄水结束后，用0.3MPa压缩空气进行脉冲吹扫，每段3次，每次15s，出口白布靶5min无水滴即为合格。第六章质量控制要点6.1盲板焊接（1）坡口30°±2°，钝边1mm，组对间隙2mm。（2）焊条E4315，Φ3.2mm，烘干350℃×1h，随用随取。（3）层间温度≤250℃，焊缝余高0–2mm，RTⅡ级合格。6.2温度补偿当介质温度与环境温差>10℃时，采用“温度压力”修正公式：ΔP=0.01MPa·℃⁻¹·ΔT若夜间温度骤降5℃，允许压降可增加0.05MPa，但需在记录中注明。6.3平行双表制每套系统同时安装两块同精度压力表，读数差值≤0.01MPa，取算术平均值作为判定依据，防止单表失准造成误判。第七章安全管理7.1危险源清单（1）高压水射流刺伤——防护面罩、防割手套。（2）盲板崩脱——M20高强螺栓8.8级，扭矩280N·m，双螺母背紧。（3）地库积水——潜水泵2台（扬程15m，流量20m³·h⁻¹）随时抽排。7.2应急流程发现渗漏→喊话“泄压”→关闭试压泵→开启泄水阀→设置15m隔离区→拍照→填写《异常事件记录表》→项目经理30min内上报甲方及监理。7.3培训与交底作业前1天，由项目总工组织“压力试验专题交底”，全员签到，现场抽问“试验压力值、稳压时间、应急口令”，答错者禁止上岗。第八章环保与文明施工8.1降噪试压泵底部垫10mm橡胶垫，夜间禁止高速档，噪声≤55dB(A)。8.2废水泄水前用试纸测余氯，若≤0.3mg·L⁻¹可直接排入雨水井；若>0.3mg·L⁻¹则引入临时沉淀池，加硫代硫酸钠中和至余氯<0.1mg·L⁻¹后排放。8.3废料盲板切割下的边角料集中堆放，每日16:00由物资部过磅，移交废品回收站，留存《废料移交单》。第九章验收与移交9.1验收组织甲方工程师、监理给排水专监、总包质检员、物业工程部四方联合验收。9.2资料清单（1）《管道压力试验记录表》原件2份（监理、物业各1份）（2）压力表检定证书复印件加盖项目部公章（3）焊缝RT报告汇总表（4）异常事件处置影像资料（5）竣工图（蓝图+PDF）9.3移交标准资料齐全、签字完整、系统无渗漏、标识清晰、阀门挂牌正确，物业签字即视为正式移交。第十章常见问题与快速排错10.1压力表指针抖动原因：泵出口脉冲/表弯堵塞解决：加阻尼阀，清洗表弯，或更换甘油耐震压力表。10.2塑料管承插口渗漏原因：未自然降温就拆模，承口应力回弹解决：切除200mm重新热熔，二次升压前静置2h。10.3球墨铸铁管胶圈冲脱原因：支墩未达28d龄期，升压过快解决：立即停泵，用钢板+千斤顶临时支护，浇筑C30支墩，养护24h后重新试验。10.4冬季夜间冻堵原因：保温棉搭接50mm未封口解决：采用5mm厚橡塑保温+铝箔胶带环形封口，必要时通入20%乙二醇溶液。第十一章考核与奖惩11.1一次验收通过率目标≥98%，每降低1%扣减专业班组当月进度款0.5%。11.2漏点复发率同一漏点返工超过2次，对班组长处以1000元/次罚款，并更换焊工。11.3安全零事故实现零事故，奖励项目部5000元；若出现轻伤及以上事故，取消全年评优资格，并按集团《安全生产问责办法》追责。第十二章总结与改进12.1数据复盘本项目共5个系统、87个分区、总计12.6km管道，试验用水486m³，发现漏点11处，一次合格率98.7%，高于公司历史均值96.2%。12.2经验沉淀（1）采用“分区+分时段”策略，把12.6km拆成≤500m小段，单段试验时