《氢气输送和存储管道用钢板和钢带》编制说明

《氢气输送和存储管道用钢板及钢带》国家标准编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

本项目依据2023年12月28日国家标准化管理委员会国标委发【2023】63号《国家标准化

管理委员会关于下达2023年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》，本项目

编号为20232240-T-605，项目名称为“氢气输送和存储管道用钢板及钢带”，项目周期18月。本

项目是制定项目。

2、标准化对象简要情况

产品标准：概述标准化对象的特性、品种、规格及主要应用领域，主要生产厂家和用户、年

产量和消费量（包括进出口量），以及国内外标准（包括企业标准）等情况；

本标准规定了氢气输送和存储管道用钢板及钢带的分类、牌号表示方法和代号、尺寸、外形、

重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。

规定了氢气输送管道用高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管(LSAW)、螺旋埋弧焊管（SSAW）

制造用钢板和钢带。适用于氢气管道焊管用厚度为6mm～30mm的钢板及钢带采购、制造、检验

和验收。

本文件适用于氢气纯度不小于99.99%的纯氢输送和存储管道项目，对于新建或拟扩建的掺氢

比例不小于3%的掺氢管道项目也可参照执行。

目前国内外没有专门的氢气输送和存储管道用钢板及钢带标准，但国内外有一些氢气管道系

统和氢气站的相关标准。包括：

ASMEB31.12-2019《HydrogenPipingandPipelines》；

CGAG-5.6-2013《HydrogenPipelineSystems》；

GB50177-2005《氢气站设计规范》；

GB4962-2008《氢气使用安全技术规程》;

GB/T34542《氢气储存输送系统》。

目前国内尚无专门得氢气用钢板和钢带的材料标准，难以满足氢气输送管道制造和建设的需

要，限制了我国氢气长距离输送和使用。

3、主要工作过程

起草(草案、调研)阶段:2023年12月28日计划下达后，首钢集团有限公司牵头成立了标准编

制工作组，对国内外氢气输送和存储管道用钢板及钢带产品和技术现状与发展情况进行全面调研，

同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合首钢在

内蒙古包临线和长庆油田输氢管道项目上的大量生产实践经验，进行全面总结和归纳，在此基础

上编制出《氢气输送和存储管道用钢板及钢带》标准草案初稿。2023年5月17日，在北京首钢

技术研究院召开了专家研讨会后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2023年7月形成了标准

征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委基础分委员会秘书处。

征求意见阶段:2024年9月1日，由全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处将标准征求意见

稿和编制说明发送到钢板钢带分委员会委员及有代表性的标准相关方广泛征求意见，同时在《钢

铁标准网》网站上公开征求社会意见。截止2024年10月31日，共发函XX个单位，收到XX个单

位回函，其中XX个单位提出了XX条意见或建议(见《意见汇总处理表》)。

4、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本文件由首钢集团有限公司、冶金工业标准信息研究院、XXXXX、……共同起草。

主要成员:师莉、王松涛、李少坡、XXXX、……。

所做的工作:首钢集团有限公司主持全面协调工作，负责对各阶段标准的审核;负责本文件的

具体起草与编制;负责国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料查证，负责对国内外产品

和技术的现状与发展情况进行全面调研，对国内外相关标准总结和归纳;负责对各方面的意见及

建议进行归纳、整理。

二、标准编制原则

本文件在制定/修订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、

不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先

进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性

的原则来进行本文件的制定/修订工作。

未采用国际标准的制修订的标准：

本文件在起草过程中主要按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》

的要求编写。在确定本文件主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大

的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

三、主要内容说明

1、标准主要内容

制定：按标准章条顺序，逐一说明编制的依据或理由，包括在征求意见、标准审查阶段对技

术内容讨论、修改的经过及结论。

1.1标准名称

依据国标制修订计划，本文件的名称确定为《氢气输送和存储管道用钢板及钢带》

1.2范围

本章对文件内容、适用范围和产品用途进行了规定，其中内容包括氢气输送和存储管道用钢

板及钢带的分类、牌号表示方法和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、

检验规则及包装、标志和质量证明书。适用于氢气管道焊管用厚度为6mm～30mm的钢板及钢带采购、

制造、检验和验收。适用于氢气纯度不小于99.99%的纯氢输送和存储管道项目，对于新建或拟扩

建的掺氢比例不小于3%的掺氢管道项目也可参照执行。

1.3规范性引用文件

基于文件内容，对涉及的检测方法标准、包装、标志和质量证明书标准、尺寸、外形、重量

及允许偏差标准等进行了引用。

1.4分类

钢材按交货状态分类包括：

a）正火、正火轧制（N）；

b）淬火+回火（Q）；

c）热机械轧制（M）。

按边缘状态分：

a）切边（EC）；

b）不切边（EM）；

1.5牌号表示方法

根据市场需要，本文件设计了8个强度等级的牌号，钢的牌号由代表输送管线的“Line”的

首位英文字母、钢管规定的最小屈服强度值、后缀字母（第一个字母N、Q或M表示钢管的交货状

态，第二个字母H表示服役条件为氢气）组成。

示例：L415MH。

L——代表输送管线“Line”的首位英文字母；

415——代表规定钢管规定的最小屈服强度值，单位为兆帕（MPa）；

M——代表交货状态为热机械轧制状态（TMCP）；

H——代表钢管输送介质为氢气（H2）。

注：钢级B牌号中不包括规定最小屈服强度值。

除上面命名外，其他经常使用的牌号也给出。牌号由代表管线钢的“X”、钢管规定的最小屈服强度值、后缀

字母组成。

例如：X60MH。

X——代表管线钢；

60——代表钢管规定的最小屈服强度值，单位为ksi（1ksi=6.895MPa）；

M——代表交货状态为热机械轧制状态（TMCP）；

H——代表钢管输送介质为氢气（H2）。

1.6订货内容：

根据钢铁产品的一般规定提出客户订货信息的要求。按本标准订货的合同或订单应包括下列

信息：

a）本文件编号；

b)牌号；

c）规格及厚度精度；

d）交货状态；

e)重量；

f）边缘状态；

g)拉伸、冲击、落锤的试样方向；

h）HIC和氢相容性要求。

1.7技术要求

1.7.1牌号及化学成分

氢气输送和存储管道用钢板及钢带，为了保证氢环境下的服役安全性和使用长久性，需要具

有良好的耐氢脆性能。在成分设计上遵循以下原则：

1）需要降低C、Mn、P、S等元素，提高耐氢脆性能；

2）需要合理的细化晶粒Nb、V、Ti等元素，提高耐氢脆性能；

3）严格限制碳当量CEPcm，提高耐氢脆性能。

具体的化学成分见表1。

表1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）单位为质量百分数

牌号化学成分（质量分数）/%碳当量/%

aa

CSiMnPSVNbTiCEPcm

其他

≤≤≤≤≤≤≤≤≤

L245NH/BNH0.070.401.200.0150.0020.050.050.04c，d0.15

L290NH/X42NH0.070.401.200.0150.0020.060.050.04c，d0.15

L320NH/X46NH0.070.401.400.0150.0020.070.050.04c，d0.15

L360NH/X52NH0.070.451.400.0100.0020.100.050.04c，d0.15

L390NH/X56NH0.070.451.400.0100.0020.100.050.04c，d0.15

L415NH/X60NH0.070.451.400.0100.0020.100.050.04c，d0.15

L245QH/BQH0.070.451.200.0150.0020.050.050.04c，d0.15

L290QH/X42QH0.070.451.200.0150.0020.050.050.04c，d0.15

L320QH/X46QH0.070.451.400.0150.0020.050.050.04c，d0.15

L360QH/X52QH0.070.451.400.0100.002bbbc，d0.15

L390QH/X56QH0.070.451.400.0100.002bbbc，d0.15

L415QH/X60QH0.070.451.400.0100.002bbbc，d0.15

L450QH/X65QH0.070.451.500.0100.002bbbc，d0.17

L485QH/X70QH0.070.451.500.0100.002bbbc，d0.17

L245MH/BMH0.070.401.200.0150.0020.050.050.04c，d0.15

L290MH/X42MH0.070.401.200.0150.0020.050.050.04c，d0.15

L320MH/X46MH0.070.451.300.0150.0020.050.050.04c，d0.15

L360MH/X52MH0.070.451.400.0100.002bbbc，d0.15

L390MH/X56MH0.070.451.400.0100.002bbbc，d0.15

L415MH/X60MH0.070.451.400.0100.002bbbc，d0.15

L450MH/X65MH0.070.451.500.0100.002bbbc，d0.17

L485MH/X70MH0.070.451.500.0100.002bbbc，d0.17

a

碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，则允许锰含量比规定值提高0.05%，最大增加0.20%。

b

Nb+V+Ti≤0.15％。

c

Cu≤0.50%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0．15％，或供需双方协商。

d

一般情况下不得有意加入B,残余硼含量应不大于0.0005％；Altotal≤0.060%；N≤0.008%；Al/N≥2:1；O

含量应不大于20ppm。

1.7.2冶炼方法

钢应采用氧气转炉或电炉冶炼。应经炉外精炼和真空脱气。除非需方有特殊要求，冶炼方法

由供方选择。

1.7.3力学和工艺性能

（1）拉伸和冷弯性能

表2钢的力学和工艺性能

拉伸试验a,b

冷弯试验

断后伸长率c,%180°，横向

牌号

规定总延伸强度b抗拉强度屈强比≥d-弯心直径

≤a-试样厚度

Rt0.5/MPaRm/MPaAA50mm

L245NH或BNH

L245QH或BQH245～415415～5650.9021d=2a

L245MH或BMH

L290NH或X42NH

L290QH或X42QH290～440415～5650.9021d=2a

L290MH或X42MH

L320NH或X46NH

L320QH或X46QH320～470435～5850.9020d=2a

L320MH或X46MH

L360NH或X52NH

L360QH或X52QH360～480460～6100.9019见6.4.3条d=2a

L360MH或X52MH

L390NH或X56NH

L390QH或X56QH390～510490～6400.9018d=2a

L390MH或X56MH

L415NH或X60NH

L415QH或X60QH415～535520～6700.90d17d=2a

L415MH或X60MH

L450QH或X65QH

450～570535～6850.90d17d=2a

L450MH或X65MH

L485QH或X70QH485～605570～7200.90d16d=2a

L485MH或X70MH

a表中所列拉伸，由需方确定试样方向，并应在合同中注明。一般情况下试样方向为对应钢管横向。

b需方在选用表中牌号时，由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围和屈强比要求，以保证钢管成品拉伸性

能符合相应标准要求。

c在供需双方未规定采用何种标距时，生产方按照定标距检验，当用户有特殊要求时，也可采用比例标距检

验。当发生争议时，以标距为50mm、宽度为38mm的试样进行仲裁。

d

允许其中5%的炉批屈强比0.90＜Rt0.5/Rm≤0.92。

（2）冲击性能

表3夏比冲击试验要求

夏比V型缺口冲击试验a

试验温度，-20℃

bb

冲击吸收能量值（KV8）纤维断面率（FA），

钢级J％

不小于

单值均值单值均值

L245/B～L360/X52901208090

L390/X56～L485/X701001508090

（3）落锤性能

表4落锤撕裂试验

落锤撕裂试验（DWTT）

钢级最小剪切面积百分比(SA％)试验温度

单个值2个试样平均值

L245/B～L485/X707085-10℃

（4）硬度性能

表5钢的最大允许硬度

钢级最大允许硬度值(HV10)

L245/B～L360/X52200

L390/X56～L485/X70230

（5）晶粒度

表6晶粒度级别

用途钢级晶粒度级别

L245/B～L360/X52No.9级或更细

氢气输送和存储管道用钢

L390/X56～L485/X70No.10级或更细

（6）夹杂物

表7非金属夹杂物级别

ABCD总量

钢级Ds

细粗细粗细粗细粗A+B+C+D

（粗/

细）

L245/B～L360/X52≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤4.0

L390/X56～L485/X70≤1.0≤1.0≤1.5≤1.5≤1.0≤1.0≤1.5≤1.5≤1.5≤3.0

1.7.4氢致开裂性能HIC

钢材应按照试验方法NACETM-0284进行HIC评价试验，A溶液，试验温度25±3℃，每个试

样的三个截面的最大允许比率不应超过下列指标：

a）裂纹长度率(CLR)≤5%；

b）裂纹厚度率(CTR)≤2%；

c）裂纹敏感率(CSR)≤1%。

1.7.5气态氢相容性试验

1.7.5.1通则

气态氢相容性试验考察材料在气态氢环境下对性能的影响。作为认证性的试验项目，钢材只

在在钢管首批检验时或发生重大工艺改变时进行即可。本标准规定了只在以下条件时，对生产的

前2炉钢每炉进行气态氢相容性试验

a)首批检验时。

b)新产线试制时。

c)已试制钢材的成分、工艺、装备有较大改变，可能影响性能时。

d)购方另有规定时。

对于气态氢试验环境的要求为：气试验压力应不小于氢气输送管道的设计压力。试验环境为

高纯氢，试验用氢气应满足GB/T3634.2中高纯氢的要求。

有时，气态氢相容性试验仅在钢管上进行，制造商无需进行试验。为了节约制造检验成本，

所有本标准还规定了，经供需双方协商，并在合同中注明，也可不进行此试验，但应保证钢管的

气态氢相容性试验满足要求。

1.7.5.2慢应变速率拉伸试验

进行气态氢环境慢应变速率拉伸试验，试验方法应满足GB/T34542.2相关要求。试样采用光

滑试样，满足GB/T288.1的要求，标距段的应变速率应不超过2×10-5/s。采用相同条件将氢气

替换为氮气，进行慢应变速率拉伸试验。

试验分别测定材料在气态氢环境慢应变速率拉伸条件下以及氮气环境慢应变速率拉伸条件下

的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率，计算氢脆敏感指数。

氢脆敏感指数按下式计算：

其中，δ0和φ0分别为氮气环境下试样慢拉伸下的断后伸长率和断面收缩率，δH和φH分别为

氢气环境下试样慢拉伸下的断后伸长率和断面收缩率。

验收标准：HEIδ≤30%，HEIφ≤30%。

1.7.5.3气态氢环境的断裂韧性试验

钢材应进行气态氢环境断裂韧性试验。按GB/T21143《金属材料准静态断裂韧度的统一试

验方法》的要求进行试验。断裂韧性试验每组2~4个平行试样。试样方向为轧制横向。试验后取

所有试样的平均值进行验收。

1/2

验收标准：在气态氢环境下，台阶型紧凑拉伸试样的K1H≥100MPa·m。

1.7.5.4气态氢环境的疲劳寿命试验

钢材应进行气态氢环境疲劳寿命试验。试验采用的试验标准为GB/T34542.2《氢气储存输

送系统第2部分：金属材料与氢环境相容性实验方法》，并符合标准GB/T3075《金属材料疲

劳试验轴向力控制方法》的相关要求。采用光滑试样，试验频率宜为0.1Hz1Hz，应力比为0.1，

加载的最大载荷为材料的标准规定的最小屈服强度。疲劳寿命试验每组3~5个平行试样。

验收标准：所有光滑试样达到10万次循环不断裂。

四、主要试验(或验证)情况

本文件是结合我国氢气输送和存储管道用钢板和钢带的生产和使用经验而制定完成的。工作

组通过首钢等企业进行出厂检验和在线检验，以及用户的入厂检验和使用经验，对输氢产品主要

性能指标进行了验证。

1.拉伸性能验证情况

对主要牌号及部分规格钢板的拉伸性能进行总结，见下表，表中数值为不同规格钢材的实际

检验的平均值。经过比对分析，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本文件规定的主要

技术指标和技术要求既先进合理，又切实可行。

表8拉伸性能

牌号屈服强度抗拉强度屈强比断后伸长率

L245MH3954500.8843

L290MH4004500.8944

X52MH4305000.8642

X60MH4505400.8340

X70MH4905900.8341

2.冲击性能验证情况

对主要牌号及部分规格钢板的冲击性能进行总结，见下表，表中数值为不同规格钢材的实际

检验的平均值。经过比对分析，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本文件规定的主要

技术指标和技术要求既先进合理，又切实可行。

表9夏比冲击试验要求

夏比V型缺口冲击试验a

试验温度，-20℃

bb

冲击吸收能量值（KV8）纤维断面率（FA），

钢级J％

不小于

单值均值单值均值

L245MH≥200305≥8095

L290MH≥200385≥80100

X52MH≥200365≥80100

X60MH≥200335≥8095

X70MH≥200295≥8095

3.落锤性能验证情况

对主要牌号及部分规格钢板的落锤性能进行总结，见下表，表中数值为不同规格钢材的实际

检验的平均值。经过比对分析，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本文件规定的主要

技术指标和技术要求既先进合理，又切实可行。

表10落锤撕裂试验

落锤撕裂试验（DWTT）

钢级最小剪切面积百分比(SA％)试验温度

单个值2个试样平均值

L245MH≥8095-10℃

L290MH≥80100-10℃

X52MH≥80100-10℃

X60MH≥8095-10℃

X70MH≥8092-10℃

4.硬度性能验证情况

对主要牌号及部分规格钢板的硬度性能进行总结，见下表，表中数值为不同规格钢材的实际

检验的平均值。经过比对分析，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本文件规定的主要

技术指标和技术要求既先进合理，又切实可行。

表11钢的最大允许硬度参考值

钢级最大允许硬度值(HV10)

L245MH170

L290MH175

X52MH180

X60MH195

X70MH215

5.晶粒度验证情况

对主要牌号及部分规格钢板的晶粒度进行总结，见下表，表中数值为不同规格钢材的实际检

验的平均值。经过比对分析，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本文件规定的主要技

术指标和技术要求既先进合理，又切实可行。

表12晶粒度级别

钢级晶粒度级别

L245MH10

L290MH10.5

X52MH10.5

X60MH11

X70MH12

6.夹杂物验证情况

对主要牌号及部分规格钢板的夹杂物进行总结，见下表，表中数值为不同规格钢材的实际检

验的平均值。经过比对分析，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本文件规定的主要技

术指标和技术要求既先进合理，又切实可行。

表13非金属夹杂物级别

ABCD总量

钢级DsA+B+C+D

细粗细粗细粗细粗

（粗/细）

L245MH0001.000001.02.0

L290MH00.50.5000.5000.52.0

X52MH0000.50000.501.0

X60MH000.5000.50001.0

X70MH0.500000000.51.0

7.HIC验证情况

对主要牌号及部分规格钢板的HIC性能进行验证，如下表所示，裂纹率都为0，证明本文件规

定的主要技术指标和技术要求既先进合理，又切实可行。

表14HIC试验结果

8.氢相容性试验验证情况

对主要牌号及部分规格钢板的氢相容性进行验证，如下所示，证明本文件规定的主要技术指

标和技术要求既先进合理，又切实可行。

8.1慢应变速率拉伸试验

表15慢应变速率拉伸结果

钢号抗拉强度（MPa）断面收缩率(%)延伸率(%)

1-6.3MPa氮气505.584.724.70

2-6.3MPa氮气483.484.625.40

3-6.3MPa氮气485.684.822.70

平均值491.584.724.27

4-6.3MPa氢气486.180.724.40

5-6.3MPa氢气507.281.624.00

6-6.3MPa氢气488.282.523.60

平均值493.881.624.00

相对值100.5%96.3%98.9%

图1L360钢板氮气和氢气环境下应力应变曲线对比

8.2断裂韧度试验

表16氢气环境下断裂韧性试验结果

-20.5

钢材位置环境J0.2BL/kJ·mKⅠC/MPa·mCTOD/mm

母材氮气353.14281.880.406

264.78244.080.304

母材氢气

L360263.74243.600.303

焊缝氮气296.48258.280.341

焊缝氢气244.57234.580.281

210.54217.650.255

图2L360钢板氮气和氢气环境下母材断裂韧性对比

8.3疲劳寿命试验

表17氢气环境下疲劳寿命试验结果

管号试验环境取样位置最大应力MPa试验循环次数断裂情况

6.3MPa氢气母材360300000无断裂

23728989

6.3MPa氢气焊接接头360300000无断裂

图3L360钢板氢气环境下疲劳寿命曲线

五、标准中涉及专利的情况

本文件不涉及专利问题。

六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

本文件充分纳入和反映了当今新产品、新技术、新工艺的先进技术成果，为氢气输送和存储

管道用钢板和钢带的推广应用提供了有力的技术支撑，为指导和规范氢气输送和存储管道用钢板

和钢带生产和验收提供了依据，有利于提高产品的技术性能、安全可靠性及环保性能。

通过标准的制定和实施，将促进技术创新，增强产品的国内外市场竞争力，同时为推进产业

结构调整与优化升级创造条件，对规范市场竞争，引导市场良性发展，加快我国氢气输送和存储

管道用钢板和钢带技术快速发展具有积极的促进作用。

七、与国际、国外对比情况

本文件没有采用国际标准。

本文件制定过程中未查到同类国际、国外标准。

本文件制定过程中未测试国外的样品。

本文件水平为水平。

八、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性标准的协调

性

本文件与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

九、重大分歧意见的处理经过和依据

“无”。

十、标准性质的建议说明以及评级

建议本文件的性质为推荐性国家标准。

《氢气输送和存储管道用钢板及钢带》国家标准编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

本项目依据2023年12月28日国家标准化管理委员会国标委发【2023】63号《国家标准化

管理委员会关于下达2023年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》，本项目

编号为20232240-T-605，项目名称为“氢气输送和存储管道用钢板及钢带”，项目周期18月。本

项目是制定项目。

2、标准化对象简要情况

产品标准：概述标准化对象的特性、品种、规格及主要应用领域，主要生产厂家和用户、年

产量和消费量（包括进出口量），以及国内外标准（包括企业标准）等情况；

本标准规定了氢气输送和存储管道用钢板及钢带的分类、牌号表示方法和代号、尺寸、外形、

重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。

规定了氢气输送管道用高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管(LSAW)、螺旋埋弧焊管（SSAW）

制造用钢板和钢带。适用于氢气管道焊管用厚度为6mm～30mm的钢板及钢带采购、制造、检验

和验收。

本文件适用于氢气纯度不小于99.99%的纯氢输送和存储管道项目，对于新建或拟扩建的掺氢

比例不小于3%的掺氢管道项目也可参照执行。

目前国内外没有专门的氢气输送和存储管道用钢板及钢带标准，但国内外有一些氢气管道系

统和氢气站的相关标准。包括：

ASMEB31.12-2019《HydrogenPipingandPipelines》；

CGAG-5.6-2013《HydrogenPipelineSystems》；

GB50177-2005《氢气站设计规范》；

GB4962-2008《氢气使用安全技术规程》;

GB/T34542《氢气储存输送系统》。

目前国内尚无专门得氢气用钢板和钢带的材料标准，难以满足氢气输送管道制造和建设的需

要，限制了我国氢气长距离输送和使用。

3、主要工作过程

起草(草案、调研)阶段:2023年12月28日计划下达后，首钢集团有限公司牵头成立了标准编

制工作组，对国内外氢气输送和存储管道用钢板及钢带产品和技术现状与发展情况进行全面调研，

同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合首钢在

内蒙古包临线和长庆油田输氢管道项目上的大量生产实践经验，进行全面总结和归纳，在此基础

上编制出《氢气输送和存储管道用钢板及钢带》标准草案初稿。2023年5月17日，在北京首钢

技术研究院召开了专家研讨会后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2023年7月形成了标准

征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委基础分委员会秘书处。

征求意见阶段:2024年9月1日，由全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处将标准征求意见

稿和编制说明发送到钢板钢带分委员会委员及有代表性的标准相关方广泛征求意见，同时在《钢

铁标准网》网站上公开征求社会意见。截止2024年10月31日，共发函XX个单位，收到XX个单

位回函，其中XX个单位提出了XX条意见或建议(见《意见汇总处理表》)。

4、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本文件由首钢集团有限公司、冶金工业标准信息研究院、XXXXX、……共同起草。

主要成员:师莉、王松涛、李少坡、XXXX、……。

所做的工作:首钢集团有限公司主持全面协调工作，负责对各阶段标准的审核;负责本文件的

具体起草与编制;负责国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料查证，负责对国内外产品

和技术的现状与发展情况进行全面调研，对国内外相关标准总结和归纳;负责对各方面的意见及

建议进行归纳、整理。

二、标准编制原则

本文件在制定/修订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、

不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先

进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性

的原则来进行本文件的制定/修订工作。

未采用国际标准的制修订的标准：

本文件在起草过程中主要按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》

的要求编写。在确定本文件主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大

的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

三、主要内容说明

1、标准主要内容

制定：按标准章条顺序，逐一说明编制的依据或理由，包括在征求意见、标准审查阶段对技

术内容讨论、修改的经过及结论。

1.1标准名称

依据国标制修订计划，本文件的名称确定为《氢气输送和存储管道用钢板及钢带》

1.2范围

本章对文件内容、适用范围和产品用途进行了规定，其中内容包括氢气输送和存储管道用钢

板及钢带的分类、牌号表示方法和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、

检验规则及包装、标志和质量证明书。适用于氢气管道焊管用厚度为6mm～30mm的钢板及钢带采购、

制造、检验和验收。适用于氢气纯度不小于99.99%的纯氢输送和存储管道项目，对于新建或拟扩

建的掺氢比例不小于3%的掺氢管道项目也可参照执行。

1.3规范性引用文件

基于文件内容，对涉及的检测方法标准、包装、标志和质量证明书标准、尺寸、外形、重量

及允许偏差标准等进行了引用。

1.4分类

钢材按交货状态分类包括：

a）正火、正火轧制（N）；

b）淬火+回火（Q）；

c）热机械轧制（M）。

按边缘状态分：

a）切边（EC）；

b）不切边（EM）；

1.5牌号表示方法

根据市场需要，本文件设计了8个强度等级的牌号，钢的牌号由代表输送管线的“Line”的

首位英文字母、钢管规定的最小屈服强度值、后缀字母（第一个字母