机床设备卫生考核制度

PAGE机床设备卫生考核制度一、总则（一）目的为加强公司机床设备的卫生管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障员工的工作环境安全与健康，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用机床设备的部门及个人。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正。2.全面考核原则：涵盖机床设备的各个方面，包括外观、性能、维护等，全面评估设备卫生状况。3.奖惩分明原则：对遵守制度、设备卫生良好的部门和个人给予奖励，对违反制度的进行相应处罚。二、机床设备卫生标准（一）外观清洁1.机床表面无明显油污、灰尘、铁屑等杂物，保持干净整洁。2.设备标识清晰，无损坏、褪色现象。3.各操作手柄、按钮、显示屏等部位无污渍，操作灵活。（二）防护装置1.机床的防护门、罩等装置完好无损，安装牢固，能有效起到防护作用。2.防护装置表面清洁，无变形、锈蚀等情况。（三）润滑系统1.润滑油箱油位正常，油质符合要求，无明显杂质。2.润滑管路无泄漏，各润滑点按时按量进行润滑。（四）冷却系统1.冷却液箱液位正常，水质清洁，无异味。2.冷却管路畅通，无堵塞、泄漏现象，冷却泵运行正常。（五）电气系统1.电气控制柜内清洁，无灰尘、杂物，线路整齐有序，无破损、老化现象。2.电气元件连接牢固，接触良好，无过热、打火等异常情况。三、考核组织与职责（一）考核小组成立机床设备卫生考核小组，由设备管理部门负责人担任组长，成员包括生产部门、质量部门、安全部门等相关人员。（二）职责1.考核小组负责制定考核计划、组织考核工作、汇总考核结果并发布考核通报。2.设备管理部门负责提供机床设备卫生考核的技术支持和指导，对考核中发现的设备卫生问题提出整改建议。3.生产部门负责本部门机床设备卫生的日常管理和维护，配合考核小组的工作。4.质量部门负责监督机床设备卫生状况对产品质量的影响，将设备卫生问题反馈给相关部门。5.安全部门负责检查机床设备卫生是否符合安全要求，对存在安全隐患的问题及时督促整改。四、考核周期与方式（一）考核周期每月进行一次全面考核，每周进行一次不定期抽查。（二）考核方式1.现场检查：考核人员直接到机床设备现场，按照卫生标准进行逐一检查。2.查阅记录：查阅设备维护保养记录、润滑记录、冷却记录等相关资料，核实设备卫生管理情况。3.员工反馈：收集员工对机床设备卫生状况的意见和建议，作为考核的参考依据。五、考核评分标准（一）评分细则1.外观清洁（40分）机床表面无油污、灰尘、铁屑等杂物，得3040分。有少量污渍，但不影响设备正常运行，得2029分。污渍较多，影响设备外观，得1019分。表面严重脏污，得09分。2.防护装置（20分）防护门、罩等装置完好，表面清洁，得1520分。防护装置有轻微损坏或表面有少量污渍，得1014分。防护装置损坏较严重，影响防护功能，得59分。防护装置缺失或严重损坏，得04分。3.润滑系统（20分）润滑油箱油位正常，油质良好，各润滑点按时润滑，得1520分。油位基本正常，油质略有杂质，润滑基本按时，得1014分。油位偏低或油质较差，有部分润滑点未按时润滑，得59分。油位严重不足，油质恶化，润滑严重不及时，得04分。4.冷却系统（15分）冷却液箱液位正常，水质清洁，冷却管路畅通，冷却泵运行正常，得1215分。液位基本正常，水质略有浑浊，冷却管路无明显堵塞，冷却泵运行基本正常，得811分。液位偏低或偏高，水质较脏，冷却管路有轻微堵塞，冷却泵运行时有异常，得47分。液位异常，水质严重恶化，冷却管路堵塞，冷却泵无法正常运行，得03分。5.电气系统（5分）电气控制柜内清洁，线路整齐，元件连接牢固，无异常，得45分。控制柜内有少量灰尘，线路较整齐，元件连接基本良好，得23分。控制柜内灰尘较多，线路凌乱，有元件连接松动现象，得1分。控制柜内严重脏污，线路混乱，元件损坏，得0分。（二）考核等级划分1.90分及以上为优秀，设备卫生状况良好，符合各项标准要求。2.7089分为良好，设备卫生基本达标，但存在一些小问题，需要及时改进。3.6069分为合格，设备卫生存在部分问题，需加强管理和维护。4.60分以下为不合格，设备卫生状况较差，必须立即整改。六、考核结果处理（一）通报与公示每月考核结束后，考核小组及时发布考核通报，将各部门机床设备卫生考核结果在公司内部进行公示，公示期为[X]个工作日。（二）奖励1.对考核结果为优秀的部门，给予[具体奖励方式，如奖金、荣誉证书等]奖励，并在公司内部进行表彰。2.连续三个月考核结果为优秀的个人，给予[具体奖励方式，如晋升机会、奖金等]奖励。（三）处罚1.对考核结果为不合格的部门，下达整改通知书，要求在[规定期限]内完成整改，并提交整改报告。整改期间，部门负责人需向公司领导说明情况。2.连续两个月考核结果为不合格的部门，对部门负责人进行警告处分，并扣发当月绩效奖金的[X]%。3.因机床设备卫生问题导致设备故障、产品质量下降或安全事故的，对相关责任人进行严肃处理，视情节轻重给予罚款、降职、辞退等处罚，并追究部门负责人的管理责任。七、整改与跟踪（一）整改要求1.各部门接到整改通知书后，应立即组织人员对存在的问题进行分析，制定详细的整改措施，明确整改责任人及整改期限。2.整改措施要具有针对性和可操作性，确保能够有效解决设备卫生问题。（二）跟踪检查1.设备管理部门负责对整改情况进行跟踪检查，定期到现场查看整改进度，确保整改工作按计划进行。2.在整改期限结束后，对整改效果进行复查，如仍未达到要求，继续督促整改，直至合格为止。八、培训与宣传（一）培训1.定期组织机床设备卫生管理培训，提高员工对设备卫生重要性的认识，掌握设备卫生标准和维护方法。2.培训内容包括设备卫生知识、清洁操作规范、润滑与冷却系统维护等，可采用集中授课、现场演示等方式进行。（二）宣传1.通过公司内部宣传栏、微信群、邮件等渠道，宣传机床设备卫生考