车间加工卫生制度

PAGE车间加工卫生制度一、总则1.目的为确保车间加工过程的卫生安全，保障产品质量，防止食品污染和交叉污染，特制定本卫生制度。本制度适用于公司内所有车间的加工生产活动，旨在规范车间环境、人员操作、设备工具清洁等方面的卫生管理，以符合国家相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司各车间从事食品加工、包装等相关生产活动的所有人员，包括直接操作人员、管理人员以及进入车间的其他人员。同时，适用于车间内的所有生产设备、工具、场地及相关辅助设施。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生管理工作的组织、协调与监督，确保卫生制度的有效执行。定期对车间卫生状况进行检查，及时发现并解决存在的问题。班组长：负责本班组区域内的日常卫生管理工作，组织班组成员按照卫生制度要求进行操作，并对执行情况进行监督。操作人员：严格遵守卫生制度，做好个人卫生及所负责区域的设备、工具、场地等的清洁卫生工作，确保加工过程符合卫生标准。质量管理人员：在生产过程中监督卫生制度的执行情况，对不符合卫生要求的产品及生产环节提出整改意见，并跟踪整改结果。后勤保障人员：负责提供必要的卫生清洁用品和设备维护保养，确保车间卫生设施的正常运行。二、车间环境卫生要求1.车间布局车间应根据生产工艺流程合理布局，划分清洁区、准清洁区和一般作业区。不同区域之间应有效分隔，防止交叉污染。清洁区应设置在人流、物流的上游，包括更衣室、洗手消毒间、配料间、灌装间等；准清洁区包括加工车间、内包装车间等；一般作业区包括外包装车间、原料仓库等。各区域应标识清晰，便于管理和操作。2.地面与墙壁车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持平整、无裂缝、无积水。每天生产结束后，应使用专用清洁剂进行清扫和拖地，确保地面清洁卫生。车间墙壁应使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修，高度应达到2米以上。墙壁表面应光滑、平整，无污垢、无破损。每周至少进行一次全面清洁，去除墙壁上的灰尘、污渍等。3.天花板车间天花板应采用光洁、耐腐蚀、耐温的材料制作，表面应平整，无裂缝、无脱落物。天花板上的灯具、通风口等设施应定期清洁，防止积尘和滋生细菌。每月至少进行一次天花板的清洁检查工作。4.门窗车间门窗应完好无损，关闭严密，能有效防止昆虫、鼠类等进入车间。窗户应安装防虫网，门应设置挡鼠板。每天应对门窗进行检查，确保其密封性良好。定期对门窗进行清洁，清除灰尘和污渍。5.通风与照明车间应具备良好的通风设施，保证空气流通，防止异味、湿气积聚。通风系统应定期进行清洁和维护，确保通风效果良好。根据车间生产需要合理设置照明灯具，保证车间内光线充足、均匀。灯具应保持清洁，无损坏，定期进行擦拭和更换，以确保照明效果。6.清洁与消毒车间应制定详细的清洁消毒计划，明确各区域的清洁消毒频率和方法。清洁消毒工作应在生产前后进行，必要时在生产过程中也需进行。清洁工具应专用，分类存放，定期清洗消毒。消毒剂应选择符合国家标准的产品，按照规定的浓度和方法进行配制和使用。对车间内的设备、墙壁、地面、天花板等进行消毒时，应确保消毒剂覆盖全面，作用时间符合要求。消毒后应使用清水进行冲洗，去除残留消毒剂。定期对车间的清洁消毒效果进行检测，可采用物理或化学方法进行监测，确保车间环境符合卫生标准。三、人员卫生要求1.健康管理所有进入车间的人员必须持有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康，无传染性疾病。新员工入职前必须进行健康检查，合格后方可上岗。如发现员工患有有碍食品卫生的疾病，如痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等，应立即调离食品加工岗位，待治愈并取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生进入车间前，员工应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，头发应全部置于帽内，不得外露。工作服应保持清洁，定期清洗更换。员工应保持个人清洁卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等。操作前应洗手消毒，洗手应按照规定的程序进行，使用流动水和洗手液，洗净双手各个部位，包括手心、手背、手指、指甲等。消毒可采用酒精消毒或其他符合卫生标准的消毒剂进行擦拭。3.工作服管理工作服应根据不同岗位的需求进行设计和配备，具有良好的防护性能，能够有效防止灰尘、毛发、微生物等污染食品。工作服应定期清洗消毒，不同岗位的工作服应分开清洗，避免交叉污染。清洗后的工作服应进行烘干或晾干，确保干燥后存放。工作服应存放在专用的衣柜内，保持整洁有序，不得与个人衣物混放。衣柜应定期清洁消毒，防止滋生细菌和霉菌。4.人员培训定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生要求、车间卫生制度等。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。通过培训，使员工了解卫生管理的重要性，掌握正确的卫生操作方法和技能，提高员工的卫生意识和自我保护能力。培训记录应妥善保存，以备查阅。四、设备与工具卫生要求1.设备清洁生产设备应定期进行清洁和维护，确保设备表面无污垢、无油渍、无灰尘。设备的清洁频率应根据生产工艺和设备使用情况确定，一般每班生产结束后应进行初步清洁，每周至少进行一次全面清洁。清洁设备时，应先切断电源，防止触电事故发生。使用专用的清洁工具和清洁剂，按照设备的清洁操作规程进行操作。清洁后的设备应进行检查，确保设备正常运行。对设备的关键部位，如输送带、搅拌器、管道等，应重点进行清洁和维护，防止污垢和杂质积聚影响产品质量。2.工具消毒车间使用的工具应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。工具消毒可采用物理方法（如高温消毒、紫外线消毒等）或化学方法（如浸泡消毒、擦拭消毒等）。不同类型的工具应分开消毒，避免交叉污染。消毒后的工具应存放在专用的工具柜内，保持干燥、清洁。定期对工具的消毒效果进行检测评估，确保工具符合卫生标准要求。3.设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行，减少设备故障对卫生状况的影响。设备的维护保养工作应由专业人员负责，按照设备的维护保养手册进行操作。维护保养记录应详细记录设备的维护保养时间、内容、维修情况等，并存档备查。对设备的易损件应定期进行更换，确保设备的性能稳定。同时，应关注设备的卫生状况，及时清理设备内部的污垢和杂质，防止微生物滋生。五、原料与成品卫生要求1.原料采购原料采购应选择具有合法资质的供应商，确保原料的质量安全。采购的原料应符合国家相关标准和规定，索取供应商的营业执照、生产许可证、产品合格证明等文件。对采购的原料应进行严格的验收，检查原料的感官性状、包装标识等是否符合要求。对不合格的原料应拒绝接收，并及时与供应商沟通处理。原料应分类存放，避免混淆和交叉污染。易腐原料应冷藏或冷冻保存，防止变质。2.原料储存原料仓库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合原料储存要求。仓库地面应平整，无积水，货架应定期清洁消毒。原料应按照品种、批次、生产日期等分类分区存放，并有明显的标识。原料应离地、离墙存放，防止受潮、霉变。定期对原料仓库进行盘点和检查，及时清理过期、变质或损坏的原料，防止其污染其他原料。3.成品储存成品应存放在专用的成品仓库内，仓库应具备良好的心、肺、肝、肾等重要脏器，同时伴有发热、贫血、水肿等症状。对于确诊为职业病的员工，应按照国家有关规定进行治疗、康复和安置，并给予相应的待遇。公司应积极配合职业病防治机构的工作，提供必要的支持和协助。定期对工作场所进行职业病危害因素检测，检测结果应向员工公布。如检测结果不符合国家职业卫生标准，应立即采取相应的治理措施，确保工作场所的职业病危害因素浓度或强度符合标准要求。为员工提供符合国家职业卫生标准的个人防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。个人防护用品应定期进行更换和维护，确保其防护性能良好。对接触职业病危害因素的员工进行职业健康监护档案管理，档案应包括员工的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果等信息。职业健康监护档案应妥善保存，不得擅自销毁。六、卫生检查与监督1.日常检查车间应建立卫生日常检查制度，由班组长负责每天对本班组区域内的卫生状况进行检查，检查内容包括人员卫生、设备工具清洁、环境卫生等方面。检查人员应认真填写卫生检查表，记录检查时间、检查区域、存在问题及整改情况等。对发现的问题应及时督促相关人员进行整改，并跟踪整改结果。2.定期检查车间主任应每周至少组织一次全面的卫生检查，对车间的各个区域进行详细检查。检查内容应涵盖卫生制度的各项要求，包括环境清洁、人员操作规范、设备维护等方面。定期检查可采用现场查看、抽样检测等方式进行，对检查中发现的不符合卫生要求的情况，应下达整改通知书，明确整改要求和期限。整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况报告车间主任。3.专项检查根据生产实际情况和卫生管理需要，不定期开展专项卫生检查。专项检查可针对某一特定区域、某一类设备或某一生产环节进行深入检查，确保卫生管理工作无死角。专项检查结束后，应形成专项检查报告，对检查结果进行总结分析，提出改进措施和建议，以不断完善车间卫生管理制度。4.监督考核公司应建立卫生监督考核机制，将车间卫生管理工作纳入绩效考核体系。对卫生管理工作表现优秀的车间和个人给予奖励