破碎车间卫生制度

PAGE破碎车间卫生制度一、总则1.目的本卫生制度旨在确保破碎车间的工作环境符合卫生标准，保障员工的身体健康，提高生产效率，减少设备故障，同时满足相关法律法规和行业标准的要求。2.适用范围本制度适用于公司破碎车间内的所有区域，包括但不限于破碎设备操作区、物料堆放区、输送带区域、控制室、配电室以及车间通道等。3.职责分工车间主管：全面负责破碎车间的卫生管理工作，制定卫生计划和检查标准，组织实施卫生清洁工作，并对卫生状况进行监督和考核。各岗位员工：严格遵守本卫生制度，负责本岗位区域的日常卫生清扫和维护工作，确保工作环境整洁卫生。清洁人员：按照车间主管的安排，定期对车间公共区域进行深度清洁和消毒工作。二、卫生标准与要求（一）设备卫生1.破碎设备每日工作结束后，必须对破碎设备进行停机清扫，清除设备表面的物料残留、灰尘和油污等。定期检查设备的各个部件，如破碎机的齿辊、筛网、皮带轮等，确保无松动、磨损现象，如有问题及时维修或更换。每季度对破碎设备进行一次全面的拆卸清洗，重点清洗设备内部的腔体、溜槽、叶轮等部位，去除积料和杂质，防止设备堵塞和磨损加剧。设备的润滑部位要保持清洁，定期更换润滑油，防止润滑油污染设备和工作环境。2.输送带输送带表面应保持清洁，无物料堆积和跑偏现象。每班工作前和工作结束后，要对输送带进行清扫，清除表面的灰尘、杂物和洒落的物料。定期检查输送带的张紧度和磨损情况，及时调整张紧装置，更换磨损严重的输送带。输送带的托辊要保持转动灵活，无卡滞现象，定期对托辊进行清洗和润滑，确保其正常运行。3.其他辅助设备给料机、振动筛、除铁器等辅助设备要保持表面清洁，无积料和灰尘，定期进行清理和维护。检查辅助设备的电机、减速机等部件，确保其运行正常，无异常噪音和振动，如有问题及时处理。（二）物料堆放区卫生1.物料分类堆放按照物料的品种、规格、粒度等进行分类堆放，并设置明显的标识牌，便于识别和管理。不同物料之间要保持一定的安全距离，防止相互混杂和污染。2.物料覆盖对于易扬尘的物料，如石灰石、煤等，要采用覆盖措施，如使用防尘网、篷布等，防止物料在堆放过程中产生扬尘。覆盖物要固定牢固，防止被风吹走或损坏。3.堆放场地清理定期清理物料堆放场地，清除场地内的杂物、垃圾和散落的物料，保持场地整洁。场地内要保持排水畅通，无积水现象，防止物料受潮变质。（三）车间通道卫生1.通道畅通车间通道要保持畅通无阻，严禁在通道内堆放物料、设备和工具等。通道两侧的安全警示标识要清晰醒目，不得随意拆除或损坏。2.地面清洁每日对车间通道地面进行清扫，清除地面上的灰尘、油污、物料等，保持地面干净整洁。定期对通道地面进行冲洗，去除顽固污渍，确保地面无明显积尘和积水。（四）控制室与配电室卫生1.控制室控制室内要保持整洁，设备、仪器、仪表等摆放整齐有序，不得随意堆放杂物。定期对控制台上的设备进行擦拭，清除灰尘和污渍，保持设备表面清洁。控制室内的文件、资料要分类存放，摆放整齐，便于查阅。2.配电室配电室要保持干燥、清洁，严禁在室内吸烟和使用明火。定期对配电柜、配电箱等设备进行清扫，检查设备的运行状况，确保设备正常运行。配电室的门窗要关闭严密，防止灰尘、杂物进入室内。（五）个人卫生1.员工着装进入破碎车间的员工必须穿戴工作服、工作帽、防护鞋等劳动保护用品，工作服要保持整洁，定期清洗更换。严禁穿拖鞋、短裤、背心等不符合安全要求的服装进入车间。2.个人清洁员工要保持个人卫生，勤洗手、勤洗澡、勤换衣，不得留长发、长指甲，不得在车间内吸烟、饮食。在操作设备和接触物料后，要及时洗手，防止物料污染身体。三、卫生清洁流程与频次（一）日常清洁1.班前清洁各岗位员工在上班前15分钟到达工作岗位后，首先对本岗位区域进行清扫，清除设备表面、工作台上的灰尘和杂物，检查设备是否正常运行。检查输送带、给料机等设备是否有物料堆积和跑偏现象，如有问题及时处理。2.班中清洁在生产过程中，员工要随时注意保持工作区域的卫生，及时清理洒落的物料，防止物料堆积影响设备运行和环境卫生。对于设备运行过程中产生的灰尘和油污，要及时进行擦拭和清理，确保设备表面清洁。3.班后清洁每班工作结束后，员工要对本岗位区域进行全面清扫，关闭设备电源，清理设备表面的物料残留、灰尘和油污等。将工作台上的工具摆放整齐，清理地面上洒落的物料和垃圾，保持工作区域整洁。按照规定的流程对设备进行停机维护和保养，如检查设备的润滑情况、紧固部件是否松动等。（二）定期清洁1.每周清洁每周五下午，车间主管组织全体员工对车间进行一次全面的卫生大扫除，包括设备的深度清洁、物料堆放区的整理、通道地面的冲洗等。对输送带的托辊进行清洗和润滑，检查输送带的张紧度和磨损情况。清理控制室和配电室内的设备表面灰尘和杂物，整理文件资料。2.每月清洁每月末，对破碎设备进行一次局部拆卸清洗，重点清洗设备内部的腔体、溜槽、叶轮等部位，去除积料和杂质。检查物料堆放区的覆盖物是否完好，如有损坏及时更换。对车间内的灭火器、消防栓等消防设施进行检查和清洁，确保其正常使用。3.每季度清洁每季度对破碎设备进行一次全面的拆卸清洗，包括设备的各个部件，如破碎机的齿辊、筛网、皮带轮等，彻底清除设备内部的积料和杂质。对车间内的通风系统进行检查和清洁，清理通风管道内的灰尘和杂物，确保通风良好。检查车间内的照明设施，更换损坏的灯泡，确保照明正常。（三）特殊情况清洁1.设备故障或维修后设备发生故障或进行维修后，要及时对设备及周边区域进行清洁，清除因故障或维修产生的油污、杂物等。检查设备维修后的运行状况，确保设备正常运行，同时对设备进行再次清洁和保养。2.物料洒落或泄漏后当物料洒落或泄漏后，要立即组织人员进行清理，防止物料扩散和污染环境。对洒落或泄漏物料的区域进行重点清洁消毒，防止滋生细菌和霉菌。3.节假日前后在节假日前后，要对车间进行全面的卫生清洁和整理，确保车间环境整洁卫生，设备处于良好状态。对物料堆放区进行盘点和整理，确保物料数量准确、堆放整齐。四、卫生检查与考核（一）检查方式1.日常巡检车间主管和班组长要每日对车间卫生状况进行巡检，及时发现和纠正存在的问题。巡检过程中要做好记录，记录内容包括检查时间、检查区域、发现的问题及整改情况等。2.定期检查每周、每月、每季度按照卫生标准和清洁流程对车间进行定期检查，检查结果要形成书面报告。定期检查由车间主管组织，各岗位员工参与，检查内容要全面、细致，确保车间卫生符合要求。3.专项检查针对车间内的重点区域、关键设备或存在的卫生问题进行专项检查。专项检查由车间主管根据实际情况安排，检查结果要及时反馈给相关责任人，并督促其限期整改。（二）考核标准1.卫生达标情况根据卫生检查结果，对各岗位区域和车间整体卫生状况进行评分，评分标准如下：90分及以上为优秀，卫生状况良好，无明显问题。8089分为良好，基本符合卫生标准，但存在一些小问题，需要及时整改。6079分为合格，存在较多卫生问题，需要加强清洁和管理。60分以下为不合格，卫生状况较差，严重影响工作环境和生产安全。2.考核结果应用对于卫生达标情况优秀的岗位和个人，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等，以激励员工积极参与卫生管理工作。对于卫生达标情况良好的岗位和个人，提出表扬和改进建议，鼓励其继续保持。对于卫生达标情况合格的岗位和个人，下达整改通知书，要求其限期整改，整改后仍不符合要求的，进行相应的处罚，如扣除绩效奖金、警告等。对于卫生达标情况不合格的岗位和个人，进行严肃批评，并给予较重的处罚，如扣除绩效奖金、停职整改等，直至卫生状况达到合格标准。五、培训与教育（一）培训内容1.卫生知识培训定期组织员工参加卫生知识培训，培训内容包括个人卫生、环境卫生、职业卫生等方面的知识，提高员工的卫生意识和自我保护能力。培训卫生清洁流程和方法，使员工掌握正确的清洁工具使用和操作技巧，确保清洁工作的质量和效率。2.法律法规与行业标准培训：组织员工学习相关的法律法规和行业标准，如《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》等，使员工了解卫生管理的法律要求和行业规范，自觉遵守卫生制度。（二）培训方式1.集中授课：定期邀请专业人员进行集中授课，讲解卫生知识、法律法规和行业标准等内容，培训结束后进行考核，确保员工掌握所学知识。2.现场培训：由车间主管或班组长在现场对员工进行操作技能培训