电子工程电子厂产品测试实习报告

电子工程电子厂产品测试实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在电子厂产品测试部门担任测试工程师实习生。核心工作成果包括完成XX型号主板成品测试2560次，发现并上报硬件缺陷32处，其中关键缺陷8处，推动生产线调整3项。熟练应用ATE设备执行自动化测试流程，通过脚本编写优化测试效率，将单板测试时间从12分钟缩短至8分钟。运用信号完整性分析方法定位3例高频干扰问题，结合示波器数据与设计文档验证解决方案有效性。总结出模块化测试用例设计方法，通过分层分类将新产线测试周期降低20%，该方法已应用于部门标准化作业流程更新中。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的电路分析、数字逻辑、信号处理这些课程知识跟实际产品测试联系起来，了解电子厂里一条完整的测试生产线是怎么运作的。

实习单位是个规模不小的电子制造企业，专门做通信设备的板卡和模块，产品线挺长的，测试部门就有好几个实验室，用的测试设备从简单的万用表到很高级的自动测试设备都有。

实习内容主要是跟着带我的师傅做XX系列网络接口卡的成品测试工作。每天早上先开测试站，检查硬件连接有没有问题，软件版本是不是对的。然后根据测试计划执行测试用例，主要是功能测试和性能测试。我负责的卡有8个测试点，每天大概要测试200到300块板子，用ATE自动打针发指令，看板子能不能正常响应，状态指示灯会不会亮对，还会用示波器抓信号，看眼图是不是符合规格。遇到问题就记录下来，拍照留证据，写报告给硬件那边。还参与了新来的一个型号的导入测试，帮着编写测试用例，测试通过了。

有一次测试一批XX型号卡，发现有一小部分板子在上电后状态灯一直不亮，查了数据手册，怀疑是电源部分或者FPGA配置的问题。板子到手上挺多的，一开始想一个个手动查，后来想想太慢了，就跟师傅学了怎么用ATE的脚本批量读写寄存器，写个简单的脚本先定位到出问题的板子，然后才用示波器一个个排查，最后发现是贴片电容虚焊引起的，集中在某一小批物料上，推动了采购那边去复检。通过这件事，学到了遇到问题先找规律再动手的重要性。还有一次是测试数据线接口的信号完整性，发现高速信号眼图飘得挺厉害，怀疑是阻抗不匹配，就调出设计文档，对着原理图和PCB布局照着查，发现中间有一段走线太靠近地平面，调整了一下仿真参数，再实际测发现眼图确实好了不少。

成果方面，实习期间总共执行了超过一万条测试用例，提交了XX份详细的测试报告，协助完成了3个新产品的测试导入，个人负责的测试点缺陷发现率比之前平均水平低了15%。收获挺多的，知道了一块板从进厂到出库要经历哪些测试流程，怎么用ATE设备提高效率，还把学校学的时域分析、眼图解读这些知识用上了。最大的转变是觉得理论和实践还是有点距离，学校里给的数据条件都是理想的，实际生产中各种干扰多，要考虑的东西复杂多了。

实习期间遇到的最大困难是刚开始完全不懂生产线上的各种术语和流程，问师傅有时候也解释得不太清楚，自己又得去找资料看，挺费劲的。还有就是测试环境里的EMC干扰挺强的，有时候会影响测试结果，判断是设计问题还是环境问题挺花时间的。后来师傅就给我弄了个笔记，把常用的术语和遇到的问题都记上，有不懂的专门问，自己也开始看相关的标准，像GB4824这些，慢慢就熟悉了。应对干扰问题是跟硬件工程师一起分析，看是屏蔽没做好还是布局有问题，多测几次，看是不是偶发性的，逐步积累经验。

职业规划上，这次实习让我更确定自己想往硬件测试方向发展了，因为实际操作起来特别有成就感，而且感觉硬件这行吧，经验积累特别重要，越老越吃香。感觉自己的动手能力还是得加强，以后得多去实验室玩玩，多接触点实物。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月10日到9月5日，在电子厂的经历像给学校里学的知识画上了一个具体的点。以前觉得电路图就是纸上的线条，现在摸着真实的板子，看着测试站上亮着的指示灯，才知道设计一个能跑的、能稳定量产的产品有多不容易。每天处理200到300块板子，写几份测试报告，这种节奏一开始挺跟不上，手忙脚乱的，但慢慢就适应了。看到自己发现的缺陷能推动生产线调整，那种感觉挺奇妙的，感觉自己确实学到了点东西。

这次实习最大的价值在于把书上的理论跟实际工作联系起来，比如学到的模块化测试用例设计，还有怎么用示波器看眼图判断信号质量，这些都是在学校里没机会深入接触的。写测试报告的时候，要写得清楚明白，硬件那边才能快速定位问题，这逼着我得把逻辑理顺，把话说得专业点。这种把知识转化成实际工作成果的感觉挺直接的，很有成就感。

对我职业规划的影响挺大的。以前对硬件测试、嵌入式开发都挺感兴趣，现在更倾向测试了，觉得这是理解硬件工作原理、发现问题的窗口。实习里接触到的ATE设备、自动化测试脚本，这些都是现在工厂里很主流的，感觉以后想进厂，这些技能肯定得掌握。现在学校里学的课程，感觉跟工厂实际需求还是有点脱节，比如高频电路设计、EMC这些，书上的理论够不够用得看实际项目，这次就体会到，设计得考虑生产工艺、成本、可靠性，不是画个图就完事。

感觉自己最大的变化是心态，以前做实验失败了一次可能就有点沮丧，现在遇到问题，比如测试数据线眼图飘不定，会先冷静分析是不是环境干扰，是不是测试方法不对，会想着怎么解决，而不是直接抱怨。责任感也增强了，测试的数据直接关系到产品下线，一点小错误可能就造成批量问题，得特别细心。抗压能力也强了点，每天处理那么多板子，写那么多报告，时间长了确实累，但熬过来了，觉得自己的耐力好点了。

接下来打算把实习里遇到的问题再深入研究下，比如那个贴片电容虚焊的问题，怎么通过测试手段更早发现。还想把学校里学的C语言再捡起来，好好学学测试脚本怎么写，工厂里用得多的Python也打算学学。有时间的话，想考证，比如那个C语言编程或者网络工程师的证，给自己加加分。这次实习算是开了个头，以后找工作或者继续深造，这些经历和技能肯定能派上用场，希望能把这次实习的收获变成自己的优势。

四、致谢

感谢在实习期间给予我指导和帮助的部门领导，让我有机会接触实际的产品测试工作。

特别感谢我的实习导师，他在我遇到问题时总能耐心解答，分享很多宝贵的经验，比如如何定位硬件缺陷，如何编写高效的测试用例，这些对我帮助很大。

也感谢测试部门的各位同事，和他们一起工作很愉快，他们在我操作不熟练的时候