2025年机电工程技能复习计划试题及答案

2025年机电工程技能复习计划试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.机械制图中，采用第一角投影法时，物体的正视图（主视图）投影方向是（）。A.从左向右B.从右向左C.从前向后D.从后向前2.某轴的尺寸标注为Φ50H7/g6，其中H7表示（）。A.轴的公差带B.孔的公差带C.基孔制配合D.基轴制配合3.三相异步电动机铭牌标注“Y-Δ启动”，其正常运行时的接线方式为（）。A.星形B.三角形C.星形或三角形D.视负载而定4.液压系统中，用于控制油液流动方向的元件是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.减压阀5.设备基础验收时，预埋地脚螺栓的中心距偏差应控制在（）。A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±5mm6.PLC编程中，梯形图的“线圈”输出指令对应的元件是（）。A.输入继电器B.输出继电器C.辅助继电器D.定时器7.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，其中安装时需调整的主要是（）。A.原始游隙B.安装游隙C.工作游隙D.配合游隙8.电力变压器的空载损耗主要由（）引起。A.绕组电阻B.铁芯涡流C.漏磁通D.负载电流9.管道焊接后进行射线检测，若底片显示连续气孔长度超过焊缝长度的10%，应判定为（）。A.合格B.返修C.降级使用D.报废10.设备试运转的顺序应为（）。A.单机试运转→联动试运转→负荷试运转B.联动试运转→单机试运转→负荷试运转C.负荷试运转→联动试运转→单机试运转D.单机试运转→负荷试运转→联动试运转11.数控机床的伺服系统中，闭环控制与半闭环控制的主要区别在于（）。A.是否检测工作台位移B.是否检测电机转速C.是否检测刀具位置D.是否检测主轴扭矩12.测量设备振动时，加速度传感器的最佳安装位置是（）。A.设备底座B.轴承外壳C.电机端盖D.联轴器端面13.防雷接地系统中，垂直接地体的间距应不小于其长度的（）。A.1倍B.2倍C.3倍D.4倍14.齿轮传动中，齿面疲劳点蚀的主要影响因素是（）。A.齿面硬度B.齿宽C.模数D.齿数15.通风与空调系统调试中，风口风量的允许偏差应为（）。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%二、多项选择题（每题3分，共30分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）16.机械设计中，轴的常用材料包括（）。A.45钢B.20CrC.灰铸铁D.Q235E.铝合金17.电工电子技术中，以下属于半导体元件的有（）。A.二极管B.晶闸管C.电容器D.电感线圈E.场效应管18.设备安装前，基础混凝土强度应达到设计强度的（）才能进行设备就位。A.50%B.70%C.80%D.90%E.100%19.自动化控制系统中，PID控制器的三个参数是（）。A.比例系数B.积分时间C.微分时间D.放大倍数E.滞后时间20.管道系统压力试验的方法包括（）。A.水压试验B.气压试验C.泄漏性试验D.真空度试验E.渗透检测21.电动机过载保护的常用元件有（）。A.熔断器B.热继电器C.断路器D.电流互感器E.时间继电器22.机械加工中，影响表面粗糙度的因素有（）。A.刀具几何角度B.切削速度C.进给量D.切削深度E.工件材料23.液压系统故障的常见现象包括（）。A.油温过高B.压力不足C.动作迟缓D.油液乳化E.噪音过大24.建筑机电工程中，消防联动控制的对象包括（）。A.防火卷帘B.排烟风机C.应急照明D.电梯迫降E.空调机组25.设备维修中，状态监测的常用技术有（）。A.振动分析B.油液分析C.红外测温D.超声波检测E.目视检查三、简答题（每题8分，共40分）26.简述设备安装中垫铁组布置的技术要求。27.说明三相异步电动机启动电流大但启动转矩小的原因。28.列举PLC梯形图编程的基本原则（至少5条）。29.管道焊接后进行超声波检测时，如何判定缺陷的危害性？30.通风与空调系统无生产负荷联合试运转的主要检测内容有哪些？四、案例分析题（每题20分，共40分）31.某工厂一台C6140车床出现“主轴启动后转速不稳定，且伴有异常振动”的故障。经初步检查，电气控制系统无异常，机械部分可能存在问题。请分析可能的故障原因，并提出排查步骤。32.某车间新增一台10kV变压器，需进行安装与调试。已知变压器基础已验收合格，二次回路wiring完成，试列出变压器安装调试的主要步骤，并说明交接试验的关键项目（至少5项）。答案及解析一、单项选择题1.C解析：第一角投影法中，正视图为从前向后投影，物体位于观察者与投影面之间。2.C解析：H表示基孔制（孔的基本偏差为H），7为公差等级，g6为轴的公差带，因此是基孔制配合。3.B解析：Y-Δ启动时，启动阶段为星形接线以降低电压，正常运行时切换为三角形接线以获得额定功率。4.C解析：换向阀通过改变阀芯位置控制油流方向，溢流阀（压力控制）、节流阀（流量控制）、减压阀（减压）功能不同。5.B解析：根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，预埋地脚螺栓中心距偏差应≤±2mm。6.B解析：梯形图中，线圈指令（如OUT）通常对应输出继电器（Y），用于控制外部负载。7.B解析：安装游隙是安装后轴承的实际游隙，需根据工况调整；原始游隙为出厂值，工作游隙为运行时因温度变化的游隙。8.B解析：空载损耗（铁损）主要由铁芯中的涡流和磁滞损耗引起，与负载无关；负载损耗（铜损）由绕组电阻引起。9.B解析：射线检测中，连续气孔长度超过10%焊缝长度属于超标缺陷，需返修后重新检测。10.A解析：试运转顺序遵循“单机→联动→负荷”，逐步验证设备、系统及负载适应性。11.A解析：闭环控制检测工作台实际位移（如光栅尺），半闭环检测电机轴或丝杠（如编码器），不直接检测工作台。12.B解析：振动传感器应安装在轴承外壳的垂直、水平、轴向三个方向，直接反映轴承运行状态。13.B解析：垂直接地体间距应≥2倍长度（通常2.5m长的接地极，间距≥5m），避免接地电阻相互影响。14.A解析：齿面硬度不足时，接触应力易超过材料疲劳极限，导致点蚀；齿宽、模数影响承载能力，齿数影响传动比。15.B解析：《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，风口风量偏差≤±10%。二、多项选择题16.ABE解析：轴常用中碳钢（45钢）、合金钢（20Cr）或铝合金（轻载）；灰铸铁（脆性）、Q235（低碳钢，强度低）一般不用于轴。17.ABE解析：二极管、晶闸管、场效应管为半导体元件；电容器（储能）、电感线圈（储能）为无源元件。18.CD解析：设备就位需基础强度≥75%（部分规范要求≥80%），精平及二次灌浆需≥100%。19.ABC解析：PID参数为比例（P）、积分（I，时间）、微分（D，时间）。20.ABCD解析：压力试验包括水压（最常用）、气压（禁水场合）、泄漏性（有毒/可燃介质）、真空度（真空系统）；渗透检测为无损检测方法。21.BC解析：热继电器（双金属片）用于过载保护；断路器（过流脱扣）可兼作过载保护；熔断器（短路保护）、电流互感器（测量）、时间继电器（延时控制）不直接用于过载保护。22.ABCDE解析：刀具角度（如前角）、切削速度（影响积屑瘤）、进给量（走刀量）、切削深度（影响切削力）、工件材料（如塑性材料易粘刀）均影响表面粗糙度。23.ABCDE解析：液压系统故障表现为油温高（散热不良）、压力不足（泵/阀泄漏）、动作慢（流量不足）、油液乳化（进水）、噪音（气穴/机械振动）。24.ABCDE解析：消防联动需控制防火卷帘（分隔）、排烟风机（排烟）、应急照明（疏散）、电梯迫降（停至首层）、空调机组（关闭防烟）。25.ABCD解析：状态监测技术包括振动（频谱分析）、油液（污染/磨损颗粒）、红外（温度分布）、超声波（内部缺陷）；目视检查为日常检查，非专业监测技术。三、简答题26.垫铁组布置的技术要求：①垫铁组应靠近地脚螺栓，相邻两组间距宜为500-1000mm；②每组垫铁不超过5块（平垫铁≤3块，斜垫铁≤2块），厚的在下，薄的在中间；③垫铁与设备底座接触面应均匀，局部间隙≤0.05mm；④垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，且≥底座宽度的2/3；⑤二次灌浆前，垫铁组应点焊固定，避免移位。27.三相异步电动机启动电流大但启动转矩小的原因：启动时，转子转速为0，旋转磁场与转子相对转速最大（转差率s=1），转子感应电动势和电流最大，根据磁动势平衡，定子电流随之增大（约5-7倍额定电流）；但启动时转子功率因数低（转子频率高，电抗大），转子电流的有功分量小，导致电磁转矩（与转子电流有功分量及主磁通乘积成正比）较小，因此启动转矩仅为额定转矩的1.5-2.5倍。28.PLC梯形图编程基本原则：①触点应画在水平线上，避免垂直连线；②线圈不能直接接左母线，必须通过触点控制；③同一编号的线圈在一个程序中只能出现一次（双线圈输出易导致逻辑混乱）；④串联触点多的支路应靠近左母线，提高程序执行效率；⑤并联触点多的支路应放在上方，简化梯形图结构；⑥使用SET/RESET或PLS/PLF指令实现保持或边沿触发功能；⑦程序应从左到右、从上到下顺序执行。29.超声波检测判定缺陷危害性的方法：①缺陷当量：通过当量试块比较，确定缺陷尺寸（如φ2mm横孔当量）；②缺陷位置：位于焊缝根部、热影响区等关键位置的缺陷危害性更大；③缺陷性质：裂纹、未熔合等面积型缺陷比气孔、夹渣等体积型缺陷更危险；④缺陷分布：密集缺陷（间距≤3mm）比单个缺陷危害性大；⑤缺陷取向：与应力方向垂直的缺陷（如横向裂纹）易扩展，危害性更高。30.通风与空调系统无生产负荷联合试运转检测内容：①通风机风量、风压及转速测定，系统总风量与设计值偏差≤10%；②空调机组送/回风温度、湿度测定，与设计值偏差≤±1℃（温度）、±5%（湿度）；③风口风量测定，单个风口偏差≤±15%，系统总偏差≤±10%；④通风系统平衡调整，各支路风量与设计值偏差≤±15%；⑤空调水系统水流量测定，与设计值偏差≤±10%；⑥设备噪声测定，机房≤85dB（A），房间≤设计要求；⑦自动控制系统联动测试（如温度、湿度、CO₂浓度控制）。四、案例分析题31.故障分析与排查步骤：可能原因：①主轴轴承磨损（径向/轴向游隙过大）；②主轴与轴承配合间隙不当（过松或过紧）；③齿轮传动副啮合不良（齿面磨损、齿侧间隙过大）；④主轴动平衡失效（如键槽损坏、轴端零件松动）；⑤丝杠或导轨间隙过大（影响进给稳定性，但可能伴随爬行）。排查步骤：①停机后手动盘动主轴，检查转动灵活性及阻力变化（若卡滞可能轴承损坏）；②用千分表检测主轴径向跳动（正常≤0.01mm）、轴向窜动（≤0.005mm），超差则轴承或配合问题；③拆卸主轴箱，检查轴承滚道、滚动体是否有点蚀、磨损（更换轴承后需重新调整游隙）；④检查齿轮啮合情况（涂色法检查接触面积，正常≥60%），测量齿侧间隙（标准0.15-0.25mm）；⑤对主轴组件（包括卡盘、刀具等）进行动平衡测试（G2.5级标准），修复或更换失衡零件；⑥调整丝杠螺母间隙（用百分表检测反向间隙，普通车床≤0.02mm），检查导轨润滑状态。32.变压器安装调试步骤及交接试验项目：安装调试步骤：①变压器本体就位：用液压千斤顶或滚杠将变压器移至基础，调整中心线与基础定位线偏差≤5mm；②附件安装：安装油枕、冷却器、套管（检查瓷套无裂纹）、吸湿器（装入干燥硅胶）；③油系统处理：进行真空注油（真空度≤133Pa，注油速度≤100L/min），静置24小时排净气体；④接地连接：本体、中性点、外壳分别接地，接地电阻≤4Ω；⑤二次回路检查：测试控制回路绝缘电阻（≥1MΩ），模拟信号验证保护功能（过流、差动、瓦斯）；⑥空载试运行：合闸前检查分接开关位置，空载运行24小时，监测油温（≤85℃）、噪音（≤55