2025年喷涂预处理工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年喷涂预处理工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共30分）1.喷涂预处理车间内，酸碱槽液的防护等级应达到______级，作业人员接触pH≤2或pH≥12.5的液体时，必须佩戴______手套及防飞溅护目镜。2.磷化槽液温度需控制在______℃范围内，温度过高会导致______过快分解，产生有毒气体；温度过低则会影响磷化膜______。3.车间内电气设备的接地电阻应≤______Ω，移动电动工具必须使用______保护，禁止使用______的电缆线。4.喷涂预处理线的紧急停止按钮应设置在______位置，从操作岗位到最近急停按钮的步行距离不超过______米。5.槽液循环泵运行时，若发现______异常或______明显下降，应立即停机并报告班组长，禁止______运行。6.车间内挥发性有机物（VOCs）浓度需实时监测，超过______mg/m³时必须启动______系统，作业人员需佩戴______防毒面具。7.脱脂剂的主要成分为______类化合物，若溅入眼睛应立即用______冲洗______分钟以上，并及时就医。8.悬挂输送链的轨道需每周检查______和______情况，链条张紧度偏差不得超过______%。9.预处理线的消防沙箱应配备______kg以上的干燥细沙，灭火器（干粉型）的设置间距不超过______米，且与作业点距离≤______米。10.进入受限空间（如槽体内部检修）前，必须进行______检测，氧含量需保持在______%～______%，有害气体浓度需符合______标准。二、单项选择题（每题2分，共40分）1.喷涂预处理车间内，以下哪种行为符合安全规范？（）A.用手直接搅拌脱脂槽液B.佩戴棉纱手套操作酸碱泵C.作业前检查喷淋管路是否堵塞D.将工具临时放置在输送链轨道上2.磷化槽液出现大量泡沫时，正确的处理方法是（）A.直接添加过量消泡剂B.关闭循环泵并检测槽液pH值C.继续作业待下班处理D.用清水稀释槽液降低浓度3.车间内使用的压缩空气管道，其最高工作压力不得超过（）A.0.5MPaB.0.8MPaC.1.2MPaD.1.5MPa4.关于个人防护装备（PPE）的使用，错误的是（）A.防护面罩需与面部紧密贴合，无漏风B.防化服破损后用胶带临时修补C.工作鞋需为防滑防穿刺的橡胶底D.护耳器的降噪值应≥15dB5.预处理线发生触电事故时，首先应（）A.用干燥木棍挑开电线B.直接拉拽触电者C.拨打120等待救援D.关闭附近照明电源6.槽液加热装置（蒸汽盘管）的温度传感器故障时，应（）A.继续使用并观察B.立即切断加热源C.调整温控器参数D.用红外测温枪替代监测7.车间内VOCs浓度超标时，应急措施不包括（）A.停止喷涂作业B.开启所有排风扇C.作业人员佩戴普通口罩D.检查通风管道是否堵塞8.悬挂输送链卡阻时，操作员工应（）A.用工具强行撬动链条B.按下急停按钮并报告C.调整变频器频率加速运行D.进入轨道下方查看卡阻点9.磷化膜厚度检测时，若发现局部厚度＜1.5μm，可能的原因是（）A.槽液温度过高B.喷淋压力过大C.工件脱脂不彻底D.钝化时间过长10.酸碱槽体的防腐层出现破损，正确的处理流程是（）A.继续使用，待月度检修时处理B.用环氧树脂临时修补C.排空槽液，清理后重新做防腐D.降低槽液浓度减少腐蚀11.预处理线启动前，必须确认的安全条件不包括（）A.所有检修人员已撤离设备区域B.槽液液位在最低刻度以上C.消防器材外观无损坏D.操作员工未佩戴任何PPE12.脱脂槽液的游离碱度（FAL）应控制在（）A.3-5点B.8-12点C.15-20点D.25-30点13.关于化学品存储，错误的是（）A.酸类与碱类分区域存放B.挥发性溶剂存储在通风柜内C.空桶与满桶混合堆放D.存储区设置防泄漏围堰14.预处理线的照明照度应≥（）A.50lxB.100lxC.300lxD.500lx15.设备运行中，发现喷淋喷嘴堵塞，正确的处理方式是（）A.直接用手疏通B.关闭该段喷淋阀后清理C.用铁丝强行捅开D.继续运行待停机处理16.磷化槽液的总酸度（TAL）与游离酸度（FAL）的比值应控制在（）A.1:1B.3:1C.5:1D.8:117.车间内的安全警示标志中，黄色表示（）A.禁止B.警告C.指令D.提示18.预处理线的废水排放口需安装（）A.pH在线监测仪B.温度传感器C.流量计数器D.压力变送器19.进入槽体内部检修时，必须使用（）V以下的安全照明灯具A.12B.24C.36D.22020.喷涂预处理作业中，最易引发的职业病是（）A.尘肺病B.化学性皮肤灼伤C.噪声性耳聋D.白内障三、判断题（每题1分，共15分）1.车间内可以临时堆放少量化学品空桶，无需及时清理。（）2.磷化槽液的电导率越高，磷化效果越好。（）3.操作酸泵时，若手套轻微破损，可继续作业至完成当前批次。（）4.预处理线的排风机应在作业前10分钟启动，作业结束后5分钟关闭。（）5.悬挂输送链的润滑周期为每周一次，需使用高温润滑脂。（）6.槽液加热时，蒸汽阀门应快速全开以提高升温效率。（）7.作业人员可以佩戴普通近视眼镜替代防飞溅护目镜。（）8.预处理线的废水pH值需调节至6-9方可排放。（）9.发现槽体焊缝渗漏时，应立即用密封胶临时封堵。（）10.压缩空气管道的减压阀需每月校验一次，确保压力稳定。（）11.磷化膜出现发黄现象，可能是因为钝化时间不足。（）12.车间内的安全通道宽度应≥1.2米，且无障碍物。（）13.脱脂剂添加时，可直接将原液倒入槽内，无需稀释。（）14.设备运行中，禁止跨越输送链或从下方穿行。（）15.预处理线的应急物资（如洗眼器）需每周检查一次，确保能正常使用。（）四、简答题（每题5分，共25分）1.简述喷涂预处理车间内磷化槽液的日常安全检查要点。2.列举三种预处理线常见的机械伤害风险，并说明对应的防护措施。3.当脱脂槽液溅到皮肤上时，应如何进行应急处置？4.预处理线的电气设备在使用过程中需重点关注哪些安全事项？5.简述车间级安全教育中“四不伤害”原则的具体内容及在喷涂预处理作业中的应用。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某喷涂预处理车间，员工张某在清理喷淋喷嘴时，未关闭该段喷淋阀，导致高压脱脂液喷溅至面部，造成眼部化学灼伤。问题：分析事故原因，并提出整改措施。案例2：夜间作业时，预处理线的排风机因故障停止运行，车间内VOCs浓度迅速上升至300mg/m³（标准限值为150mg/m³），部分员工出现头晕、恶心症状。问题：简述现场应急处置流程及后续预防措施。答案一、填空题1.防腐蚀（或C级）；耐酸碱；2.35-45；磷化剂；致密性；3.4；漏电保护（或漏保）；破损/老化；4.操作岗位可见；5；5.异响；流量；带病；6.150；强制通风；半面罩式（或过滤式）；7.表面活性；大量清水；15；8.磨损；润滑；5；9.500；20；10；10.气体（或氧含量+有害气体）；19.5；23.5；GB30871；二、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.A6.B7.C8.B9.C10.C11.D12.B13.C14.C15.B16.C17.B18.A19.B20.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.√11.√12.√13.×14.√15.√四、简答题1.检查要点：①槽液温度是否在35-45℃范围内，温控装置是否正常；②槽液液位是否在工艺要求的上下限之间，防止干烧；③循环泵运行是否平稳，无异常振动或噪音；④槽体及管道是否有渗漏，特别是焊缝和法兰连接处；⑤槽液表面是否有大量浮渣，需及时打捞避免堵塞喷嘴；⑥检测总酸度（TAL）、游离酸度（FAL）等参数，确保比值在5:1左右；⑦槽边通风装置是否有效，VOCs浓度是否达标。2.常见机械伤害风险及防护措施：①悬挂输送链卡阻时，人员强行操作可能被链条挤压——需设置急停装置，卡阻时立即停机并由专业人员处理；②喷淋泵运转时，未固定的工具被卷入泵体——工具需放置在指定区域，操作前检查设备周边无杂物；③槽体提升门开关时夹伤手部——安装防夹手装置（如安全光幕），操作时保持手部远离门缝；④链条润滑时，未停机导致手部被卷入——润滑前必须切断电源并挂牌上锁（LOTO）。3.应急处置步骤：①立即脱离污染区域，到安全地点；②迅速脱去被污染的衣物，用大量流动清水冲洗受污染皮肤（至少15分钟），冲洗时注意皮肤褶皱处（如腋窝、腹股沟）；③若皮肤出现红肿、溃烂，用干净纱布覆盖伤口，避免感染；④冲洗后及时就医，告知医生接触的脱脂剂成分（如表面活性剂、氢氧化钠等）；⑤记录事故经过，报告班组长，对槽体防护装置（如挡液板）进行检查和改进。4.电气设备安全事项：①所有设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，定期检测；②移动工具（如电钻）必须使用带漏电保护的插座，禁止使用两孔插座；③电缆线需穿管保护，避免被槽液腐蚀或被设备碾压；④设备运行中禁止打开电气柜，检修时必须切断电源并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌；⑤潮湿环境（如槽边）的照明灯具需采用防水型，电压≤36V；⑥定期检查电机、变频器等设备的散热情况，避免过热引发火灾。5.“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。在喷涂预处理作业中的应用：①不伤害自己：正确佩戴PPE（如防酸碱手套、护目镜），遵守安全操作规程（如先通风后作业）；②不伤害他人：传递工具时轻拿轻放，不在通道上堆放物料，避免绊倒他人；③不被他人伤害：注意观察周边环境，远离他人违规操作区域（如未停机的设备）；④保护他人不受伤害：发现同事未佩戴PPE时及时提醒，看到设备隐患（如漏电）立即报告并协助处理。五、案例分析题案例1事故原因：①直接原因：张某未关闭喷淋阀即清理喷嘴，高压液体喷溅；②间接原因：安全培训不到位，员工未掌握“先停机、后操作”的安全规范；③管理原因：现场缺乏监督，未设置清理喷嘴的专用工具（如带长柄的疏通器），未在喷嘴区域张贴“清理前关闭阀门”的警示标识。整改措施：①立即组织全员培训，重点强调设备维护时的“断电挂牌”（LOTO）程序；②在喷淋管道上增加“清理喷嘴需关闭阀门”的可视化标识；③为清理作业配备长柄疏通工具，避免手部直接接触喷嘴；④加强现场巡检，班组长每日检查设备维护时的安全操作执行情况；⑤修订《预处理设备维护安全规程》，明确喷嘴清理的具体步骤和安全要求。案例2应急处置流程：①现场负责人立即按下预处理线急停按钮，停止所有喷涂作业；②启动备用排风机（若有），若备用设备无法使用，开启车间所有外窗进行自然通风；③组织作业人员沿安全通道撤离至车间外上风向区域，清点人数；④对出现头晕、恶心症状的员工，转移至空气新鲜处，松开衣领、腰带，保持呼吸通畅，症状严重者立即送医；⑤使用便携式VOCs检测仪对车间内各区域进行