地下防水涂料技术交底

地下防水涂料技术交底1适用范围与交底目的本交底适用于××市轨道交通6号线××站—××站区间明挖段、盾构井及附属结构底板、侧墙、顶板迎水面采用水泥基渗透结晶型（CCCW）+聚氨酯复合防水系统的全部作业面。通过本次交底，使项目经理部、防水专业队、监理、第三方巡检四方对材料性能、节点构造、过程控制、验收标准、应急修补、记录追溯六方面达成唯一共识，消除“理解偏差”带来的渗漏隐患，实现“结构不渗、装饰不潮、运营不滴”的零渗漏目标。2编制依据（节选核心条款）2.1国标GB501082021《地下工程防水技术规范》第4.3.4条“涂料防水层最小厚度不得小于1.2mm，且不得小于设计值”。2.2行标JG/T262017《水泥基渗透结晶型防水材料》表3“第二次抗渗压力≥0.8MPa，28d抗压强度≥18MPa”。2.3地标DB11/T18322021《北京市轨道交通防水工程施工与验收规程》第5.2.8条“聚氨酯涂膜在转角、管根、施工缝部位须内衬网格布，搭接宽度≥100mm”。2.4设计图纸“结施防01～03”及2023年3月15日图纸会审纪要第17条“顶板增加一道耐根穿剌高分子增强层”。2.5合同技术条款第“防水工程”篇，质量违约金为“每出现一处湿渍罚款5万元，渗漏罚款10万元并承担返工费用”。3材料系统组成与性能指标3.1底层：水泥基渗透结晶型防水涂料（CCCWB型）3.1.1粉体组分：波特兰水泥62%、石英砂30%、活性硅5%、催化剂3%；0.63mm方孔筛余≤5%。3.1.2液料：水=粉∶水=1∶0.32（质量比），初凝≥60min，终凝≤4h。3.1.3用量：1.5kg/m²/道，分两道成活，总厚度≥1.0mm。3.2中层：单组分聚氨酯防水涂料（PURⅠ型）3.2.1固含量≥88%，拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥450%，低温弯折35℃无裂纹。3.2.2用量：1.8kg/m²/道，分两道成活，总厚度≥1.5mm。3.3增强层：60g/m²聚酯网格布，节点区满粘，搭接100mm，用聚氨酯涂料粘牢。3.4封闭层：双组分耐候型脂肪族聚氨酯面漆（FC200），耐人工气候老化1000h，粉化≤1级，用于顶板外露部分。3.5辅材：专用基层处理剂（渗透固含量42%）、密封膏（遇水膨胀率220%）、注浆管（φ8mmPVC注浆花管，开孔率15%）。4基层验收与交接制度4.1土建班组自检→防水队复检→监理验收“三签”制度，缺一项禁止开涂。4.2混凝土基层含水率≤9%（现场取1m²塑料薄膜24h无结露）。4.3平整度：2m靠尺最大间隙≤3mm，超出部位用1∶2.5聚合物水泥砂浆补平，48h后打磨。4.4强度：回弹值≥25MPa，低于此值须用聚合物乳液浸渍加固。4.5缺陷处理：4.5.1孔洞：凿成“V”型槽，深10mm，宽15mm，清理后嵌填CCCW浓缩剂半干料团，48h后打磨平。4.5.2裂缝：＞0.3mm裂缝，骑缝开槽5mm×5mm，低压注PU弹性浆，表面再刷CCCW一道。4.6交接记录采用《防水基层交接单》（表AQF01），附照片（水印时间、GPS定位），存档≥5年。5施工工艺流程（关键工序配二维码视频）5.1施工分区：以20m×20m为一个“湿作业单元”，单元间设50cm隔离带，避免交叉踩踏。5.2工序流程图：基层处理→节点加强→涂刷基层处理剂→第1道CCCW→养护→第2道CCCW→养护→验收→第1道PUR→铺网格布→第2道PUR→养护→验收→封闭层→最终验收。5.3详细步骤：5.3.1基层处理剂：滚筒+毛刷组合，先滚后刷保证边角，用量0.15kg/m²，表干≤30min方可进入下一道。5.3.2CCCW第1道：a)配料：先水后粉，电动搅拌器（550W）慢搅2min、快搅3min，静置3min再搅1min，禁止使用人工灰铲拌。b)涂刷：棕毛刷“横竖斜”三遍压涂，保证毛细孔吃浆；底板外侧墙500mm高范围一次性上翻。c)厚度控制：湿膜卡尺每10m²抽检1点，＜0.4mm立即补刷。5.3.3养护：终凝后4h开始喷雾养护，每2h一次，72h内保持湿润；夏季高温（＞35℃）覆盖土工布+雾炮。5.3.4PUR施工：a)环境：气温5～35℃，相对湿度≤85%，风速＜3m/s；雨雪天禁止。b)配料：单组分无需配比，但每桶倒置2min消除沉淀；开桶后4h用完。c)刮板：齿形刮板（齿深1.2mm）先刮后收，每道间隔≥24h；第二道与第一道方向垂直。d)网格布铺贴：随第一道PUR未表干时压入，用脱泡滚筒往返3次，确保无空鼓、皱褶。5.3.5封闭层：顶板外露部分在PUR验收后7d内完成，双组分FC200按A∶B=4∶1（质量）混合，熟化5min，无气喷涂0.25MPa，湿膜200μm，分两道成活。6节点构造与细部做法（图示+尺寸）6.1底板与外墙转角：6.1.1做“R≥50mm”水泥砂浆倒角，干燥后先刷CCCW，再贴500mm宽网格布增强。6.1.2聚氨酯上翻高度：底板结构面以上300mm，收头用金属压条+φ6mm膨胀钉@300mm钉固，钉眼用密封膏封严。6.2后浇带：6.2.1两侧各1m范围先增刷一道CCCW，用量提高至2.0kg/m²。6.2.2后浇带封闭前，在中部预埋注浆管，间距1.5m，后期若出现线漏可注亲水性PU浆。6.3穿墙套管：6.3.1套管外壁打磨除锈Sa2.5级，刷环氧底漆50μm。6.3.2防水层面层在管根做“喇叭口”上翻，高度≥250mm，内衬网格布，上口用密封膏做“Ω”型封口。6.4施工缝：6.4.1凿毛深度≥5mm，露出新鲜石子≥50%；涂刷界面剂后，缝中心粘贴20mm×30mm遇水膨胀止水胶，再按正常程序做涂料。7质量检验与验收节点7.1过程检验：7.1.1每道涂层完成后24h内由防水队质检员用Elcometer456干膜测厚仪，按1点/10m²抽检；厚度不足立即补涂。7.1.2网格布采用“撕揭法”：手掌压贴1min，180°撕揭不脱落为合格。7.2蓄水试验：7.2.1底板、顶板分区分段蓄水，水深≥100mm，48h后检查：湿渍≤2点/100m²，单点面积≤0.1m²；渗漏0点。7.2.2侧墙采用连续淋水2h，背水面无湿渍为合格。7.3第三方检测：7.3.1现场随机取样，送北京市建材质检站做“涂料切片”：CCCW抗渗压力≥0.8MPa，PUR拉伸强度≥2.5MPa。7.3.2不合格双倍复检，仍不合格则该单元返工，返工面积≥200m²。8常见缺陷与快速修补预案8.1起鼓：8.1.1原因：基层含水率超标或气泡未脱尽。8.1.2修补：割“十”字口，烘干后补刷同种涂料，搭接≥100mm，重做蓄水。8.2针孔：8.2.1原因：一次涂布过厚或环境温度骤降。8.2.2修补：砂纸打磨后，补刷同体系涂料并加铺网格布。8.3裂纹：8.3.1原因：结构沉降或配比错误。8.3.2修补：缝两侧各100mm切割清理，嵌填“弹性PU+环氧胶泥”复合条带，表面再覆一道PUR。9职业健康安全与环保措施9.1危险源清单：9.1.1聚氨酯挥发有机气体（VOC）→设置防爆风机，作业区VOC浓度≤300mg/m³（PID检测）。9.1.2甲苯、二甲苯易燃→仓库独立，灭火器6具/100m²，严禁烟火。9.2个人防护：9.2.1佩戴3M6200半面罩（A2型滤盒）、PVC耐油手套、防静电胶鞋。9.2.2连续作业2h强制离场通风15min，防止急性甲苯中毒。9.3环保：9.3.1废弃包装桶倒置3d沥干，压扁后交有资质单位回收，禁止就地焚烧。9.3.2冲洗废水经三级沉淀池+活性炭吸附，COD≤90mg/L方可排入市政管网。10进度与资源计划（以单作业单元20m×20m为例）10.1人工：防水工6人、养护工2人、质检1人、安全1人，共10人。10.2工期：10.2.1基层交接0.5d→节点加强0.5d→CCCW两道2d→养护3d→PUR两道2d→养护2d→蓄水2d→封闭层1d，合计13d。10.3设备：10.3.1550W搅拌器2台、防爆照明灯4盏、无气喷涂机1台、雾炮机1台、PID检测仪1台。11记录与追溯制度11.1每道工序完成后30min内上传“防水施工APP”，录入：时间、GPS、温湿度、厚度、照片、操作者身份证号。11.2二维码：每单元生成唯一二维码，贴于结构内侧，运营期扫码可查全部数据，保存15年。11.3纸质资料：11.3.1《涂料进场台账》→厂家、批次、数量、合格证编号。11.3.2《配比记录表》→粉水比、搅拌时间、操作人签字。11.3.3《蓄水试验记录》→起止时间、水深、检查结果、四方签字。12培训与考核12.1进场前8学时“零渗漏”专项培训，考试≥90分方可上岗；不合格补考一次，再不合格清退。12.2每月一次“质量回头看”，随机抽2个已完单元复检，发现1处缺陷罚班组2000元，连续两次罚5000元+停工整顿。13竣工移交与保修13.1竣工资料：含说明书、质保书、二维码汇总盘、隐蔽影像（≥100G）。13.2保修期：结构工程合理使用年限内，防水部分保修5年；出现渗漏，24h到场，72h内提出方案，7d内完成修复。14经验总结（2022年××线××段实例）14.1背景：2022年3—6月，××公司防水一队承担该段18000m²地下防水，采用本交底相同系统。14.2过程：14.2.1使用“分区蓄水+二维码”管理后，蓄水一次合格率由92%提升至99.3%。14.2.2采用“防爆风机+PID”联动，VOC超标报警由每日3次降至0次，节约排风费用约7万元。14.3结果：14.3.1工程提前10d完成，业主奖励20万元；第三方检测全部合格，无渗漏、无湿渍。14.3.2总结：基层含水率控制是成败关键，采用“红外+薄膜”双控后，返工率下降85%；节点网格布“湿贴法”比“干贴法”节省人工0.3工日/10