混凝土路面工程技术交底

混凝土路面工程技术交底1工程概况与交底目的本项目为××市××路（K0+000～K3+260）市政主干道改造，全长3.26km，原沥青混凝土路面破除后新建26cm厚C40钢纤维混凝土面层+20cm厚水泥稳定碎石基层+20cm厚级配碎石底基层，设计使用年限30年，交通等级为重交通。本次技术交底面向施工、试验、测量、安全、材料、机械、劳务等全部参建班组，目的只有一句话：让现场每一个人把图纸、规范、企标、环保要求一次性做对，杜绝返工。2编制与执法依据2.1技术规范《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG/TF302022《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12021《混凝土结构工程施工规范》GB506662020《钢纤维混凝土应用技术规范》GB/T3890120202.2管理文件××市住建局《市政道路工程质量安全红黄牌实施细则》（2023版）××集团《混凝土路面“六不准”禁令》（2024修订）2.3交底形式书面+视频+样板段，三级签字：编制人、审核人、接受人，缺一人签字不得开盘。3材料指标与进场验收3.1水泥P·O42.5R低碱硅酸盐水泥，28d胶砂强度≥48MPa，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.06%，每批次≤500t，随车带合格证+3d、28d报告，现场取样做快速法8h强度比对，低于设计值95%直接退场。3.2粗骨料5～31.5mm连续级配碎石，压碎值≤12%，针片状≤8%，含泥量≤0.5%，母岩抗压强度≥80MPa，进场前在料仓口安装高清摄像头，车车过筛，>31.5mm颗粒>5%直接退车。3.3细骨料Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.02%，采用机制砂时必须做亚甲蓝MB值≤1.4，每400m³一次。3.4钢纤维铣削型，长度35mm，等效直径0.55mm，长径比64，抗拉强度≥800MPa，弯曲30次不断，掺量30kg/m³，允许偏差±2%，现场每班用磁铁分离法抽检，发现结团整批退场。3.5外加剂聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，收缩率比≤110%，与水泥适应性试验必须提前7d完成，未出适应性报告严禁开盘。3.6水饮用水标准，pH6～8，氯离子≤500mg/L，每月送检一次。3.7接缝材料聚氨酯密封胶，ShoreA20～30，拉伸量≥400%，与混凝土粘结强度≥0.8MPa，进场每批抽3组做剥离试验，不合格全部退场。3.8验收流程“四步曲”：①资料核对→②现场目测→③见证取样→④ERP系统录入，缺一环节，材料员当月绩效清零。4配合比设计与验证4.1设计指标C40钢纤维混凝土，坍落度40～60mm，扩展度350～450mm，28d抗压强度≥48MPa，28d弯拉强度≥5.5MPa，初凝时间4～6h，单位用水量≤155kg/m³，氯离子渗透电量≤1000C。4.2试配步骤①基准普通C40试配→②掺钢纤维30kg/m³再试配→③调整砂率+2%，减水剂掺量+0.2%→④做3d、7d、28d强度+弯拉+收缩+渗透+耐磨全套→⑤出具企业级配合比报告，经总监、业主、第三方试验室三方签字后方可使用。4.3生产配合比允许波动水泥±1%、水±1%、钢纤维±2%、砂±2%、石±3%、外加剂±0.1%，超出即触发报警，搅拌机自动锁机。5施工工艺流程（文字+二维码视频）5.1施工准备①下承层验收：用3m直尺检测平整度≤8mm，高程±5mm，弯沉值≤40（0.01mm），不合格段用铣刨机整幅铣刨5mm。②测量放样：全站仪每10m中边桩，水准仪闭合差≤±3mm，拉钢线+红漆标识，设“施工+监理”双签制度。③支模：18槽钢+φ16三角支架@1m，顶面高程=设计高程+2mm（预留压缩），内侧贴PVC防粘板，底缝用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。④机械就位：三辊轴整平机、排式振捣机、驾驶型抹光机、切缝机、刻槽机、喷雾养生机全部编号，二维码扫码可查维保记录，未年检设备直接退场。5.2拌和采用HZS120强制式搅拌站，单盘≥1m³，投料顺序：骨料→钢纤维→水泥→水→外加剂，搅拌时间≥60s，出机后目测钢纤维分散均匀，无结团，否则回罐重拌。5.3运输12m³罐车，车顶加盖，运距≤10km，到场时间≤30min，到场坍落度损失≤10mm，超出立即退货。5.4卸料与布料“斜向退铺法”：罐车车尾距模板≥0.5m，设专人指挥，卸料堆高≤1.2m，人工用铁锹反扣铺平，严禁抛掷，钢纤维裸露立即补料。5.5振捣①排振：φ50振捣棒@35cm，插入深度≥板厚2/3，振捣时间20～30s，以混凝土不再下沉、气泡消失为准。②桥背、检查井周边用φ30振捣棒补振，振捣半径重叠1/2。③三辊轴整平：辊轴直径219mm，前进速度1.2m/min，往返2遍，中间用铝合金刮尺人工补料，高程偏差≤±3mm。5.6提浆与抹面驾驶型抹光机先粗抹后精抹，叶片角度15°→5°，收面时间控制在初凝前1h，表面原浆饱满，无钢纤维露头，平整度用3m直尺≤3mm。5.7刻槽抹面后2h（手指压轻微痕迹）开始，槽深3～5mm，槽宽3mm，间距20mm，采用桁架式刻槽机，顺直度≤5mm/10m，槽内及时用吸尘器清理，防止钢纤维外翘。5.8切缝“四切法”：①初切：抗压强度1.0～1.5MPa（约浇筑后6～8h），切深1/5板厚≈5cm，缝宽3mm。②复切：24h内完成，切深1/4板厚≈6.5cm。③三切：7d内完成，切深1/3板厚≈8.5cm。④终切：28d后采用干切，切透面层，缝宽6mm，及时清缝并填聚氨酯。切缝位置必须与缩缝、施工缝、检查井对齐，偏差≤10mm，采用“切缝定位尺”+红漆点双重控制。5.9养生采用“一布一膜+喷雾”复合养生：初凝后立即覆盖无纺布，外覆0.12mm塑料薄膜，四周用砂袋压实，再架设喷雾管@2m，喷雾量≥1.5kg/m²·h，保持混凝土表面湿润≥14d，湿度<80%自动报警。5.10成品保护①养生期禁止一切车辆通行，设1.2m高硬质围挡+警示灯。②14d内若需开放交通，必须弯拉强度≥4.5MPa，且铺20mm厚橡胶垫+5cm厚钢板过渡，车速≤20km/h。③每50m设责任牌，写明养护责任人、电话、日期，缺失或损坏一次罚款500元。6特殊部位施工细则6.1检查井周边井框顶面高程=路面设计高程+2mm，先安装防沉降井座，再浇筑钢纤维混凝土，四周用φ30振捣棒补振，表面用φ100mm圆盘抹光机二次收面，确保井框与路面平整度≤2mm。6.2桥梁搭板搭板长6m，厚30cm，与桥面接缝设φ16螺纹钢筋@20cm锚固，缝内填沥青麻筋，混凝土掺聚丙烯纤维0.9kg/m³+钢纤维20kg/m³，双掺防裂。6.3雨水口采用“预制+现浇”组合，预制钢纤维混凝土篦子座强度≥C50，现浇部分与路面同步振捣，篦子顶面比路面低5mm，纵坡>1%时设双篦，防止积水。6.4道口加宽渐变段长度≥20m，纵缝设拉杆φ16@60cm，长80cm，采用“前置式拉杆植入机”定位，植入深度≥40cm，偏差≤±5mm，否则返工。7质量控制要点与检测频次7.1原材料每批次水泥、外加剂、钢纤维全项检测；砂石每日一次筛分+含泥量；水每月一次。7.2新拌混凝土每50m³测坍落度、扩展度、温度、含气量；每100m³留1组标养、1组同条件、1组7d早强试件。7.3硬化混凝土①28d抗压：每500m³取1组，每组3块，合格率100%。②28d弯拉：每1000m³取1组，每组3块，合格率100%。③板厚：每100m钻芯1个，允许偏差5mm，超差立即返工。④平整度：每20m用3m直尺测1次，合格率≥90%，单点最大偏差≤5mm。⑤抗滑：竣工后用摆式仪每200m测1处，BPN≥45，不合格段重新刻槽。7.4不合格处置流程发现→标识→隔离→48h内出具整改报告→监理审批→返工→复验，未闭环不得进入下一工序。8安全文明施工制度8.1人员准入所有作业人员持“平安卡”+实名制通道人脸识别，未接受三级教育及VR安全体验者禁止入场。8.2机械管理设备“一机一档”，每日“十检”：油、水、电、制动、灯光、锯片、振捣棒、灭火器、限位、二维码，缺一停机。8.3切缝防尘采用“水切+吸尘”双降尘，PM10实时监测>150μg/m³自动喷淋，作业人员佩戴KN95口罩+护目镜。8.4交通导行与交警部门签订《交通组织协议》，围挡顶部设喷淋+警示灯，夜间设太阳能爆闪灯@20m，导行改道口设专人24h值守，缺岗一次罚款2000元。8.5应急预案①高温：>35℃立即启动“做两头歇中间”，现场配藿香正气水+遮阳棚+冰桶。②暴雨：收到橙色预警2h内覆盖所有裸露混凝土，设排水泵≥3kW·台，防止积水浸泡。③触电：设AED+急救包，每月一次心肺复苏实操考核，不合格人员调岗。8.6文明施工“六个100%”：围挡、硬化、覆盖、冲洗、绿化、渣土车密闭，市住建局月度排名后三名，项目经理就地免职。9环保与职业健康9.1噪声控制夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，昼间≤70dB，设移动声屏障，居民投诉一次罚款5000元。9.2污水排放洗车槽设三级沉淀池，SS≤70mg/L，pH6～9，定期委托第三方检测，超标即停工。9.3固废管理废混凝土→破碎→再生级配碎石，自用率≥30%，外运联单制度，杜绝随意倾倒。9.4职业病防护振捣手配防振手套，切缝工配耳塞+防尘服，每年组织职业健康体检，发现职业禁忌症立即调离。10验收与移交10.1分项验收模板、钢筋、混凝土、接缝、养生5个分项，每完成1km组织一次，监理、业主、第三方、质监站四方签字。10.2竣工资料“三书一图”：竣工报告、使用说明书、质量保修书+竣工图，纸质+电子双套，二维码扫码可阅，缺一项不予竣工验收备案。10.3质量保修按《建设工程质量管理条例》执行，保修期2年，保修金3%，出现裂缝、断板、角隅破损，24h内到场，72h内修复，否则双倍扣除保修金。11常见缺陷防治速查表11.1塑性裂缝原因：失水过快；防治：初凝前喷雾+及时覆盖，裂缝>0.5mm沿缝开V型槽注聚氨酯。11.2钢纤维露头原因：振捣过度+提浆过晚；防治：控制振捣时间≤30s，抹面时第一次压入钢纤维，第二次原浆覆盖。11.3错台原因：切