污水处理厂土建工程的主要施工方案

污水处理厂土建工程的主要施工方案1总则1.1本方案适用于××市××污水处理厂扩建工程（土建部分），设计规模8×10⁴m³/d，采用“改良A²O+高效沉淀+深床滤池”工艺。1.2编制依据a)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412019；b)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015；c)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；d)项目地勘报告（编号2023KC115，××勘察院）；e)设计图纸（××市政设计院，图号2023S01～2023S128）。1.3质量、安全、环保目标一次验收合格率100%；零死亡、零重伤、零火灾；施工噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；基坑外排SS≤50mg/L。2施工部署2.1施工分区将整个厂区划分为“预处理区、生化池区、二沉池区、污泥区、附属建筑区”五大流水段，每区设1名土建工长、1名专职安全员、1名质检员，实行“区段长”责任制。2.2阶段目标T0：进场→临建完成（7d）；T1：基坑支护闭合（20d）；T2：底板防水及保护层完成（40d）；T3：主体结构封顶（125d）；T4：满水试验、回填完成（155d）。2.3资源投入劳动力：钢筋工80人、模板工70人、混凝土工50人、防水工20人、测量工6人；机械：桩机2台（徐工XR360E）、履带吊1台（75t）、汽车泵2台（56m臂架）、挖机6台（1.2m³斗）、装载机3台、雾炮机4台、自动喷淋系统1套；材料：C35P8抗渗混凝土2.3×10⁴m³，HRB400E钢筋3200t，高分子自粘胶膜防水卷材4.5×10⁴m²，镀锌钢管桩（φ609×16）2100m。3施工准备3.1技术准备a)坐标复测：采用徕卡TS16全站仪，闭合差≤1/100000；b)图纸会审：20230405由建设单位组织，形成《会审纪要》编号2023040501，明确设计变更3项；c)方案交底：项目总工对全体管理人员进行PPT交底，留存签字记录。3.2现场准备a)临建：办公区双层集装箱房28间，生活区双层板房60间，消防砂池4处，临时道路6m宽、20cm厚C25混凝土硬化；b)排水沟：沿红线设30cm×30cm砖砌排水沟，坡度2‰，汇入三级沉淀池（4m×3m×2.5m），经检测SS≤70mg/L后排入市政管网；c)临电：630kVA箱变2台，三级配电、二级漏电保护，电缆穿φ200钢套管埋深0.7m。3.3材料试验水泥：P·O42.5，同一批次≤500t，复检凝结时间、强度、氯离子；砂石：产地××碎石场，连续进场每600t为一验收批，检测压碎值≤10%，含泥量≤1%；钢筋：同一牌号≤60t为一验收批，冷弯、拉伸、重量偏差全数复检。4基坑支护与降水4.1支护形式生化池基坑深6.8m，采用“φ609×16钢管桩+三道φ609×12钢支撑”支护体系，间距1.2m，桩长12m，嵌入坑底以下5.2m。4.2施工顺序测量放线→打设钢管桩→开挖至1.5m→安装第一道支撑→继续分层开挖→安装第二、三道支撑→坑底人工清底。4.3降水设计管井降水，井径φ600，井深15m，间距20m，共布设18口；水泵采用50QW15222.2型，额定流量15m³/h，扬程22m；降水目标将地下水位降至坑底以下0.5m。4.4监测控制采用徕卡NA2水准仪每日8:00、16:00测周边沉降，报警值10mm，控制值15mm；测斜管埋深14m，水平位移报警值0.3%H。4.5应急预案若单日沉降≥8mm，立即启动“回灌+支撑轴力补偿”双措施：a)回灌井4口，每口回灌量≥5m³/h；b)支撑轴力补偿采用2台100t千斤顶，单点加载至设计轴力1.1倍，稳压12h。5地基处理5.1持力层生化池区为③2粉质黏土，fak=110kPa，不满足160kPa要求，采用“水泥土搅拌桩+褥垫层”复合地基。5.2搅拌桩参数桩径φ600，桩距1.2m，正三角形布桩，桩长8m，水泥掺量18%（质量比），水灰比0.5，采用三搅三喷工艺。5.3检测标准成桩28d后，采用静载试验，抽检率1%且≥3根，复合地基承载力特征值≥160kPa；钻芯抗压强度平均值≥1.2MPa。5.4褥垫层300mm厚级配碎石（5～40mm连续级配），压实度≥97%，分层碾压，每层≤150mm，采用22t振动压路机。6防水工程6.1设计等级生化池、二沉池防水等级为二级，采用“1.2mm高分子自粘胶膜+50mm厚细石混凝土保护层”双道防线。6.2基层处理混凝土垫层表面平整度≤3mm/2m，棱角部位做R=50mm圆弧；含水率≤9%（采用CM型含水率仪）。6.3卷材铺贴长边搭接80mm，短边搭接100mm，采用自粘法，滚压排气后用压辊来回三遍；阴阳角加铺500mm宽附加层。6.4细部节点a)后浇带：居中预埋300mm宽钢边橡胶止水带，两侧各伸出150mm；b)穿墙套管：采用Q235B钢套管，外焊100mm×100mm×6mm止水环，双面满焊；c)施工缝：设300mm×3mm镀锌钢板止水带，居中埋设，搭接满焊≥50mm。6.5蓄水试验底板、池壁分别蓄水，水深0.5m，48h后渗漏量≤1.5L/m²·d为合格；若超标，采用“注浆+局部内贴”修补，注浆液为水溶性聚氨酯，注浆压力0.3MPa。7钢筋工程7.1材料进场钢筋原材随车附带质保书、出厂标牌，项目试验室按批次取样，检测合格后方可使用；不合格品24h内退场并留影像记录。7.2加工采用数控钢筋弯箍机（型号GF32），加工误差：受力钢筋顺长度方向±10mm，弯起位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。7.3连接直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，套筒材质45钢，连接等级Ⅰ级；现场抽检：同一施工条件下500个接头为一验收批，抽检3个做拉伸试验，强度≥1.1倍钢筋标准值。7.4绑扎底板双层双向钢筋，设φ16马凳筋，梅花形布置，间距1m；池壁拉结筋φ8@600×600，呈梅花形交错布置；保护层厚度：底板50mm，池壁30mm，采用“塑料垫块+定位筋”双控。7.5隐蔽验收由监理工程师、质检员、施工员三方联合验收，留存带GPS坐标水印照片，合格后方可合模。8模板工程8.1体系选型池壁高7.2m，采用“18mm厚覆膜多层板+50mm×100mm木方次龙骨@200mm+φ48×3.0双钢管主龙骨@450mm+φ14止水对拉螺栓”体系。8.2对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距600mm，螺栓中部焊50mm×50mm×3mm止水片；拆模后螺栓头凹进20mm，采用1∶2聚合物防水砂浆封堵。8.3异形节点进水孔洞直径1.2m，采用定型钢模，分两片拼装，每片设2处φ20吊环，吊装采用2t手拉葫芦微调就位。8.4拆模强度侧模：混凝土强度≥1.2MPa且棱角不损坏；底模：跨度≤2m，强度≥50%设计强度；跨度>2m，强度≥75%设计强度；拆模前由试验室出具同条件试块报告。9混凝土工程9.1配合比C35P8，胶凝材料总量380kg/m³，水胶比0.40，砂率42%，掺10%Ⅱ级粉煤灰+1.5%聚羧酸高效减水剂+0.9kg/m³聚丙烯纤维（长度19mm）。9.2搅拌运输采用××商混站2m³强制式搅拌机，搅拌时间≥90s；运输车装料前反转排水，到场坍落度160±10mm，扩展度450±30mm，每车必检。9.3浇筑a)底板：分层厚度≤400mm，采用“斜面分层、一次到顶”法，坡度1∶6；b)池壁：分层厚度≤300mm，连续浇筑，间隔≤1.5h；c)振捣：插入式φ50振捣棒，梅花形布点，间距≤1.5倍棒长，快插慢拔，以混凝土不再显著下沉、表面泛浆为准。9.4养护拆模后立即覆盖土工布+塑料薄膜，底板蓄水50mm，池壁挂设自动喷淋，保持湿润≥14d；养护水采用地下水，氯离子含量≤200mg/L。9.5缺陷修补若出现0.2mm以上裂缝，采用“低压注浆+表面封闭”双工艺：注浆液为改性环氧树脂，注浆压力0.2MPa，注浆嘴间距200mm；表面再刷1mm厚水泥基渗透结晶。10满水试验10.1条件a)混凝土强度达到设计值100%；b)防水卷材、保护层全部完成；c)池内脚手、模板、杂物清理干净。10.2注水分三次，每次注水高度为设计水深的1/3，间隔≥24h；第三次注水至设计水深4.5m后静置。10.3观测采用徕卡DNA03水准仪测水位下降值，初读数注水24h后，末读数48h后；蒸发量采用φ200mm蒸发皿同步测定。10.4合格标准q≤2L/m²·d（GB501412019表6.2.8）；若超标，按6.5条注浆修补后重新试验，直至合格。11回填工程11.1材料采用开挖原土，最大粒径≤100mm，有机质≤5%，含水率与最优含水率偏差±2%；不得使用建筑垃圾、淤泥。11.2分层池壁两侧对称回填，每层厚度≤250mm，采用22t振动压路机碾压4遍，边角部位用HW80蛙夯补夯；压实度：构筑物周边1m范围内≥90%，其余≥93%。11.3检测环刀法每层每50m²检测1点，不足50m²按1点计；若不合格，补压再检，直至达标。12雨期施工措施12.1排水基坑顶四周设300mm×400mm截水沟，坡度1%，汇入沉淀池；坑底设0.3m×0.3m盲沟，间距20m，抽排至集水井。12.2覆盖钢筋原材、半成品采用防雨布覆盖，离地200mm；水泥、粉煤灰入库存放，库内湿度≤70%。12.3混凝土遇中雨及以上天气，停止露天浇筑；若浇筑中突遇降雨，立即用彩条布覆盖，合理留设施工缝，缝内插φ20钢筋@500mm，长度800mm。13冬期施工措施13.1判定当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬施。13.2预热拌合水加热至60℃，骨料采用棉被覆盖，混凝土出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。13.3保温底板覆盖双层棉被+塑料薄膜，池壁外侧挂岩棉毡50mm厚，顶部用篷布封闭；内部设2台柴油热风机，保持温度≥5℃。13.4试块增设两组同条件试块，分别用于3d、7d检测，强度未达到设计值40%不得拆模。14安全生产制度14.1三级教育公司级、项目级、班组级，每级≥2h，考试合格分数90分，不合格补考直至通过；教育档案一人一档，保存至竣工后3年。14.2危险作业审批深基坑、起重吊装、模板支撑体系搭设等必须提前24h填写《危险作业申请表》，经项目总工、安全总监、监理工程师三方签字后方可作业。14.3防护用品进入现场必须佩戴ABS安全帽（符合GB28112019）、反光背心、防砸绝缘鞋；高处作业必须系双绳五点式安全带。14.4奖罚对发现重大隐患并及时整改的个人奖励500元；对未系安全带高处作业的，罚款1000元/人次，累犯3次予以退场。15环保与文明施工15.1扬尘现场道路100%硬化，未作业裸土100%覆盖，出入口设全自动洗车台，冲洗时间≥90s；PM10在线监测数据>150μg/m³时，启动雾炮+喷淋双降尘。15.2噪声夜间22:006:00禁止高噪声作业；因工艺需要连续浇筑，提前48h向环保局申请《夜间施工许可证》，并张贴告示告知周边居民。15.3废弃物设置“可回收、不可回收、危险废物”三类收集箱；废机油、废油漆桶交由××环保科技有限公司转运，转运联单保存5年。16信息化管理16.1BIM采用Revit2023建立土建模型，与机电模型每周碰撞检查一次，20230615发现生化池预埋套管与结构梁冲突3处，提前调整，避免返工费用约12万元。16.2视频监控塔吊、出入口、钢筋加工区设4G球机共8台，录像保存30d，手机APP实时查看；AI识别未戴安全帽行为，报警信息5s内推送至安全员。16.3二维码每根对拉螺栓、每段止水带均贴二维码，扫码显示规格、批次、检验报告，实现质量追溯。17应急预案17.1坍塌若监测数据达到报警值，现场立即启动Ⅱ级响应：a)撤离基坑周边50m内人员，耗时≤5min；b)在基坑顶卸载土方或沙袋反压，2h内完成；c)通知××医院120待命，项目应急物资库备有工字钢20根、沙袋1000只、应急发电机1台。17.2中毒生化池封闭空间作业前，采用XP3140可燃气体检测仪检测O₂≥19.5%、H₂S≤10ppm方可进入；若发生中毒，救援人员佩戴正压式呼吸器，将伤员转移至通风处，施行心肺复苏并拨打120。17.3火灾现场设消防栓6处，配25m水龙带、φ19水枪，消防砂池4m³，干粉灭火器（MFZ/ABC8）