自动喷淋系统施工方案

自动喷淋系统施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—2017（2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—2017（3）《建筑设计防火规范》GB50016—2014（2022年版）（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002（5）《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981—2014（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016（8）××市消防支队《特殊建设工程消防设计审查要点》（2023版）（9）××置业有限公司提供的《××大厦》施工图纸、设计变更及图纸会审记录（10）××建设集团《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》（2023版）1.2适用范围本方案仅适用于××大厦（地上42层、地下3层，建筑高度188m，一类高层公共建筑）自动喷淋系统的二次深化设计、材料采购、施工安装、试压冲洗、调试检测、竣工验收及维保移交全过程。不适用于其它建筑或临时喷淋设施。第二章工程概况与系统特征2.1建筑概况总建筑面积18.6万m²，其中车库3.8万m²、商业2.4万m²、办公12.4万m²。地下3层为Ⅰ类汽车库，停车1200辆；1～5层为商业；6～42层为甲级写字楼。耐火等级一级，火灾危险等级：车库中Ⅱ级、商业及办公中Ⅰ级。2.2系统特征（1）系统形式：湿式自动喷水灭火系统为主，车库局部采用预作用系统（防冻）。（2）设计参数：①车库：喷水强度8L/(min·m²)，作用面积160m²，持续喷水时间1h；②商业、办公：喷水强度6L/(min·m²)，作用面积160m²，持续喷水时间1h；③最不利点喷头工作压力0.10MPa，最有利点≤0.40MPa。（3）分区情况：①高区：6～25层，设2组湿式报警阀，位于26层消防泵房；②低区：地下3层～5层，设3组湿式报警阀、1组预作用阀，位于地下1层消防泵房；③超高区：26～42层，采用临时高压系统，屋顶设60m³不锈钢消防水箱及稳压装置。（4）喷头选型：①车库：直立型易熔合金喷头，K=80，动作温度68℃；②商业、办公：隐蔽式玻璃球喷头，K=80，动作温度68℃，吊顶内加设装饰盖；③厨房、锅炉房：快速响应喷头，K=80，动作温度93℃。（5）管材：内外壁热镀锌钢管，DN≤80采用螺纹连接，DN≥100采用沟槽连接，承压1.6MPa。第三章施工部署与资源配置3.1组织架构项目经理部下设“喷淋施工责任区”，实行“专业工程师+劳务班组+质检员+安全员”四级管理。（1）项目技术负责人：×××（一级建造师、给排水高级工程师），全面负责方案审批、技术交底；（2）专业工程师：×××、×××，负责深化设计、BIM碰撞检查、材料计划；（3）质检员：×××，持证（建构筑物消防职业资格证四级），全过程质量否决权；（4）安全员：×××，持证（C2），每日班前安全教育、动火审批；（5）劳务班组：××安装公司喷淋专业队，固定人员38人，其中沟槽机操作6人、套丝工4人、电焊工4人、水压试验3人、夜班值守2人。3.2施工顺序预留预埋→支架安装→主干管安装→报警阀室安装→立管安装→水平支管安装→喷头短管安装→试压冲洗→喷头安装→系统调试→第三方检测→消防验收→竣工移交。3.3进度计划采用Project软件编制，总工期92日历天，关键线路：支架安装→主干管试压→报警阀调试→系统联调。具体节点：T0：图纸会审完成；T+7d：支架安装完成80%；T+25d：主干管试压完成；T+45d：支管试压完成；T+65d：喷头安装完成；T+75d：系统调试完成；T+85d：第三方检测合格；T+92d：取得《建设工程消防验收意见书》。3.4主要施工机械（1）电动沟槽滚槽机4台（DN100～DN300）；（2）电动套丝机4台（1/2″～4″）；（3）电动试压泵4台（0～4MPa，自动记录）；（4）空压机2台（0.8MPa，冲洗用）；（5）BIM移动工作站2套（笔记本+激光扫描仪）；（6）激光水平仪6台、红外热像仪1台（查找隐蔽渗漏）。第四章深化设计与BIM碰撞4.1深化原则（1）喷头布置必须满足GB500847.1节，正方形布置最大间距3.6m，矩形布置长边≤4.0m；（2）喷头距灯具、风口、梁边≥0.3m，若冲突优先移动喷头，其次移动机电管线；（3）报警阀室净面积≥5m²，阀组操作面≥1.2m，排水沟直通集水坑；（4）所有穿梁套管在土建绑扎钢筋前完成，套管两端出模板50mm，定位误差≤5mm。4.2BIM流程（1）建模：采用Revit2023，建模精度LOD400，喷头、管件、阀门全部参数化；（2）碰撞检查：Navisworks2023自动碰撞+人工复核，输出《碰撞报告》；（3）协调会：每周三下午14:00，项目总包、机电、精装、幕墙、智能化五方参加，48h内完成碰撞消项；（4）出图：深化图经设计院签字盖章后，生成《喷淋轴测图》《支吊架定位图》《套管预留图》，PDF+DWG双版本发放劳务队。第五章材料采购与进场检验5.1品牌限定（1）镀锌钢管：天津友发、上海劳动，壁厚≥3.6mm（DN100），需提供批次《质量证明书》《镀锌层厚度检测报告》；（2）喷头：泰科（TYCO）RFII系列、可靠（Viking）VK102系列，须UL/FM认证，提供3C证书；（3）报警阀组：泰科ModelF、可靠F1，阀瓣开启压力≤0.035MPa；（4）沟槽件：上海瑞孚、美国Victaulic，EPDM密封圈耐压2.5MPa，提供老化试验报告；（5）油漆：镀锌层破损处采用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥120μm。5.2进场检验流程（1）资料核对：合格证、3C、FM、UL、质保书、到货清单四者一致；（2）外观检查：钢管内外壁无黑斑、锌瘤、裂纹；喷头玻璃球无气泡、颜色正确；（3）抽样复验：①镀锌层厚度：每批≤60t，抽3根，每根测3点，平均值≥85μm；②喷头密封：每批≤500只，抽5只，1.2MPa水压保压3min无渗漏；（4）不合格处置：立即封存，24h内退场，填写《不合格品记录表》，严禁“让步接收”。第六章支吊架制作与安装6.1支吊架形式（1）水平管：门型抗震支吊架，间距按GB50261表5.1.6，DN100≤4.0m，DN150≤4.5m；（2）立管：双向抗震支架，每层设置，采用8槽钢+T型螺栓；（3）喷头末端：增设防晃支架，距喷头≤0.3m，采用∠40×4角钢。6.2抗震设计按GB509818.2节，水平地震作用系数αmax=0.12，支吊架承载力≥1.5倍管道重量+满水重量+地震荷载。计算书经第三方审图机构签字确认。6.3安装流程（1）定位放线：激光水平仪+墨斗，误差≤2mm；（2）钻孔：M12化学锚栓，孔深90mm，清孔三次，锚固拉力≥15kN；（3）安装：先装横担，后装管卡，U型管卡内衬EPDM橡胶垫，拧紧力矩25N·m；（4）验收：质检员全数检查，填写《支吊架安装记录》，拍照上传云平台。第七章管道安装与连接7.1下料（1）镀锌钢管切割采用专用割刀，严禁砂轮片切割，切口垂直度≤1mm；（2）套丝：螺纹长度按GB/T7306.1，有效螺纹≥9扣，断扣≤1扣；（3）沟槽：滚槽深度2.2mm±0.2mm，槽中心至管端14mm±1mm，用“GO/NOGO”规全检。7.2安装顺序（1）先装主干管，后装支管，先大管后小管；（2）变径：采用偏心大小头，保持管顶平齐，避免气堵；（3）坡度：配水支管坡向泄水阀，坡度≥2‰；（4）穿越变形缝：设不锈钢金属软管，长度≥300mm，轴向补偿量≥20mm。7.3连接质量控制（1）螺纹连接：采用聚四氟乙烯生料带，缠绕3～4层，外露2～3扣，外露螺纹防腐胶封口；（2）沟槽连接：密封圈涂食品级硅脂，卡箍螺栓交替对称紧固，最终扭矩55N·m，用彩笔做防松标记；（3）焊缝：仅用于泵房不锈钢管，氩弧焊打底、电焊盖面，100%射线探伤，Ⅱ级合格。第八章报警阀室与阀门安装8.1报警阀组安装（1）地面先做100mm厚C25混凝土基础，预埋M16钢板，水平度≤2mm；（2）阀组进出口方向与水流一致，严禁倒装；（3）延迟器垂直安装，排水管径≥DN20，直通集水坑，排水坡度≥5%；（4）压力开关线管采用DN20镀锌电线管，接口密封胶圈防护等级IP65；（5）水力警铃设在外墙1.5m高处，声压级≥70dB(A)，测试按钮每月一次。8.2阀门井（1）采用钢筋混凝土阀门井，内径1200mm，井底设200mm厚碎石滤水层；（2）井内闸阀采用明杆弹性座封闸阀，阀杆垂直向上，手轮距井底1.2m；（3）井口设双层井盖，上层承重≥40t，下层密封胶条，井内冬季保温棉包裹。第九章试压、冲洗与严密性试验9.1分段试压（1）分区、分层、分系统试压，试验压力1.4MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；（2）试压泵设自动记录仪，曲线截图附在《试压记录》；（3）压力表经校验，精度1.6级，量程0～2.5MPa，每段2块，高低位各一块。9.2冲洗（1）冲洗流速≥3m/s，以排水口水质与进水目测一致为合格；（2）冲洗顺序：先室外环管，后室内立管，再支管，防止杂质倒流；（3）冲洗前拆下报警阀阀瓣、水流指示器，设旁通管保护。9.3严密性试验（1）在系统调试前进行，设计压力下24h无渗漏；（2）采用红外热像仪扫描沟槽接头、螺纹接头，发现渗漏热斑立即返工；（3）记录渗漏点编号、返工方法、二次试验结果，形成《渗漏台账》。第十章喷头安装与成品保护10.1安装时机精装修吊顶龙骨完成、吊顶板未封前安装喷头短管，吊顶板开孔后一次性安装喷头，避免交叉污染。10.2安装要求（1）喷头框架无应力，用专用扳手拧入，扭矩15N·m，严禁利用喷头框架拧紧；（2）溅水盘与吊顶下表面平齐，误差≤2mm；（3）喷头与灯具、风口、梁边距离不满足时，必须移位并增设喷头，严禁遮挡。10.3成品保护（1）喷头安装后立即加塑料保护帽，竣工验收前不得摘除；（2）吊顶上方作业时，用5mm厚橡胶板覆盖喷头，防止油漆、焊渣污染；（3）违规污染罚款：每发现1只罚款500元，并承担更换费用。第十一章系统调试与功能测试11.1调试准备（1）消防水池、水箱已蓄水至有效水位，水质无杂质；（2）消防泵、稳压泵单机试运转2h无异常，电源双回路切换3次成功；（3）系统压力表、压力开关、水流指示器、模块全部接线完成，主机在线。11.2调试流程（1）末端试水装置放水，5min内报警阀动作，水力警铃响铃，压力开关直接启泵；（2）实测末端压力0.12MPa，流量1.5L/s，符合设计要求；（3）喷淋泵自动启动时间25s，主备泵切换30s，机械应急启动60s；（4）稳压泵启停压力：P1=0.25MPa，P2=0.30MPa，稳压罐调节容积150L；（5）远程手动盘、消防控制室、泵房就地三处启停功能全部正常。11.3记录与签字调试全过程由监理、甲方、施工、检测四方签字确认，形成《系统调试报告》，附试水照片、压力曲线、声级记录。第十二章第三方检测与消防验收12.1检测内容（1）系统供水能力：实测流量35L/s，压力1.1MPa，满足设计30L/s；（2）喷头布水：采用1m×1m方格纸，洒水密度8.2L/(min·m²)，无空白点；（3）报警阀、水流指示器、压力开关、流量开关100%动作3次，无拒动、误动；（4）备用喷头：车库1%、其余1‰，共268只，型号正确，存储专用箱。12.2验收流程（1）资料组卷：图纸、变更、合格证、复试报告、试压记录、调试报告、维保手册共12卷；（2）现场抽测：消防支队随机指定3处末端试水、2层最不利喷头，全部合格；（3）问题整改：对喷头保护帽未摘、1处支架少装防晃支架，2h内整改完毕；（4）取得《建设工程消防验收意见书》（编号：×消验字〔2024〕第015号）。第十三章竣工验收与移交13.1移交清单（1）竣工图8套（纸质+CAD+PDF）；（2）系统使用说明书、维保说明书各2套；（3）备品备件：喷头268只、报警阀膜片5套、密封圈50只；（4）钥匙：报警阀室、喷淋泵房、稳压泵房共6把；（5）培训记录：物业值班人员12人，培训4h，签到表、试卷、影像资料齐全。13.2质保承诺质保期24个月，自取得验收意见书之日起算；质保期内每月巡检1次，24h内到场，72h内修复；质保金5%，质保期满无质量异议一次性支付。第十四章运营维护指引（面向物业值班人员）14.1目的确保自动喷淋系统始终处于准工作状态，发现故障30min内处置，杜绝带故障运行。14.2前置条件（1）已接受厂家培训并考试合格；（2）配备专用工具：喷头扳手、压力表、末端试水钥匙、梯子、手电筒；（3）值班室悬挂《喷淋系统示意图》《阀门编号图》。14.3日常巡检步骤步骤1：检查消防水池水位，低于最低有效水位立即补水；步骤2：查看稳压泵压力表，指针应在0.25～0.30MPa区间，若低于0.25MPa记录启泵次数，连续3次启泵需报修；步骤3：打开报警阀室，观察延迟器无滴水，排水管无持续水流；步骤4：随机抽取1处末端试水，缓慢开启，观察压力表≥0.10MPa，水流指示器、模块、主机90s内报警；步骤5：关闭末端试水，5min内水力警铃停止，延迟器排水≤5min；步骤6：填写《日常巡检记录表》，拍照上传物业工程群。14.4月度测试（1）启泵试验：通过控制室远程启动喷淋泵，运行5min，观察电流、噪声、振动；（2）备用喷头清点：数量、型号、有效期，发现缺失立即补充；（3）阀门状态：全部闸阀、蝶阀处于全开状态，铅封完好，手柄无缺失。14.5常见问题与排错问题A：末端试水压力0.05MPa偏低排错：检查稳压泵是否频繁启动，查看稳压罐气囊压力（用胎压表测预充压力0.15MPa），若气囊破裂更换；问题B：报警阀持续滴水排错：关闭控制阀，拆下阀瓣，检查密封圈，发现划痕≥0.5mm必须更换；问题C：喷头保护帽无法取下排错：用专用塑料撬棒，从溅水盘边缘轻撬，严禁用螺丝刀金属硬撬，防止溅水盘变形；问题D：冬季车库温度低于4℃排错：启动预作用系统空压机，确认电伴热通电，测温枪抽查管道表面≥5℃。第十五章应急预案与演练15.1喷淋泵故障应急预案（1）发现机械密封漏水、电机冒烟，立即按下急停；（2）启动备用泵，同时拨打119报备；（3）通知工程经理、维保单位30min到场；（4）若双泵均故障，采用消防车通过水泵接合器向系统供水，值班员打开接合器闸阀，保持0.8MPa。15.2演练要求每半年组织一次，由物业经理任总指挥，模拟18层办公区火灾，启动喷淋系统，记录末端