某铝合金门窗安装施工方案

某铝合金门窗安装施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《铝合金门窗工程技术规范》GB/T84782020（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018（3）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019（4）《建筑结构荷载规范》GB500092012（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005（7）项目设计图纸、门窗深化图、节能计算书及甲方招标文件补充条款（8）公司《铝合金门窗安装作业指导书》第三版（2022.07修订）1.2适用范围本方案适用于××市××项目1～8高层住宅及配套商业，外门窗面积合计18600m²，型材为65系列穿条式隔热铝合金，玻璃配置6LowE+12Ar+6双钢中空，抗风压性能3.5kPa，气密性8级，水密性6级，隔声42dB，耐火完整性30min。第二章施工部署2.1项目组织项目经理部下设门窗安装组、测量组、质检组、安全组、资料组。项目经理对进度、质量、安全负总责；安装组按楼栋再分3个片区，每片区12人，实行“三检制”+“旁站制”。2.2施工顺序先室内后室外、自上而下、先固定后开启、先大面后收口。单栋楼流水段划分：N2层结构验收→N1层洞口移交→N层门窗框安装→N1层玻璃安装→N2层淋水试验→N3层成品保护。2.3工期节点洞口移交完成时间：20240410；框安装完成时间：20240520；玻璃及开启扇完成时间：20240615；淋水试验及整改关闭时间：20240625；竣工交付时间：20240710。2.4资源计划（1）设备：激光水准仪2台、双头锯1台、便携式铝型材冲床2台、电动升降平台8台、380V配电箱6只、冲击钻20把、注胶机4套。（2）材料：主型材65t、钢化中空玻璃9800m²、聚氨酯发泡剂9500支、中性硅酮耐候胶1200支、不锈钢自攻钉M5.5×32120000颗、防腐垫片240000只。（3）劳动力：高峰期96人，其中高级工24人、中级工48人、普工24人，全部持住建部门颁发的特种作业证（高处安装维护拆除作业）。第三章洞口移交与测量放线3.1洞口移交标准（1）洞口尺寸偏差：宽度±3mm，高度±3mm，对角线≤3mm；（2）洞口四周混凝土平整度2m靠尺≤2mm；（3）洞口周边保温层、防水层、防火封堵带完成并验收合格；（4）若偏差超限，由土建方用1:2.5聚合物砂浆或细石混凝土修补，养护72h后复验。3.2测量放线流程步骤1：以楼层±0.000为基准，用激光水准仪引测1m水平线，每3m设一固定红三角标识。步骤2：以建筑轴线为基准，放出洞口中心线及窗边线，弹墨线宽度≤1mm。步骤3：对同一户型3个及以上洞口进行“闭合测量”，记录宽度、高度、对角线、上下口水平差，形成《洞口测量记录表》，经监理、土建、门窗三方签字确认后方可下单。第四章工厂加工与预拼装4.1型材下料（1）下料长度公差：框料±0.5mm，扇料±0.3mm；（2）45°切割角度偏差≤0.3°；（3）切口去毛刺，倒角0.5×45°；（4）每批首件须做“三性”试装，合格后方可批量生产。4.2排水孔及气压平衡孔外框排水孔Φ5×30mm，间距≤600mm，位置距角部100mm；扇料气压平衡孔Φ3mm，每扇不少于2处。4.3角部连接采用角码+双组分组角胶+不锈钢组角钢片，角部平整度≤0.15mm，角强度≥3000N。4.4预拼装每20樘随机抽取1樘在工厂预拼装，检查对角线、平整度、胶条搭接量，确认无误后拆开发货，并在型材端头贴二维码，扫码可查炉批号、操作工、质检员。第五章现场安装工艺5.1安装方式本项目采用“湿法+湿贴”工艺，即先装框后塞缝，框与结构之间15mm缝隙，分两次填塞：第一次聚氨酯发泡条（背衬），第二次中性硅酮耐候胶密封。5.2固定片设置（1）材质：SUS304，厚度1.5mm，宽度20mm，长度按结构计算，锚固深度混凝土≥50mm；（2）位置：距角部≤150mm，中间间距≤500mm；（3）固定方式：混凝土墙采用M6金属膨胀螺栓，加气块墙采用M6化学锚栓，拉拔力≥0.6kN/颗，现场按1‰抽检。5.3安装步骤步骤1：在框外侧贴3mm厚自粘泡沫棒，防止水泥浆污染。步骤2：用激光水准仪复测1m线，将框放入洞口，上下左右各垫2mm防腐尼龙垫块，调整水平、垂直、进出后临时木楔固定。步骤3：按固定片位置画线、打孔、清灰、植栓，扭矩18N·m。步骤4：拆除木楔，复测三维误差：水平≤1mm/m，垂直≤1mm/m，进出≤1mm。步骤5：用聚氨酯发泡剂从框下横框中心向两侧填充，填充率70%，24h后切割平整。步骤6：外侧打胶：胶缝宽度10mm，厚度6mm，一次成型，与外墙涂料搭接≥5mm；内侧打胶：胶缝宽度8mm，厚度5mm。步骤7：安装玻璃压条，压条接头留在上横框中点，切割45°，用橡胶锤轻敲到位，接缝≤0.3mm。5.4防雷接地本项目7层以上属二类防雷建筑，门窗框通过25×3mm镀锌扁钢与主体结构均压环焊接，搭接长度≥100mm，双面焊，焊缝高6mm，焊接后刷防锈漆2度，电阻值≤1Ω。第六章玻璃与开启扇安装6.1玻璃安装（1）玻璃就位前检查：3C标识、外观无爆边、中空层无雾点；（2）每块玻璃下口设2块3mm防腐承重垫块，位置距角部1/4边长；（3）玻璃嵌入量：两侧各≥8mm，下口≥10mm，上口≥5mm；（4）内外两侧同时塞EPDM胶条，胶条转角剪45°，用专用滚轮压紧，接头留在上横框中点。6.2开启扇安装（1）铰链采用SUS304摩擦铰链，承重≥50kg/套，3套/扇；（2）铰链固定螺钉M5×35不锈钢沉头自攻钉，螺纹需攻入型材≥2倍公称直径，先预打孔Φ4.2mm；（3）锁点：多点锁闭系统，上下各2个锁座，间距≤800mm，锁闭后框扇搭接量≥6mm；（4）调整：用内六角扳手调节铰链左右±2mm，上下±2mm，锁闭后周边缝隙2mm±0.5mm；（5）限位：外开窗设7级风撑，开启角度≤30°，防止碰撞幕墙。第七章质量验收标准与方法7.1主控项目（1）抗风压性能：现场抽样3樘，委托省级检测站，按GB/T71062019检测，P3≥3.5kPa；（2）气密性：q1≤1.5m³/(m·h)，q2≤4.5m³/(m²·h)；（3）水密性：稳定加压700Pa，15min无渗漏；（4）防雷接地：电阻≤1Ω。7.2一般项目（1）框正侧面垂直度：2m靠尺≤1mm；（2）框对角线差值：≤2mm；（3）胶缝饱满、无气泡、无开裂，目测抽检10%，不合格返工；（4）玻璃划伤：宽度≤0.5mm、长度≤25mm，每片≤2处；（5）开启力：扇质量≤50kg时，开启力≤50N。7.3验收流程班组自检→片区质检→项目部专检→监理旁站→第三方检测→甲方抽检→政府质监站备案。每道工序留存照片并上传“智慧云质检”平台，照片带水印（时间、GPS、楼号）。第八章淋水试验与渗漏整改8.1试验装置采用1.5mm不锈钢穿孔管，孔径Φ1.5mm，孔距50mm，水压0.15MPa，流量4L/(min·m)。8.2试验方法（1）每三层设一道横向淋水管，距窗上沿200mm，连续淋水30min；（2）室内侧安排2人手持LED强光手电逐扇检查，发现渗漏立即标记。8.3渗漏整改（1）胶缝局部渗漏：割除原胶，重新清缝、贴美纹纸、打胶；（2）固定片周边渗漏：拆除内侧胶条，注入低模量硅酮胶，外侧补刷聚氨酯防水涂料；（3）型材拼缝渗漏：拆下压条，在玻璃与型材之间补加2mmEPDM小胶条；（4）整改后24h复淋，同一部位不得出现二次渗漏。第九章成品保护9.1型材表面出厂前覆40μm黑白PE保护膜，安装完成后再覆6mil透明编织膜，室外侧保护膜45天内撕除，防止胶膜老化。9.2玻璃玻璃内外侧贴3mm厚泡沫棉+瓦楞纸板，用50mm宽美纹纸“十”字交叉固定，开启扇额外加9mm胶合板“U”型槽护角。9.3防污染外墙真石漆喷涂前，用120g/m²无纺布+胶带将框包裹，喷涂结束2h内撕除；室内抹灰、地坪浇筑前，框下口设200mm高挡板。9.4防破坏拆脚手架时，管口包橡胶套；电梯口、通道口设1.2m高木围挡；严禁用窗框作支点撬动脚手架，违者罚款2000元/次。第十章安全文明施工10.1高处作业（1）作业面≥2m必须系安全带，安全带系挂在可靠锚点，高挂低用；（2）电动升降平台限载200kg，设1.1m高防护栏杆及180mm踢脚板；（3）六级以上大风、暴雨、大雾停止室外作业。10.2临时用电（1）电缆穿PVC套管，架空高度≥2.5m，过门及通道加钢套管保护；（2）配电箱设漏电保护器，动作电流30mA，动作时间≤0.1s；（3）手持电动工具必须加装3C认证隔离变压器，金属外壳接PE线。10.3动火审批焊接、切割作业前办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器，设看火人1名，作业后30min复查无火种方可离场。10.4环保措施（1）切割型材在车间完成，现场仅局部二次加工，设0.5mm厚镀锌托盘收集铝屑，每日清运；（2）发泡剂、胶空桶集中堆放，委托有资质单位回收，禁止就地焚烧；（3）夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，噪声值≤55dB(A)。第十一章应急预案11.1高处坠落（1）立即拨打120，同时报告项目经理；（2）设置警戒区，防止二次伤害；（3）如伤者骨折，用夹板固定后平托至硬板，禁止背抱；（4）24h内完成事故报告，3日内召开全员警示教育大会。11.2玻璃爆裂（1）立即疏散下方人员，设置1.5m警戒区；（2）用宽胶带在玻璃表面贴“米”字，防止碎片飞溅；（3）由持证人员佩戴防割手套拆除，碎玻璃装入木箱，外贴“危险”标识。11.3火灾（1）发现火情立即按下手动报警按钮，使用就近灭火器扑救初期火灾；（2）火势失控，组织人员沿楼梯有序撤离，禁止使用电梯；（3）启动应急照明，清点人数，确保无人滞留。第十二章信息化管理12.1二维码追溯每樘门窗生成唯一二维码，包含型材炉批号、玻璃厂家、安装人员、质检员、淋水结果，甲方、监理扫码即可查看。12.2BIM校核利用Revit模型核对门窗与主体结构、机电管线、精装吊顶的碰撞，提前15天发现碰撞37处，全部在加工前调整完毕，现场零拆改。12.3智慧工地塔吊、升降机、电动平台全部接入物联网，实时监测载重、风速、电压，超阈值自动停机并推送微信报警。第十三章季节性施工措施13.1冬季施工（1）室外温度≤5℃时，发泡剂、耐候胶须提前24h放入20℃暖库保温；（2）型材表面结露禁止使用，必要时用热风枪干燥；（3）胶缝养护时间延长至72h，期间避免磕碰。13.2雨季施工（1）玻璃、型材堆放在200mm高垫木上，覆盖防水篷布，四周设排水沟；（2）雨后复测洞口含水率，混凝土含水率≥8%禁止打胶；（3）电动工具每日收工前用500V兆欧表测绝缘，绝缘电阻≥2MΩ。第十四章竣工资料与移交14.1资料清单（1）原材料合格证156份；（2）“三性”检测报告3份；（3）防雷接地电阻测试记录8份；（4）淋水试验记录2400樘；（5）隐蔽验收记录2800页；（6）竣工图（PDF+CAD）各1套。14.2移交程序资料组自检→项目经理审核→监理预验收→