加压供水工程施工方案

加压供水工程施工方案第一章项目总体定位与目标1.1工程背景本项目位于××市××新区，规划总建筑面积42.6万m²，分为高层住宅、商业综合体及地下停车库三大功能区。市政自来水管网常年压力0.14MPa，夜间最低0.10MPa，远不能满足6层以上0.35MPa的最低静压要求。经多方案比选，采用“低位水箱+变频恒压供水设备+高区叠压供水”联合加压系统，确保24h恒压0.45MPa±0.02MPa，并预留30%流量裕度。1.2质量、安全、进度三重目标质量：一次验收合格率100%，设备无故障连续运行2000h，水质符合GB57492022指标。安全：零死亡、零重伤、零火灾、零污染事件。进度：总工期92日历天，2024年3月1日进场，2024年5月31日完成联合调试并交付物业。第二章设计依据与标准清单2.1国家规范GB500152019《建筑给水排水设计标准》GB509742014《消防给水及消火栓系统技术规范》GB502422002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB/T295292013《变频调速供水设备》2.2地方法规《××市城市供水用水条例》2021修订版《××市二次供水管理办法》第18条：水箱容积不得超过12h用水量，必须采用316L不锈钢。2.3业主附加要求水泵噪声≤45dB(A)（1m声级计测量），设备间设置1.2m高隔声罩；远程监控接口采用ModbusTCP，数据同步至物业BIM运维平台；所有阀门带启闭状态反馈，信号接入消防控制室。第三章现场勘查与原始数据3.1市政接口管径DN200，材质球墨铸铁，接口标高1.35m，距地下室边线6.8m，允许开挖宽度3.5m。3.2电源地下一层配电室预留630A抽屉柜1路，电压380V/50Hz，短路容量25kA，谐波畸变率≤5%。3.3排水地下室集水坑有效容积3m³，潜水泵Q=15m³/h，H=15m，可满足设备检修放空2h排干。3.4结构荷载设备间位于地下一层顶板，原设计活荷载5kN/m²，经结构复核，需对3.6m×8.4m区域粘贴双层碳纤维布加固，满足8kN/m²要求。第四章系统配置与计算书4.1水量计算住宅1260户，3.2人/户，最高日用水量300L/人·d，时变化系数Kh=2.3，最大时流量Qh=1260×3.2×0.3×2.3/24=115.9m³/h，取116m³/h。4.2水压计算最不利用水点32层，几何高差97.5m，管道沿程损失6.8m，局部损失3.2m，水表及阀件2.0m，富裕水头3.0m，合计112.5m（1.125MPa）。4.3设备选型低区：变频恒压供水设备BFDL60802，Q=60m³/h，H=80m，配11kW立式多级泵2台，一用一备；高区：叠压供水设备GBDL601203，Q=60m³/h，H=120m，配18.5kW立式多级泵3台，二用一备；水箱：316L不锈钢8m×3m×2.5m，实际有效48m³，分两格，设联通阀。4.4控制策略采用“出口压力+流量前馈+小泵保压”三级算法，PLC为西门子S71200，模拟量模块6ES72314HF320XB0，压力传感器420mA，01.6MPa，精度0.25级。小流量切换点8m³/h，休眠压力0.48MPa，唤醒偏差0.03MPa。第五章施工组织与资源配置5.1组织架构项目经理1人（一级建造师·机电），技术负责人1人（高工），专职安全员2人，质检员2人，施工员3人，焊工6人（均持《特种设备作业人员证》），电工3人（高压2人、低压1人），调试工程师2人。5.2机械配置柴油发电机75kW1台（应急），逆变焊机ZX74004台，套丝机2寸4寸1台，电动试压泵4DY25/401台，超声波流量计FLUXUSF6011套，振动分析仪VIBXPERTII1套。5.3材料采购节点不锈钢板材316L5mm2024年2月20日到货；水泵及变频柜2024年2月25日到货；阀门、管材、管件2024年2月28日前全部到场并完成报验。第六章分部分项工程施工工艺6.1预留预埋6.1.1套管选型穿外墙采用柔性防水套管A型，DN150250参照02S404图集，翼环厚度≥10mm，止水环与套管双面焊，焊缝高度6mm。6.1.2坐标复核以土建提供的1m结构线为准，用全站仪放样，误差≤2mm；套管定位后采用φ12钢筋点焊固定，浇筑前由监理、土建、安装三方会签《预留预埋验收单》。6.2不锈钢水箱制作6.2.1下料采用激光切割，板幅1500mm×3000mm，切割速度1.8m/min，氮气保护，切口粗糙度Ra≤25μm。6.2.2坡口V型坡口60°±2°，钝边1mm，错边量≤0.5mm。6.2.3焊接焊丝ER316Lφ1.2，电流120140A，电压2224V，层间温度≤150℃，焊缝背面氩气保护，流量15L/min。6.2.4焊缝检验外观100%检查，无裂纹、未熔合；渗透检测比例20%，Ⅰ级合格；水箱整体满水试验24h，无渗漏为合格。6.3泵组安装6.3.1基础采用C30混凝土条形基础200mm高，预埋钢板300mm×300mm×12mm，水平度≤0.5mm/m，用0.5m水平尺复测。6.3.2减振泵底座与预埋钢板间设阻尼弹簧减振器ZD120，额定荷载1200kg，压缩量25mm，自振频率≤3.5Hz。6.3.3对中采用激光对中仪E540，径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.02mm/100mm；联轴器间距35mm，柱销紧固力矩45N·m。6.4管道安装6.4.1材质给水主管SUS304薄壁不锈钢管，双卡压连接，密封圈三元乙丙；泵房出水干管DN150200采用SUS316L无缝钢管，氩电联焊。6.4.2坡度进水横管坡向水箱0.2%0.5%，出水横管坡向泵0.3%，严禁倒坡。6.4.3支吊架按GB/T17116.12018设置，立管每层1个，水平管DN100150间距≤2.5m，采用热镀锌型钢，防晃支架在阀门、弯头处增设。6.5阀门及附件6.5.1类型进水电动蝶阀D971X16PDN200，带手轮及限位开关；出水电动闸阀Z941W16PDN150；泵房超压泄放阀设定0.90MPa。6.5.2安装方向蝶阀阀板与流向一致，闸阀手轮向上，倾斜角≤15°；阀门井内底面浇筑100mm厚C15垫层，设300mm×300mm集水坑。6.6电气与自控6.6.1电缆变频柜至水泵采用YJV220.6/1kV4×10mm²铜芯铠装电缆，穿SC50镀锌钢管埋地700mm，过路加钢套管DN80保护。6.6.2接地采用TNS系统，PE线全程贯通，接地电阻≤1Ω；设备外壳、管道法兰跨接用BV16mm²黄绿线，搭接长度≥100mm。6.6.3调试空载运行2h，记录电流、电压、振动；带载阶梯升速25%50%75%100%，每阶段30min，出口压力波动±0.01MPa为合格。第七章压力试验与清洗消毒7.1试压强度试验压力1.5倍设计压力，低区0.68MPa，高区1.35MPa，稳压30min无渗漏、无压降≤0.05MPa；严密性试验1.1倍设计压力，稳压2h，压降≤0.06MPa。7.2冲洗采用市政自来水，流速≥1.5m/s，出口浊度与进口一致即合格；冲洗后拆除Y型过滤器滤芯，无杂物残留。7.3消毒3%次氯酸钠溶液浸泡24h，有效氯≥50mg/L；排放水余氯≥0.3mg/L，水质第三方检测菌落总数≤10CFU/mL。第八章质量管理制度8.1三检制自检：施工班组完成100%自检并填写《自检记录表》；互检：下道工序对上道进行100%互检，发现问题2h内整改；专检：质检员按10%抽检，关键部位100%专检，不合格即下发《不合格品处置单》。8.2样板先行泵房管道先行施工3m样板段，经监理、业主、设计、质检四方验收通过后，方可大面积展开。8.3材料报验所有不锈钢板、管材、阀门、水泵到场24h内提交合格证、检测报告、涉水产品卫生许可批件，未经报验严禁使用。第九章安全文明施工措施9.1危险源清单①临时用电：配电箱漏保失灵；②吊装：水泵0.8t手动葫芦超载；③氩弧焊：紫外线灼伤；④密闭空间：地下泵房缺氧。9.2控制措施①漏保每月1次动作测试，动作电流≤30mA，时间≤0.1s；②吊装设双人指挥，葫芦额定荷载≥1.25倍实际荷载；③焊工穿戴阻燃服、面罩，作业区设1.8m高防火布，灭火器2具/作业点；④泵房设置1.1kW防爆风机，换气次数≥12次/h，氧气浓度≥19.5%方可进入，作业票时限≤2h。9.3文明施工材料分区堆放，不锈钢板下垫100mm高木方，防止铁离子污染；每日下班前用工业吸尘器清理焊渣，做到“工完、料净、场地清”。第十章进度计划与节点控制10.1关键路径套管预埋→水箱制作→泵组安装→管道试压→系统调试→第三方检测→竣工交付。10.2里程碑20240305套管完成；20240320水箱焊接完成；20240410泵组就位；20240425管道试压完成；20240520系统调试完成；20240531竣工。10.3纠偏措施若任意节点延误≥2天，立即启动“日追赶”机制：增加1个作业班组、延长作业时间2h、后勤夜间送餐，确保总工期不变。第十一章调试、试运行与性能考核11.1单机调试水泵：额定工况运行4h，轴承温升≤35℃，振动速度≤2.8mm/s（ISO108163A级）；变频器：加减速时间20s，过压、欠压、缺相保护动作值误差≤±2%。11.2系统联调模拟0%、50%、100%高峰用水，记录压力、流量、电流、功率、噪声；恒压精度≤±0.02MPa，自动轮换时间误差≤1min。11.3性能考核连续72h试运行，指标达标后由业主、监理、物业三方签发《性能考核证书》，质保期自该证书日期起24个月。第十二章验收与移交12.1分项验收共7个分项：预留预埋、水箱、泵组、管道、电气、自控、水质。每分项完成后48h内完成资料签字。12.2竣工资料竣工图4套（含BIM模型）、材质单1套、焊口探伤20%报告、压力试验记录、消毒报告、设备说明书及维保手册。12.3移交培训对物业工程部8人进行4h现场培训，内容：水泵启停、变频器参数查看、故障代码解读、季度保养流程；提供1份30min操作视频（U盘）。第十三章运维指引（面向物业零基础值班员）目的：确保值班员在5min内完成日常巡检并判断水泵是否异常。前置条件：已领取《泵房钥匙清单》、佩戴安全帽、携带《巡检记录表》。步骤：①进入泵房前先触摸门外静电释放球；②查看控制柜触摸屏主界面“出口压力”值，应在0.430.47MPa之间；③记录运行泵编号、频率、电流（按“↓”键3s可切换界面）；④听泵组运行声音，若出现“哒哒”金属撞击，立即停泵并电话通知维保工程师；⑤查看地面是否有渗水，若有则用强光手电定位水滴来源，拍照上传物业微信群；⑥填写纸质《巡检记录表》，离开前确认照明灯关闭。常见问题：触摸屏花屏→按住右上角10s重启；出口压力0→检查进口阀门是否被关闭（手柄与管道垂直为关）。第十四章应急预案14.1爆管应急发现爆管→值班员1min内关闭最近2只阀门→电话报告项目经理→启动移动潜水泵排水→张贴“暂停用水”通知→修复时间≤4h。14.2水质异常菌落总数超标→立即停供→切换桶装水应急→水箱重新消毒→第三方复检合格→恢复供水，全过程≤48h。14.3停电应急市电中断→柴油发电机6