起重机械使用单位相关部门岗位职责

起重机械使用单位相关部门岗位职责法规标准遵循与制度建设1.法规收集与解读：安排专人持续关注国家及地方有关起重机械的法律法规、标准规范的更新情况。每月对新出台或修订的法规标准进行收集整理，组织部门内部学习解读，形成详细的解读报告，明确法规标准对本单位起重机械使用的具体要求和影响。2.制度修订与完善：依据最新法规标准和本单位起重机械使用实际情况，每年对本单位的起重机械安全管理制度进行全面审查和修订。制度内容应涵盖起重机械的选购、安装、使用、维护、检验检测、报废等全生命周期管理，明确各环节的操作流程、责任主体和工作要求。例如，在起重机械选购制度中，要规定采购部门必须选择具有相应资质的生产厂家，设备应具备完整的技术资料和安全保护装置；在使用制度中，要明确操作人员的持证上岗要求、操作规范和日常检查内容。3.应急预案制定与演练：结合本单位起重机械的类型、数量、使用环境等因素，制定完善的起重机械安全应急预案。应急预案应包括事故应急处置流程、应急救援组织机构及职责、应急物资储备清单等内容。每年至少组织一次起重机械应急演练，演练内容应涵盖常见事故类型，如起重机倾翻、重物坠落等。演练结束后，对演练效果进行评估总结，针对存在的问题及时对应急预案进行修订完善。人员管理与培训1.人员资质审核：负责对起重机械作业人员（包括司机、司索工、指挥人员等）的资质进行严格审核。要求作业人员必须持有有效的特种设备作业人员证书，证书的作业项目应与实际从事的工作相符。建立作业人员资质档案，记录人员的基本信息、证书有效期、培训情况等，定期对资质证书进行复查，确保作业人员资质始终符合要求。2.培训计划制定与实施：根据起重机械的使用特点和作业人员的实际需求，制定年度培训计划。培训内容应包括法规标准、安全操作规程、设备维护保养知识、应急处置技能等方面。培训方式可采用内部培训、外部专家授课、现场实操演练等多种形式相结合。例如，每季度组织一次内部安全培训，邀请外部专家每年进行一次专题讲座，每半年组织一次现场实操演练。对培训效果进行考核评估，考核不合格的人员应进行补考或重新培训，直至考核合格后方可上岗作业。3.人员档案管理：建立起重机械作业人员的个人档案，记录其培训、考核、奖惩、事故等情况。档案内容应真实、完整、规范，便于查询和管理。定期对人员档案进行更新维护，为人员的绩效考核、岗位调整、职业发展等提供依据。设备档案与资料管理1.档案建立与完善：在起重机械购置后，及时收集设备的技术资料，包括设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明等，建立完整的设备档案。设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案资料的安全、完整和可查阅性。在设备的使用过程中，及时将设备的维修记录、检验检测报告、改造记录等资料纳入档案管理。2.资料审核与存档：对起重机械的安装、改造、维修等施工单位提供的资料进行严格审核，确保资料的真实性、完整性和有效性。审核内容包括施工单位的资质证书、施工方案、施工过程记录等。审核通过后，将相关资料及时存档，作为设备管理和追溯的重要依据。3.档案查询与借阅管理：建立档案查询和借阅管理制度，明确查询和借阅的流程和权限。内部人员因工作需要查询或借阅档案资料时，应填写申请单，经部门负责人批准后方可进行。借阅期限一般不超过[X]个工作日，借阅人员应妥善保管档案资料，不得损坏、丢失或擅自复制。借阅期满后，应及时归还档案资料。监督检查与隐患排查治理1.日常监督检查：安排专人对起重机械的日常使用情况进行监督检查，检查内容包括设备的运行状态、安全保护装置的有效性、作业人员的操作规范等。每天至少进行一次现场巡查，发现问题及时制止并要求整改。对检查中发现的重大安全隐患，应立即停止设备运行，并采取有效的防范措施，确保设备和人员安全。2.定期专项检查：每月组织一次起重机械的专项检查，检查内容包括设备的机械结构、电气系统、液压系统、安全附件等。专项检查应制定详细的检查方案，明确检查项目、检查方法和检查标准。检查结束后，对检查结果进行总结分析，对发现的问题及时下达整改通知书，明确整改要求和整改期限。3.隐患排查治理：建立起重机械安全隐患排查治理台账，对日常检查和专项检查中发现的安全隐患进行详细记录。对一般安全隐患，应要求责任单位或人员立即进行整改；对重大安全隐患，应制定专项整改方案，明确整改措施、责任人员、整改期限和资金投入等。在整改过程中，对整改情况进行跟踪监督，确保隐患得到彻底消除。隐患整改完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可恢复设备正常使用。起重机械使用单位设备管理部门岗位职责设备采购与安装管理1.采购选型：根据本单位的生产需求和作业环境，会同技术部门、安全管理部门等相关部门，对起重机械的类型、规格、性能等进行选型论证。在选型过程中，要充分考虑设备的安全性、可靠性、经济性和适用性。对拟采购的起重机械，要对生产厂家的资质、信誉、业绩等进行考察评估，选择具有良好口碑和售后服务的生产厂家。2.采购合同签订：在确定采购设备和生产厂家后，负责与生产厂家签订采购合同。合同内容应明确设备的规格型号、技术参数、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。在合同签订前，要组织相关部门对合同条款进行审核，确保合同条款符合本单位的利益和要求。3.安装监督：在起重机械安装前，要对安装单位的资质进行严格审核，要求安装单位必须具备相应的安装资质证书。与安装单位签订安装合同，明确双方的权利和义务。在安装过程中，安排专人对安装工作进行现场监督，监督内容包括安装工艺、安装质量、安全措施等。要求安装单位严格按照安装方案和相关标准规范进行安装作业，确保安装质量和施工安全。安装完成后，组织相关部门对设备进行调试和验收，验收合格后方可投入使用。设备维护保养管理1.维护保养计划制定：根据起重机械的使用说明书和实际使用情况，制定详细的设备维护保养计划。维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养、定期检修等内容，明确维护保养的项目、周期、方法和责任人。例如，日常维护应每天进行，内容包括设备的清洁、润滑、紧固等；一级保养每月进行一次，内容包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙等；二级保养每季度进行一次，内容包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件等；定期检修每年进行一次，内容包括对设备的主要部件进行探伤检测、性能测试等。2.维护保养实施监督：按照维护保养计划，组织相关人员对起重机械进行维护保养作业。在维护保养过程中，要对作业情况进行监督检查，确保维护保养工作按照计划和标准规范进行。要求维护保养人员做好维护保养记录，记录内容包括维护保养的时间、项目、更换的零部件等。对维护保养过程中发现的问题，要及时进行处理，并对维护保养计划进行调整优化。3.维护保养质量验收：维护保养工作完成后，组织相关人员对维护保养质量进行验收。验收内容包括设备的运行状态、性能指标、安全保护装置的有效性等。验收合格后，在维护保养记录上签字确认。对验收不合格的，要求维护保养人员重新进行维护保养，直至验收合格为止。设备改造与更新管理1.改造需求评估：定期对起重机械的技术状况和使用性能进行评估，根据生产需求和设备实际情况，确定是否需要对设备进行改造。对拟改造的设备，要组织相关部门和专家进行论证，评估改造的必要性、可行性和经济性。改造方案应符合相关法规标准和技术规范的要求，确保改造后的设备安全性能和使用性能得到提升。2.改造方案制定与实施：在确定改造方案后，负责与改造单位签订改造合同，明确改造内容、技术要求、工期、质量标准等条款。在改造过程中，安排专人对改造工作进行现场监督，确保改造工作按照改造方案和相关标准规范进行。要求改造单位做好改造记录，记录改造过程中的技术参数、施工情况等。改造完成后，组织相关部门对设备进行调试和验收，验收合格后方可投入使用。3.设备更新规划：根据起重机械的使用寿命、技术状况和生产发展需求，制定设备更新规划。更新规划应明确更新的设备类型、数量、时间节点等内容。在设备更新过程中，要做好旧设备的报废处理工作，确保旧设备的安全拆除和环保处置。对新设备的采购、安装、调试等工作，要按照相关规定和程序进行管理，确保新设备顺利投入使用。设备报废管理1.报废鉴定：定期对起重机械的技术状况进行评估，当设备达到报废条件时，组织相关部门和专家对设备进行报废鉴定。报废鉴定应依据相关法规标准和技术规范，对设备的磨损程度、安全性能、维修成本等进行综合评估。鉴定结果应形成书面报告，明确设备是否符合报废条件。2.报废审批与处置：对经鉴定符合报废条件的起重机械，按照本单位的固定资产报废审批程序进行审批。审批通过后，负责对报废设备进行处置。处置方式包括拆除、变卖、捐赠等。在处置过程中，要确保报废设备的安全拆除和环保处置，防止对环境造成污染。对报废设备的相关资料，要进行整理归档，作为设备管理的历史记录。起重机械使用单位操作人员岗位职责作业前准备1.证件检查：操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证书，作业前要检查证书是否在有效期内，作业项目是否与实际操作的起重机械相符。2.设备检查：在每次作业前，对起重机械进行全面的检查。检查内容包括设备的外观是否有损坏、变形；安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠，如限位器、制动器、超载限制器等；电气系统是否正常，有无漏电、短路等现象；机械部件的连接是否牢固，润滑是否良好等。对检查中发现的问题，要及时报告设备管理部门，并做好记录。3.作业环境检查：检查作业现场的环境条件是否符合起重机械的作业要求。作业现场应无障碍物，地面应平整、坚实，风速应符合设备的使用要求。对存在安全隐患的作业环境，要及时采取措施进行整改，确保作业安全。作业过程操作1.严格遵守操作规程：操作人员要严格按照起重机械的操作规程进行作业，不得擅自更改操作程序或违规操作。在作业过程中，要集中精力，密切关注设备的运行状态和重物的起吊情况。2.信号听从与沟通：操作人员要听从指挥人员的信号进行作业，对指挥人员发出的信号要准确理解和执行。在作业过程中，如发现指挥信号不明确或有错误时，要立即停止作业，并与指挥人员进行沟通确认。3.设备运行监控：在作业过程中，要随时监控起重机械的运行状态，如设备的运行速度、声音、温度等。如发现设备有异常情况，要立即停止作业，采取相应的措施进行处理，并及时报告设备管理部门和安全管理部门。作业后收尾1.设备停放与清理：作业结束后，将起重机械停放在指定的位置，将吊钩升起，关闭设备电源。对设备进行清理，清除设备上的杂物、灰尘等。2.检查与记录：对设备进行再次检查，检查设备是否有损坏或异常情况。做好作业记录，记录内容包括作业时间、作业内容、设备运行情况、发现的问题及处理情况等。3.异常报告：如在作业后检查中发现设备有异常情况，要及时报告设备管理部门和安全管理部门，以便及时进行处理。起重机械使用单位指挥人员岗位职责指挥前准备1.了解作业任务：指挥人员在作业前要详细了解起重作业的任务内容、作业环境、重物的重量、形状、重心位置等信息。根据作业任务和现场情况，制定合理的指挥方案。2.检查信号工具：检查指挥信号工具是否齐全、完好，如对讲机、指挥旗等。确保信号工具能够正常使用，信号清晰、准确。3.与操作人员沟通：在作业前，与操作人员进行沟通，明确作业任务、指挥信号和注意事项。确保操作人员对作业任务和指挥信号有充分的理解。指挥过程操作1.准确发出信号：指挥人员要准确、清晰地发出指挥信号，信号要符合相关标准规范的要求。在发出信号时，要站在操作人员能够清楚看到的位置，确保操作人员能够准确接收信号。2.观察作业情况：在指挥过程中，要密切观察起重机械的运行情况和重物的起吊情况。如发现有异常情况，要立即发出停止信号，并采取相应的措施进行处理。3.协调作业人员：指挥人员要协调好司索工、操作人员等作业人员之间的工作，确保作业过程顺利进行。在作业过程中，要及时解决作业人员之间的沟通问题和协调问题。指挥后总结1.作业总结：作业结束后，对本次起重作业进行总结。总结内容包括作业过程中存在的问题、经验教训等。2.异常报告：如在作业过程中发生异常情况，要及时向安全管理部门和设备管理部门报告，并协助相关部门进行调查处理。起重机械使用单位司索工岗位职责作业前准备1.了解作业任务：司索工在作业前要详细了解起重作业的任务内容、作业环境、重物的重量、形状、重心位置等信息。根据作业任务和现场情况，选择合适的吊具和索具。2.检查吊具索具：对使用的吊具和索具进行全面的检查，检查内容包括吊具索具的外观是否有损坏、变形；钢丝绳的磨损情况、断丝情况等；吊钩的开口度、磨损情况等。对检查中发现的问题，要及时报告设备管理部门，并做好记录。3.清理作业现场：清理作业现场的障碍物，确保作业现场整洁、畅通。对重物的起吊点和放置点进行清理，确保起吊和放置过程安全。作业过程操作1.正确绑扎重物：司索工要根据重物的形状、重心位置等情况，正确选择绑扎点和绑扎方法。绑扎要牢固、可靠，防止重物在起吊过程中滑落或晃动。2.挂钩与摘钩：在挂钩和摘钩过程中，要严格遵守操作规程，确保操作安全。挂钩时要确