室内HDPE排水管安装技术交底

室内HDPE排水管安装技术交底1适用范围与引用文件1.1本交底适用于××市××项目全部室内HDPE排水管（De32～De200）的热熔承插、热熔对接及电熔连接施工，涵盖预埋、竖井、吊顶、管井、机房、地漏、扫除口、试验、验收全过程。1.2引用文件须为现行有效版本：GB502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》CJJ/T292010《建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规程》T/CECS5222018《建筑排水用HDPE热熔连接技术规程》××地产《室内给排水标准化做法2023版》××公司《安全生产红线管理办法2024修订》2材料进场与验收制度2.1品牌锁定：HDPE管材及管件须为××、××、××三家入围品牌，进场前30天向甲方提交《材料品牌申报表》，未经书面批复不得替换。2.2见证取样：每批次管材随机截取3根，每根取500mm，送××检测中心做静液压试验（20℃，1h，环应力12.4MPa），不合格整批退场。2.3外观检查：管壁无气泡、裂纹、杂质，内外壁光滑；端口平整，颜色均匀呈黑色带共挤蓝色色条；De≤75mm的椭圆度≤1.2%，De＞75mm的椭圆度≤1.0%。2.4存储要求：管材离地≥200mm，离墙≥500mm，堆高≤1.5m，严禁暴晒；管件原箱包装，仓库温度≤40℃，远离热源、化学品。3机具配置与校验3.1热熔承插焊机：××牌SHD63A，配温控±3℃，自动记录热板温度、加热时间、冷却时间，每班前用标准温度计比对，偏差＞5℃停用报修。3.2热熔对接焊机：××牌DHD250，最大夹持力≥3kN，铣刀转速≥800r/min，液压站压力表每季度送检一次，误差≤±2%。3.3电熔焊机：××牌EFW16，输出电压39.5V±0.5V，具有条形码扫描功能，焊接记录自动保存≥10年，现场须配备UPS电源，断电续焊时间≤5min。3.4辅助工具：专用管剪、倒角器、刮刀（刀片宽度≥50mm）、酒精无尘纸、红外测温枪、钢卷尺、角磨机、鼓风机、临时封堵帽。4作业条件与环境控制4.1结构封顶、墙体砌筑、弹设完成，土建移交单签字确认；如交叉施工，须设硬质围挡，上方设防坠棚。4.2环境温度≥5℃，当＜5℃时搭设保温棚并升温至10℃以上；相对湿度≤85%，雨天露天作业面须封闭。4.3电源：220V±10%，容量≥3kW，配电箱设漏电保护30mA·0.1s，焊机接地电阻≤4Ω。4.4照明：操作面照度≥50lx，电熔焊机读数区≥100lx，采用LED冷光源，禁止碘钨灯直射管材。5热熔承插连接操作规程（De32～De75）5.1切割：管剪垂直切断，端面倾斜≤0.5mm，切口无毛刺。5.2划线：用油性笔在管端量取插入深度L（见表1）+10mm，画第一道线；再画第二道线比第一道线深10mm，用于检查是否插到位。表1承插深度（mm）De3218；De4020；De5025；De6329；De75335.3倒角：用倒角器将管口外壁倒角15°×1mm，去除碎屑。5.4清洁：酒精无尘纸擦拭管口及管件承口，无尘土、油污、水分。5.5加热：将管材与管件同时插入热板模头，保持轴向对中，加热时间t＝8s+2×壁厚（mm），当管口翻边均匀呈“平滑圆肩”即可。5.6切换：加热完成后立即在3s内拔出，迅速无旋转地插至第二道线，轴向压力保持30s。5.7冷却：自然冷却时间≥1.5×壁厚（min），冷却期间严禁移动或外力冲击。5.8外观检查：翻边对称，宽度≈0.4×壁厚，无凹陷、裂纹、分层；用钢直尺测量，不合格割除重新连接。6热熔对接连接操作规程（De90～De200）6.1夹持：将两段管材同轴夹于焊机夹具，错边量≤壁厚10%且≤1mm。6.2铣削：启动铣刀，压力0.15MPa，铣削至两端面与轴线垂直，形成连续刨花，停机后检查端面间隙≤0.3mm。6.3闭合检查：取出铣刀，闭合夹具，两端面间隙≤0.3mm，错边≤1mm，否则重新铣削。6.4加热：热板温度210℃±5℃，放入两端面间，快速闭合至两端面与热板接触，此时压力=拖动压力+0.05MPa，保持卷边高度0.5～1mm，吸热时间=壁厚（mm）×10s。6.5切换：吸热结束，迅速撤出热板，闭合对接，压力=拖动压力+0.15MPa，保持冷却。6.6冷却时间：壁厚≤10mm为≥10min；10～20mm为≥15min；＞20mm为≥20min；环境温度＜10℃时延长20%。6.7焊口编号：用钢字码每道焊口打钢号，格式“楼层系统序号”，如“12FW1026”，与焊机记录一一对应。7电熔连接操作规程（De32～De160，空间狭窄部位）7.1刮皮：用刮刀整周刮除表皮0.1～0.2mm，宽度≥管件承口长度+10mm，刮完后二次酒精清洁。7.2插入：将管材插入管件至标识深度，用记号笔在管外壁画线，防止脱出。7.3条码扫描：焊机扫描管件条形码，自动调取焊接参数，严禁手动修改。7.4焊接：启动焊机，输出电压39.5V，冷却时间由管件内置电阻决定，一般为≥25min；焊接过程红灯常亮，如出现闪烁报警立即停机，割除重做。7.5电阻复查：焊接完成24h后，用万用表测电阻值，与管件标签值偏差≤±5%，超差割除更换。8支架与固定8.1支架材质：Q235B热镀锌钢，镀锌层≥65μm，螺纹处做达克罗处理；禁止用普通角铁临时替代。8.2最大间距：横管De50≤1.2m，De75≤1.5m，De110≤2.0m，De160≤2.5m；立管每层设1个固定支架、2个滑动支架，立管底部设止推支架。8.3支架安装：采用M10×100mm膨胀螺栓，钻孔深度80mm，拉拔力≥1.5kN；支架内垫5mm厚EPDM减震垫，防止电化学腐蚀。8.4伸缩补偿：De≥110mm横管每20m设一个伸缩节，伸缩节与固定支架间距≥1.5m；计算伸缩量ΔL=0.08×L×ΔT（mm），ΔT取50℃，ΔL≥25mm时加设Ω型弯。9穿楼板与防火封堵9.1套管：采用1.5mm厚镀锌钢套管，高出完成面50mm，内径=管外径+40mm。9.2填塞：先填10mm厚陶瓷纤维毡，再浇F60防火密封胶，胶面高出套管口20mm，呈斜坡状。9.3防水油膏：套管与管壁间用非固化橡胶沥青嵌缝，24h无渗漏为合格。10系统试验与验收10.1灌水试验：系统安装完毕，封堵所有出口，从最高处注水，15min内液面不下降为合格；试验压力为系统顶点静水压力+0.05MPa，且≥0.3MPa。10.2通球试验：采用球径≥管径2/3的橡胶球，从顶端投入，底部放水，球体顺利通过为合格；如堵塞，用管道内窥镜定位，割开修复后二次通球。10.3噪声测试：选取夜间22:00～24:00，背景噪声≤35dB(A)，在排水横支管正下方1m处测量，峰值≤45dB(A)，超差处加包10mm厚HDPE静音棉。10.4影像资料：每道焊口须拍1张远景+1张近景，存入“HDPE焊接影像”文件夹，命名“焊口编号+日期+焊工代码”，保存至项目竣工后5年。11质量安全红线11.1严禁使用明火烘烤管材；违者罚款5000元/次，并清退出场。11.2焊口一次合格率≥98%，每下降1%扣当月进度款2%；连续3个焊口不合格，该焊工重新取证。11.3未做焊接记录或记录与实物不符，视为“假资料”，按《××公司质量事故处理办法》记一般质量事故。11.4高处作业未系安全带，一律停工3天，班组长记大过；造成坠落事故的，移交公安机关。12成品保护12.1管口临时封堵：采用专用PE堵头+胶带，土建抹灰、喷涂期间每日检查，脱落立即恢复。12.2吊顶内管道：封板前用塑料薄膜整体包裹，防止灰尘、螺钉刺穿；封板时设专人旁站，发现钉尖距管壁＜50mm立即整改。12.3交付前清洗：用0.3MPa自来水连续冲洗30min，出水口设100目滤网，无杂质、无异味为合格。13常见问题与排错指南13.1焊口翻边不对称：原因——管端倾斜、加热不均；处理——割除，重新铣削或倒角，检查热板温度分布。13.2电熔管件喷料：原因——未刮皮或插入不足；处理——立即断电，冷却后割除，重新刮皮并插至深度线。13.3通球卡在弯头：原因——弯头加热过度内径缩小；处理——用内窥镜确认，割开更换弯头，并在弯头两端加设支架减小应力。13.4灌水液面下降：原因——套管封堵不严；处理——拆除防火胶，重新填塞陶瓷纤维+防火胶，二次灌水。14施工记录与移交14.1每日填写《HDPE排水日施工记录》，含焊口编号、焊工、时间、温度、压力、影像编号，由施工员、质检员、监理三方签字。14.2竣工资料：①管材合格证、检测报告②焊口100%影像③灌水、通球、噪声试验报告④支架节点照片⑤材料报审、见证取样记录14.3移交：资料经甲方、监理、物业三方签字确认后，纸质版两套+电子版一套移交物业档案室，保存期限≥10年。15案例复盘（2023年××项目）15.1项目概况：××市高新区总部基地，建筑面积12.3万㎡，室内HDPE排水管约3.8万m，最高立管99m。15.2团队组织：××公司安装三部，项目经理张×，技术负责人李×，焊工12人（全部持有T/CECS焊工证）。15.3方法优化：①采用“预制加工井+楼层水平运输”模式，每井设2台热熔对接机，提前预制De160横管108根，减少高空作业30%。②引入二维码系统：每根管材贴二维码，扫码自动关联焊工、时间、影像，资料整理效率提升50%。15.4结果：焊口一次合格率99.2%，灌水、通球一次通过，噪声测试最高42dB(A)，比规范低3dB(A)；获××市优质结构金奖。16培训与考核16.1入场培训：所有焊工、普工、管理人员须完成4学时HDPE专项培训，考试≥90分方可上岗。16.2实操考核：在样板段完成De110对接、De63承插、De50电熔各1道，外观、尺寸、静液压全项合格，方可取得项目焊工编号。16.3月度复训：每月最后一个周五晚，进行1h“缺陷焊口剖析”沙龙，成绩纳入绩效。17环保与职业健康17.1废料回收：每日收集热熔刨花、废管头，称重后交××再生资源公司，出具《塑料废物转移联单》，禁止焚烧填埋。17.2粉尘控制：铣削时设防尘罩，连接工业吸尘器，PM10≤0.15mg/m³。17.3防高温烫伤：热板设警示灯，温度＞60℃时红灯闪烁，操作位设隔热垫；配发耐高温手套（Aramid纤维），每季度更换。18应急预案18.1火灾：作业区配4kg干粉灭火器每50m一处，焊机旁设防火毯；若热板