混凝土基础施工工艺

混凝土基础施工工艺1总则1.1本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土独立基础、条形基础、筏板基础、箱形基础及设备基础。1.2执行顺序：测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层→钢筋→模板→预埋→混凝土→养护→拆模→回填。任何工序未经验收签字，严禁进入下一道工序。1.3引用规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018；《普通混凝土配合比设计规程》JGJ552011；《大体积混凝土施工标准》GB504962018；《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011。2材料准入制度2.1水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，进场每200t为一检验批，3d、28d胶砂强度、安定性、凝结时间全项检测。2.2骨料：碎石粒径5～31.5mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标≤10%；砂细度模数2.6～3.0，含泥量≤3%，氯离子≤0.03%。同一产地每400m³为一检验批。2.3掺合料：Ⅰ级粉煤灰，细度≤12%，需水量比≤95%，同一厂家每200t为一检验批；粒化高炉矿渣粉S95级，比表面积≥400m²/kg，活性指数7d≥75%，28d≥95%。2.4外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，28d抗压强度比≥140%，氯离子≤0.05%，碱含量≤1.0%。每10t为一检验批，与水泥适应性试验合格后方可使用。2.5拌合水：pH6～8，氯离子≤500mg/L，硫酸盐≤2000mg/L，同一水源每年至少送检一次。2.6钢筋：HRB400E，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%。每60t为一检验批，见证取样做拉伸、弯曲、重量偏差。3配合比设计与试配3.1强度等级：C30～C50，抗渗≥P8，抗冻≥F100，坍落度160±20mm（泵送）。3.2水胶比≤0.45，胶凝材料≥320kg/m³，粉煤灰掺量15%～25%，矿渣粉10%～20%，总掺量≤40%。3.3试配在监理见证下完成，每m³混凝土制作7d、28d、60d强度试件各一组，抗渗、抗冻、收缩、氯离子扩散系数试验合格后方可出具正式配合比报告。3.4开盘鉴定：首盘混凝土在搅拌站、浇筑地点分别取样，若坍落度损失＞20mm，立即调整外加剂掺量或更换批次。4施工准备4.1现场道路：浇筑前3d完成6m宽、20cm厚C20混凝土硬化道路，车辆出入口设洗车池与沉淀池，废水经三级沉淀后回用。4.2供水：DN100市政给水管，现场设20m³不锈钢水箱，出口加滤网，水压≥0.2MPa。4.3供电：400kVA箱变，双回路，备用150kW柴油发电机自启动时间≤30s。4.4夜间施工：提前48h向环保局申报，照明采用12盏4kWLED灯塔，背向居民区，照度≤50lx。4.5技术交底：项目经理组织，施工员、质检员、安全员、班组长、泵车操作手、试验员全员签字，留存影像资料。5测量放线5.1基准点：采用甲方提供的GPS一级控制点，全站仪二级导线闭合差≤1/10000。5.2轴线：用1″级全站仪双向测设，外廓轴线延长桩距开挖线≥1.5m，木桩上钉小钉，涂红漆。5.3高程：S3水准仪闭合差≤±5mm，每20m设一处水平桩，误差≤±3mm。5.4验线：放样完成后由监理、甲方、施工方三方复测，签字确认后方可开挖。6土方开挖6.1机械：0.8m³液压反铲分层开挖，每层≤1.5m，基底预留200mm人工清底。6.2降水：地下水位高于基底0.5m时，采用管井降水，井径600mm，井距15m，降深至基底以下1m。6.3边坡：砂质黏土坡比1:1.25，设1.2m宽平台，坡脚设300×300mm排水沟，沟底坡度≥2‰。6.4验槽：勘察、设计、监理、施工、甲方五方到场，核对土质、标高、轴线，填写《地基验槽记录》，现场拍照并留存岩芯。7垫层施工7.1厚度100mm，C15混凝土，宽出基础边100mm。7.2模板：50×100mm方木+φ12钢筋桩@1m，表面平整度≤3mm/2m。7.3浇筑：采用平板振动器+人工抹平，初凝前二次压光，覆盖塑料薄膜，养护≥24h。7.4放线：垫层上重新弹出基础边线、钢筋定位线，用墨斗双线复核。8钢筋工程8.1加工：现场设数控弯曲中心，箍筋内净尺寸偏差≤±3mm，纵筋无飞边、翘曲。8.2连接：直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，套筒等级Ⅰ级，现场抽检10%做单向拉伸，强度≥1.1×钢筋标准值。8.3定位：底层钢筋用40×40×40mm大理石垫块@800mm，梅花形布置；上层钢筋采用φ12凳筋@1m，凳脚刷防锈漆。8.4防雷：按图纸设φ12镀锌圆钢与基础钢筋焊接，焊缝长度≥6d，双面焊，接地电阻≤1Ω。8.5验收：班组自检→质检员复检→监理验收，合格后在《钢筋工程隐蔽验收记录》签字，未签字禁止合模。9模板工程9.1体系：基础侧模采用15mm厚覆膜多层板+50×100mm方木背楞@200mm+φ48双钢管横楞@600mm+φ14止水螺杆@600×600mm。9.2加固：设钢管斜撑@1.2m，与地面夹角45°～60°，撑脚垫50×100×200mm木楔并钉牢。9.3拼缝：模板缝贴PE双面胶条，防止漏浆；阳角设L50×5角钢护角。9.4清扫口：基础高度≥1m时，距底300mm设200×200mm清扫口，浇筑前封闭。9.5验收：模板内部尺寸偏差≤±5mm，垂直度≤3mm，平整度≤2mm/2m，涂刷水性脱模剂，严禁使用废机油。10预埋与防雷10.1螺栓：设备基础预埋M36地脚螺栓，采用φ12定位钢板固定，板厚12mm，螺栓垂直度≤1/200，标高偏差≤±3mm。10.2套管：穿基础电缆套管采用φ150镀锌钢管，两端设止水环，环厚5mm，宽50mm，双面焊。10.3防雷引出线：高出基础面100mm，端头设M12镀锌螺栓，用PVC护帽保护。11混凝土搅拌与运输11.1搅拌站：双机180型，计量精度水泥±1%、水±1%、骨料±2%，每盘打印小票。11.2运输：12m³罐车，装料前反转排水，运输时间≤45min，塌落度损失＞20mm时退货。11.3夏季：搅拌站料仓设遮阳棚，石子洒水降温，水泥温度≤60℃，混凝土出机温度≤30℃，入模温度≤35℃。11.4冬季：水加热至60～80℃，骨料加热至40℃，搅拌机外设保温棚，混凝土出机温度≥15℃，入模温度≥5℃。12混凝土浇筑12.1泵送：臂架泵就位后支腿垫2m×0.2m×0.2m枕木，布料杆距模板边≥0.5m，出料口距浇筑面≤1.5m。12.2分层：厚度≤400mm，采用“斜面分层、一次到顶”法，坡度1:6～1:8，每层间隔≤初凝时间。12.3振捣：φ50插入式振捣棒，间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，插入下层50mm，表面泛浆无气泡为准，严禁触碰模板钢筋。12.4表面处理：初凝前用木抹搓平，终凝前用铁抹二次压光，防止表面龟裂。12.5试件：每100m³留1组，连续浇筑超过1000m³时，每200m³留1组；抗渗、抗冻试件每500m³留1组，见证率100%。13大体积混凝土温控13.1测温：按每100m²设1点，高度方向距底50mm、中心、距顶50mm各1点，采用JDC2型建筑电子测温仪，自动记录。13.2指标：入模温度≤30℃，里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。13.3养护：覆盖一层塑料薄膜+两层保温被，薄膜搭接≥200mm，保温被用尼龙绳绑扎，边角加厚。13.4应急：若里表温差＞25℃，立即增加保温被层数或采用电暖风机缓慢升温，严禁冷水直接喷淋。14养护制度14.1时间：普通混凝土≥7d，掺外加剂或抗渗混凝土≥14d。14.2方法：终凝后（手指轻压无印）开始洒水，保持表面湿润，水温与混凝土表面温差≤15℃。14.3覆盖：用土工布或麻袋，设专人负责，每2h检查一次，填写《养护记录表》。14.4冬季：覆盖塑料薄膜+棉被+彩条布，测温孔内温度≥5℃，低于此值采用电伴热带加热。15拆模与回填15.1强度：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（同条件试件试压），以指甲划无痕为准。15.2保护：拆模后立即用阳角条包覆，防止缺棱掉角。15.3回填：采用级配砂石，分层厚度≤300mm，18t振动碾碾压4遍，压实系数≥0.94，环刀法检测每100m²不少于3点。15.4防水：基础外壁刷1.0mm厚聚氨酯防水涂料，上翻至室外地坪以上500mm，阴阳角附加胎体增强。16质量检验与缺陷处理16.1外观：无孔洞、露筋、蜂窝，麻面面积≤0.5%，深度≤5mm。16.2尺寸：长宽±10mm，标高±5mm，垂直度≤5mm，表面平整度≤3mm/2m。16.3缺陷：16.3.1蜂窝深度＞8mm：凿除薄弱层，用钢丝刷清理，压力水冲洗，涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，用比原混凝土高一级微膨胀细石混凝土填补，振捣密实，养护14d。16.3.2孔洞：凿成外大内小形状，埋设φ6灌浆嘴，用无收缩灌浆料灌注，48h后割除灌浆嘴，表面磨平。16.3.3裂缝宽度＞0.2mm：采用低压注环氧树脂浆液，注浆嘴间距200mm，注浆压力0.2～0.4MPa，注满后48h切除注浆嘴，表面封平。17安全文明施工17.1基坑防护：设1.2m高定型防护栏杆，横杆两道，立杆间距2m，外挂密目网，夜间设警示灯。17.2临电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管架空≥2.5m，配电箱上锁，电工每日巡检。17.3机械：泵车支腿设液压锁，距基坑边≥3m；振捣手穿绝缘鞋、戴橡胶手套，湿手不得拔插振捣器。17.4环保：现场设移动式雾炮机，PM10实时监测＞150μg/m³时自动喷淋；车辆冲洗水经三级沉淀池后回用，严禁外排。18应急预案18.1高温：混凝土入模温度＞35℃时，立即停盘，采用冰水拌合、夜间施工、遮阳喷雾综合降温。18.2暴雨：基坑内设2台7.5kW污水泵，雨量＞20mm/h时启动，30min内水位降至基底以下0.5m。18.3泵堵：先反泵2次，再升压0.8MPa正泵，若仍堵，立即停泵，拆除堵塞管段，严禁带压拆卸。18.4触电：立即切断电源，用干燥木棒挑线，现场配备AED除颤仪，120急救车15min内到场。19信息化管理19.1二维码：每根钢筋、每车混凝土小票生成唯一二维码，扫码显示炉批号、检验状态、使用部位。19.2BIM：建立基础三维模型，每日更新实际进度，偏差＞20mm时预警。19.3测温数据：自动上传云端，里表温差曲线手机APP实时推送，超限短信提醒项目总工。20竣工资料移交20.1内容：图纸会审、设计变更、材料合格证及复试报告、配合比报告、开盘鉴定、混凝土强度评定、测温记录、隐蔽验收、影像资料、竣工图。20.2组卷：按《建设工程文件归档规范》GB/T503282014，纸质2套+电子扫描PDF，监理签字盖章齐全，15d内移交甲方档案室。21案例总结（2023年××市轨道交通3号线××车辆段联合检修库）21.1概况：筏板基础平面尺寸198m×72m，厚1.8m，混凝土总量28500m³，强度C40，抗渗P10，属大体积混凝土。2