现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工

现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市轨道交通×号线××站—××站区间地下车站、风井及出入口所有现浇混凝土梁、板、墙、柱、楼梯、节点核心区等构件的钢筋绑扎作业；设计强度等级C30～C60，钢筋牌号HRB400E、HRB500E，直径6mm～40mm。1.2编制依据（1）施工图纸、设计变更、图纸会审记录；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015；（3）《混凝土结构工程施工规范》GB506662011；（4）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072016；（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ182012；（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；（7）《××市轨道交通工程建设质量安全管理办法》（2022修订版）；（8）××集团《钢筋工程标准化操作手册》2023版；（9）××公司《职业健康安全、环境管理手册》第Ⅲ版；（10）项目部《危险性较大分部分项工程清单》及专家论证意见。2施工部署2.1组织架构项目经理部设“钢筋施工责任矩阵”：——项目总工：技术总负责，审批绑扎方案、技术交底；——生产经理：统筹日计划、周计划，协调塔吊、泵车、劳动力；——钢筋工长：现场绑扎质量、进度、安全、文明施工第一责任人；——质检工程师：过程实测实量、隐蔽验收、影像资料归档；——安全工程师：每日班前教育、危大作业旁站、劳保用品检查；——材料工程师：钢筋进场验收、可追溯二维码贴标、限额领料；——BIM工程师：出具三维节点图、碰撞报告、料表优化；——试验工程师：机械连接工艺检验、见证取样、强度报告。2.2施工区段划分车站标准段沿纵向每24m划分为一个流水段，共9段；每段再分A、B、C三个小流水：A区墙柱、B区梁、C区顶板；流水节拍3天，钢筋绑扎占用1.5天。2.3施工顺序定位放线→墙柱竖向钢筋接长→墙柱箍筋→梁底模→梁筋绑扎→板底筋→预埋管线→板上筋→马凳→自检→互检→专检→隐蔽验收→混凝土浇筑值班。2.4资源配置（1）劳动力：钢筋工60人（高级15、中级25、初级20），分3个班，每班20人；（2）机械：塔吊STT2932台，电动套丝机4台，砂轮切割机3台，液压弯箍机2台，全自动数控调直切断机1台；（3）计量：全站仪1套，激光水准仪2套，游标卡尺6把，卷尺50m10把，力矩扳手4把；（4）耗材：18铁丝1.6t，塑料垫块15000只，水泥垫块5000只，φ20PVC内撑条3000根，防锈漆50kg。3材料进场与验收制度3.1品牌准入钢筋品牌须在××集团《合格分包商/供应商名录》内，每批次提供质保书、出厂检验报告、炉批号清单。3.2现场验收（1）证件核对：材料工程师、监理、供应商三方现场核对质保书与钢筋端头挂牌炉批号；（2）外观检查：裂纹、结疤、折叠、锈蚀A、B类不合格直接退场；（3）直径偏差：用0.02mm精度卡尺逐根抽检，允许偏差±0.3mm；（4）重量偏差：随机截取5根1m长称重，偏差≤±4%；（5）见证取样：同一炉批号≤60t为一检验批，取2组拉伸、2组弯曲、1组化学分析；（6）标识入库：验收合格后贴“二维码+绿色合格”标签，未检区域设“待检红区”，不合格设“退货黄区”。3.3存储要求（1）场地硬化、上盖下垫，离地≥30cm，离墙≥50cm；（2）按炉批号、规格、检验状态分区码放，端头朝外，标识朝外；（3）雨期覆盖双层防雨布，严禁积水；（4）存储期≤3个月，超期复验。4钢筋加工车间管理4.1车间布置封闭式轻钢结构，面积420m²，划分为“原料待检区—加工区—成品半成品区—废料区—危化品仓库”，设6m宽物流通道，地面环氧地坪+防尘喷淋。4.2数控设备参数（1）调直切断：GT414型，速度60m/min，定尺误差±2mm；（2）弯箍机：GF32型，可储存300种图形，弯折角度±1°；（3）套丝机：HGS40型，剥肋滚压，牙形饱满长度≥1/2套筒长度。4.3加工质量控制（1）下料单：BIM导出，经钢筋工长、预算员、质检三方签字后方可打印；（2）首件制：每规格首件加工后，实测长度、弯钩、角度，合格后方可批量；（3）限料制度：按料单发料，超出±1%由加工班组承担费用；（4）成品标识：用铝牌打码“构件编号规格数量炉批号检验人”，悬挂牢固；（5）废料管理：长度≥300mm可再利用，＜300cm入废料池，每日称重、登记、拍照上传云平台。5钢筋连接方式选择及工艺5.1连接方式判定表|直径d（mm）|部位|连接方式|接头率|标准||6≤d≤14|板、墙分布筋|绑扎搭接|100%|GB502045.1.3||16≤d≤25|墙柱纵筋|电渣压力焊|50%|JGJ182012||16≤d≤40|梁纵筋|直螺纹机械连接Ⅰ级|50%|JGJ1072016||d≥28|转换梁、桁架|直螺纹机械连接Ⅰ级|25%|设计特规|5.2直螺纹机械连接操作细则（1）设备标定：套丝机每班前用专用环规、塞规校验，不合格即停机；（2）剥肋长度：1/2套筒长度+1P（螺距），用红色油漆在钢筋上画标记；（3）套丝质量：牙形完整、无断牙，用环规检测，通规能旋入，止规旋入≤3P；（4）套筒材质：45碳素钢，硬度HRC2225，两端用塑料保护盖；（5）现场连接：采用管钳+力矩扳手，拧紧力矩值按JGJ107表3.3.2执行，如Φ25为260N·m；（6）见证取样：每500个接头为一检验批，切3根做拉伸，结果≥1.1倍母材抗拉强度。5.3电渣压力焊操作细则（1）焊剂：HJ431，300℃烘干2h，随烘随用；（2）引弧造渣：电压40V，电流350A，时间15s；（3）电渣过程：电压22V，电流450A，时间25s；（4）顶压：钢筋熔化量20mm，顶压力0.4MPa，迅速顶压6mm；（5）外观检查：焊包凸出钢筋表面≥4mm，无裂纹、咬边；（6）取样：每300头一批，3根拉伸，3根弯曲。6现场绑扎作业流程6.1施工准备（1）作业面交接：木工组移交定位控制线、标高线，书面签字；（2）技术交底：工长对班组进行“图文+视频”交底，重点为节点大样、加密区、保护层厚度；（3）安全防护：作业面外侧设1.2m高定型护栏，挂密目网，下方设硬质封闭层；（4）材料倒运：塔吊使用专用吊笼，严禁单股钢丝绳捆吊；（5）照明：夜间作业照度≥50lx，LED投光灯配防眩罩。6.2墙柱钢筋绑扎6.2.1竖向钢筋定位——采用“定位梯+定位箍”双控：a.定位梯：用∠50×5角钢制作，横档间距=设计间距，每2m设一道；b.定位箍：在板面以上50mm处设一道Φ12定位箍，点焊固定，确保竖筋不位移。6.2.2箍筋加密——加密区长度取“柱长边尺寸、1/6净高、500mm”三者最大值；——加密区间距=min(8d、100mm)，用粉笔在竖筋上画“红三角”标记，防止漏扎。6.2.3保护层控制——墙柱塑料垫块强度≥50MPa，梅花形布置，间距≤600mm，阴角增设1只；——严禁用石子、木块临时塞垫，违者罚款500元/次。6.2.4拉钩设置——拉钩一端做成135°，另一端做成90°现场弯折135°，弯后平直段≥10d且≥75mm；——拉钩钩在箍筋外侧，与主筋“井”字绑扎，每扣必紧，铁丝头朝内。6.3梁钢筋绑扎6.3.1绑扎顺序铺设梁底保护层垫块→穿主筋→套加密箍→画箍筋间距→绑扎成型→落梁→加保护层→自检。6.3.2箍筋开口——开口朝上，接头错开，受拉区禁止接头；——梁端第一道箍筋距柱边50mm，悬挑梁端部10d范围内全高加密。6.3.3负弯矩筋锚固——框架梁上部通长筋在边柱锚固：弯折15d，伸至柱外侧纵筋内侧，水平段≥0.4labE；——采用“钢筋定位卡具”保证两层钢筋上下对齐，卡具用Φ14钢筋焊制，每1.5m一道。6.3.4腰筋及拉结——梁高≥450mm设腰筋，间距≤200mm；——腰筋与拉结筋采用“隔一拉一”，拉结筋Φ6@400，与腰筋绑扎“八”字扣。6.4板钢筋绑扎6.4.1弹线——用墨斗在模板面弹出钢筋位置线，偏差≤2mm；——双层双向板另弹“马凳定位线”，确保马凳纵横向成行。6.4.2马凳设置——马凳用Φ12钢筋制作，高度=板厚上下保护层上下钢筋直径，间距≤1m，梅花形；——马凳脚必须落在底模，不得直接插在混凝土垫层。6.4.3洞口加强——洞口边长＞300mm时，每侧增设附加筋，截面积≥被切断钢筋面积的50%，伸过洞边≥la；——圆形洞口加设环形加强筋+U形封口筋，绑扎时先成型后整体落入。6.5节点核心区6.5.1柱梁核芯区箍筋——核芯区指柱宽范围内梁高范围，箍筋不得遗漏；——采用“预成型箍筋笼”整体下沉，笼高=梁高+2×50mm，在地面先行绑扎，用临时支撑固定，塔吊整体吊装；——下落时设专人指挥，四角用导链微调，确保竖向对位误差≤3mm。6.5.2钢筋避让原则——“主筋让次筋、大径让小径、内层让外层”，用1:5缓弯，角度≤1:6；——任何钢筋不得切断，确需切断时由项目总工书面批准，并采用等强度加固。7质量检验与隐蔽验收7.1三检制（1）自检：班组完成1小时内，用“钢筋绑扎自检APP”拍照上传，含构件编号、检验项、实测数据；（2）互检：相邻班组交叉检查，重点核对间距、保护层、搭接长度；（3）专检：质检工程师按《钢筋工程实测实量表》全数复核，不合格发《整改通知单》，整改后复验。7.2实测项目与允许偏差|项目|允许偏差|检查方法||受力筋间距|±10mm|尺量连续三档取最大||箍筋间距|±20mm|尺量连续三档||保护层厚度|梁±5mm、板墙±3mm|雷达扫描+开孔复核||锚固长度|－10mm～+20mm|尺量||接头错开距离|≥0.3ll|尺量|7.3影像资料每流水段留存“定位图、节点图、保护层扫描图、整改前后对比图”四类，命名规则“构件编号检验项日期拍摄人”，上传NAS服务器，保存至竣工后5年。7.4隐蔽验收会签由监理工程师组织，施工、质检、材料、BIM、监测五方参加，现场扫描构件二维码，核对炉批号、连接报告、影像资料，合格后方可浇筑，会签表现场打印、即时归档。8安全、文明施工与环保8.1危险源清单（1）高处坠落：作业面≥2m；（2）物体打击：塔吊吊运、钢筋回弹；（3）机械伤害：套丝机、弯箍机；（4）触电：电焊机、照明；（5）火灾：易燃焊剂、包装物。8.2控制措施（1）高处作业：佩戴五点式安全带，设180mm高踢脚板，工具用防坠绳；（2）吊运：使用专用吊笼，指挥持证，夜间作业加信号旗+对讲机双控；（3）机械：设备防护罩完好，套丝机加急停按钮，女工长发盘入帽内；（4）临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管，电焊机二次侧降压保护；（5）动火：开具动火证，配2具4kg干粉灭火器，接火盆+防火布，看火人全程值守。8.3文明施工——钢筋头“一日一清”，设移动废料斗，装满即吊走；——加工车间设防尘喷淋，PM10在线监测≤0.15mg/m³；——现场道路硬化+洗车槽，车辆出场上冲洗，不带泥上路；——噪声控制：夜间22:00～6:00禁止套丝、切割，昼间≤70dB。9季节性施工要点9.1雨期（1）钢筋覆盖：双层防雨布+压重砂袋，接缝搭接≥200mm；（2）除锈：锈蚀≥B级（棕褐色）用钢丝刷+电动除锈机，除锈后24h内浇筑混凝土；（3）道路：设3%排水横坡，集水井每30m一座，水泵2用1备。9.2冬期（1）温度≤－5℃时，钢筋冷弯半径加大1倍，禁止冷弯Φ25以上钢筋；（2）雪后清除模板、钢筋积雪，用热风枪烘干，温度≥5℃方可绑扎；（3）电渣压力焊延长引弧时间5s，焊后保温岩棉包裹≥30min。10应急预案10.1高坠应急——现场设应急担架、急救箱、AED除颤仪；——事故发生后2分钟内报告项目应急小组，5分钟内拨打120，同时启动“绿色救援通道”用塔吊将担架垂直运输至地面。10.2火灾应急——发现火情→大声呼救→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散→清点人数；——钢筋加工车间设防爆照明，易燃品存量≤200kg。10.3机械伤害应急——立即停机→急停按钮→包扎止血→报告→送医；——设备张贴“当心机械伤人”警示，每月对操作工进行一次急停演练。11信息化与BIM应用11.1BIM流程图纸会审→建模→碰撞检查→出具钢筋料表→生成二维码→现场移动终端扫码查看三维节点。11.2移动终端采用“××BIM+钢筋”APP，可离线查看模型、记录检查数据、拍照关联构件，数据实时同步至Web端，自动生成《钢筋工程日报》。11.3数字孪生在项目部大屏展示实时进度模型，已完成构件绿色，进行中黄色，滞后红色，滞后>4h自动推送预警短信至工长。12成本控制措施12.1料表优化BIM模型自动扣减搭接，平均节约钢筋3.2%，××站标准段节材47t。12.2限额领料按料单×1.01系数发料，节奖超罚，2023年5月～8月累计奖励钢筋班组2.3万元，罚款0.8万元。12.3废料再利用长度≥500mm用于马凳、定位梯、洞口加强，月度废料率由2.8%降至1.1%。13培训与考核13.1三级教育