质量工程师初级考试试题及答案

质量工程师初级考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下关于“质量”的定义，正确的是（）。A.质量是产品满足用户需求的能力B.质量是一组固有特性满足要求的程度C.质量是产品的物理性能指标D.质量是企业追求的利润目标2.PDCA循环中“C”代表的阶段是（）。A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）3.以下属于计量值数据的是（）。A.产品合格数B.零件长度（mm）C.缺陷类型D.客户投诉次数4.过程能力指数Cpk的计算公式为（）。A.(USL-LSL)/(6σ)B.min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]C.(USL-μ)/(3σ)D.(μ-LSL)/(3σ)5.以下属于质量改进工具的是（）。A.因果图（鱼骨图）B.甘特图C.组织结构图D.流程图6.抽样检验中，“接收质量限（AQL）”是指（）。A.生产方风险质量水平B.使用方允许的最大不合格品率C.供需双方约定的可接收的连续提交检验批的过程平均上限值D.检验批中允许的最大不合格品数7.5S管理中“整顿”的核心是（）。A.区分必要与不必要物品B.对必要物品进行定置定位C.保持工作环境清洁D.养成良好习惯8.以下不属于质量检验职能的是（）。A.鉴别职能B.预防职能C.改进职能D.报告职能9.控制图中，中心线（CL）通常取（）。A.样本均值的均值B.规格中心值C.过程标准差D.客户要求的目标值10.以下关于“质量特性”的分类，错误的是（）。A.关键质量特性：直接影响产品安全或主要功能B.重要质量特性：影响产品次要功能C.次要质量特性：对产品功能无影响D.一般质量特性：影响产品外观或轻微性能11.某零件尺寸要求为10±0.2mm，实测样本均值为10.1mm，标准差为0.05mm，则过程能力指数Cpk为（）。A.1.33B.1.0C.0.67D.2.012.以下属于“偶然因素”的是（）。A.机器设备突然故障B.原材料批次间微小差异C.操作工人未按规程作业D.测量仪器校准失效13.抽样方案（n,Ac,Re）中，“Re”表示（）。A.样本量B.接收数C.拒收数D.合格判定数14.以下关于“质量成本”的描述，错误的是（）。A.预防成本是为防止不合格品产生而发生的费用B.鉴定成本是为评定质量而发生的检验费用C.内部损失成本是产品交付前因不合格导致的损失D.外部损失成本仅指客户投诉处理费用15.直方图的主要作用是（）。A.分析过程稳定性B.展示数据分布形态C.监控过程变化D.计算过程能力指数二、多项选择题（每题3分，共15分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）16.质量管理的八项原则包括（）。A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员参与D.过程方法17.以下属于计数型控制图的是（）。A.X-R图（均值-极差图）B.p图（不合格品率图）C.np图（不合格品数图）D.c图（缺陷数图）18.质量改进的基本步骤包括（）。A.选择改进项目B.分析现状，确定问题C.制定对策并实施D.效果确认与标准化19.抽样检验的特点包括（）。A.适用于破坏性检验B.检验成本低C.能100%保证产品质量D.存在抽样风险20.以下属于“5M1E”分析因素的是（）。A.人员（Man）B.机器（Machine）C.方法（Method）D.环境（Environment）三、简答题（每题8分，共40分）21.简述质量检验的“三检制”及其作用。22.说明控制图的判异准则（至少列出3条）。23.解释“过程能力”与“过程能力指数”的区别与联系。24.简述抽样检验中“生产方风险”与“使用方风险”的含义。25.列举5种常用的质量改进工具，并说明其适用场景。四、计算题（每题10分，共20分）26.某零件尺寸要求为Φ20±0.5mm（即LSL=19.5mm，USL=20.5mm）。随机抽取50件，测得样本均值=20.1mm，样本标准差s=0.15mm。计算过程能力指数Cpk，并判断过程能力等级（已知Cpk≥1.33为特级，1.0≤Cpk<1.33为一级，0.67≤Cpk<1.0为二级，Cpk<0.67为三级）。27.采用GB/T2828.1-2012进行抽样检验，规定AQL=1.0，检验水平II，求N=1000时的一次正常抽样方案（n,Ac,Re）。（注：根据样本量字码表，N=1000对应样本量字码J；J对应的正常检验一次抽样方案为n=80，Ac=2，Re=3）五、案例分析题（15分）某公司生产的电子元件，近期客户投诉合格率下降。质量部门抽样检测发现，元件焊接点虚焊率从2%上升至8%。经初步调查，可能原因包括：（1）新入职工人培训不足；（2）焊接设备老化，温度波动大；（3）采购的焊锡丝批次间成分不稳定；（4）生产车间湿度偏高（标准为40%-60%，实测75%）。要求：（1）使用因果图（鱼骨图）分析虚焊问题的可能原因（需列出主要分支及具体原因）；（2）提出至少3项改进措施。参考答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.A6.C7.B8.C9.A10.C11.B12.B13.C14.D15.B二、多项选择题16.ABCD17.BCD18.ABCD19.ABD20.ABCD三、简答题21.三检制指自检、互检、专检：-自检：操作者对自己加工的产品进行检验，增强责任意识；-互检：下道工序对上道工序产品检验，防止不合格品流入；-专检：专职检验员按标准检验，确保最终质量。作用：通过多层次检验，减少漏检、错检，形成全员质量意识。22.控制图判异准则（至少3条）：-点超出控制限（UCL或LCL）；-连续9点落在中心线同一侧；-连续6点递增或递减；-连续14点上下交替；-连续3点中有2点落在2σ与3σ之间同一侧。23.区别：-过程能力：过程加工质量的实际能力，用6σ表示（σ为过程标准差）；-过程能力指数：过程能力满足技术要求的程度，是技术要求与过程能力的比值。联系：过程能力指数Cpk=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]，其中6σ为过程能力，技术要求为USL-LSL，μ为过程均值。24.生产方风险（α）：合格批被拒收的概率（即优质批误判为不合格的概率）；使用方风险（β）：不合格批被接收的概率（即劣质批误判为合格的概率）。25.常用工具及场景：-因果图：分析问题根本原因（如质量问题归因）；-排列图：识别关键少数问题（如缺陷类型排序）；-直方图：分析数据分布（如尺寸波动情况）；-检查表：数据收集（如缺陷位置统计）；-散布图：分析变量相关性（如温度与合格率关系）。四、计算题26.计算步骤：-公差中心M=(USL+LSL)/2=(20.5+19.5)/2=20mm；-偏移量ε=|μ-M|=|20.1-20|=0.1mm；-单侧公差能力指数：Cpu=(USL-μ)/(3σ)=(20.5-20.1)/(3×0.15)=0.4/0.45≈0.89；Cpl=(μ-LSL)/(3σ)=(20.1-19.5)/(3×0.15)=0.6/0.45≈1.33；-Cpk=min(Cpu,Cpl)=0.89；-过程能力等级：二级（0.67≤Cpk<1.0）。27.抽样方案：-N=1000，检验水平II，查样本量字码表得字码J；-字码J对应正常检验一次抽样方案：n=80，Ac=2，Re=3；-即抽样方案为（80,2,3）：抽取80件检验，不合格品数≤2则接收，≥3则拒收。五、案例分析题（1）因果图主要分支及原因：-人员（Man）：新工人培训不足，操作不熟练；-机器（Machine）：焊接设备老化，温度控制不稳定；-材料（Material）：焊锡丝成分波动，影响焊接强度；-方法（Method）：焊接工艺参数未及时调整（如温度、时间）；-环境（Environment）：车间湿度偏高（75%>60%），焊锡吸潮导致虚焊；-测量（Measur