烧结厂烧结工艺操作规程概论

年4月19日烧结厂烧结工艺操作规程概论文档仅供参考吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂烧结工艺操作规程发布日期:11月26日实施日期:11月26日受控状态:(发放纸制文件时填写)发放编号:(发放纸制文件时填写)目录配料受料矿槽岗位操作规程 5一、竖炉岗位生产操作程序 5二、岗位技术操作 6三、异常处理 7配料岗位操作规程 7一、岗位生产操作顺序 8二、岗位技术操作要点 9三、异常处理, 10四、设备使用要求 11五、故障情况下的处理措施 11气力输送岗位操作规程 14一、岗位生产操作顺序 14二、岗位技术操作 15三、异常处理 15烘干岗位操作规程 15一、岗位生产操作顺序 15二、岗位技术操作 17三、异常处理 19四、设备使用要求 20五、故障情况下的处理措施 21润磨岗位操作规程 22一、岗位生产操作顺序 22二、岗位技术操作 24三、异常处理 24四、安全注意事项 27五、故障处理 27造球混合料矿槽岗位操作规程 28一、岗位生产操作顺序 28二、技术操作 29三、异常操作 29四、设备使用要求 30造球岗位操作规程 30一、岗位生产操作顺序 30二、技术操作 31三、异常操作 32四、设备使用要求 32筛分岗位操作规程 33一、岗位生产操作顺序 33二、开停机作业 33三、岗位技术操作 34四、设备使用要求 35布料岗位操作规程 35一、岗位生产操作顺序 35二、技术操作 37三、异常处理 37四、设备使用要求 39中控室岗位操作规程 40一、竖炉各系统作业情况 40二、配料系统 41三、干燥润磨系统系统 42四、造球系统 44五、焙烧系统 46六、成品系统 48七、水路系统 49八、环境除尘输灰系统(包括配料、布袋除尘) 50九、过程检测和仪控作业 51十、全停电作业 51十一、全停水作业 51十二、停煤气作业 52十三、计算机故障 52鼓风岗位操作规程 52一、岗位生产操作程序 52二、异常处理 54三、设备使用要求 55四、故障情况下的处理措施 55煤气加压岗位操作规程 57一、岗位生产操作顺序 57二、设备操作要求 58液压站岗位操作规程 58一、岗位生产操作程序 58二、技术操作 59三、异常处理 60四、设备使用要求 60带冷岗位操作规程 61一、岗位生产操作顺序 61二、异常处理 62三、设备使用要求 63四、故障情况下的处理措施 64汽化冷却岗位操作规程 65一、岗位生产操作顺序 65二、岗位技术操作 65三、设备使用要求 66水泵岗位操作规程 66一、岗位生产操作顺序 66二、生产操作及作业要求 67三、异常处理 67成品矿槽岗位操作规程 68一、岗位生产操作顺序 68二、技术操作 70三、异常处理 70配料受料矿槽岗位操作规程一、竖炉岗位生产操作程序一)系统启动前准备1掌握生产及配料情况,检查各矿槽存量。2检查各种安全、照明设施齐全、完好,检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。3按岗位点检内容进行全面检查,确认设备处于良好状态。4确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。5确认移动小车的限位器处于正常。6检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。7检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好,皮带的磨损是否超过允许值8现场向中控汇报运转前准备完毕。9检查系统联锁、非联锁、是否正常。二)开停机作业1联动运转接中控联动运转指令↓各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控↓由中控集中启动↓设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令↓由中控集中停止↓现场确认设备停止…………若异常及时上报中控↓设备长时间停止打”0”位3机侧运转接到主控和配料岗位上料通知后联系C1皮带岗位准备启车将本岗位设备转换开关打到手动位置启动S1皮带启动S1皮带小车将分料器打到粉料位置将启车情况通知主控室4机侧停止料仓打满料后或接到主控停车通知后联系C1岗位作停车准备将本岗位设备转换开关打到手动位置停止S1皮带小车停止S1皮带将分料器抬起将停车情况通知主控室5机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关↓报告中控↓确认事故解除后将紧急开关复位二、岗位技术操作1启动前,头尾给信号联系,通知人员离开运转部位,等待通知上料。2上料时必须经常检查原料情况,发现质量(粒度、水份、品种、品位)有问题及时报告给中控室。3原料矿槽均有料位控制器检测料位,在联锁操作时,由中控室控制进料仓位,岗位工应在机旁监护,不得发生待料、冒料现象。4上料时小车必须对准该品种矿槽,方可上料,不准混料,不准带负荷停皮带。5排除运送物料中的大块和杂物,确保物料运输畅通。6小车行走两种方式1)自动方式,由中控室随时启停、定位卸料。2)手动方式,系统运转后,现场将选择开关置”手动”后,可随时启停小车,此时移动小车无联锁关系,必须监护运行。三、异常处理1处理矿槽蓬料时,必须同配料室联系,必要时停矿槽圆盘给料机。2捅料时要站稳,捅料工具要双手把牢,以防工具掉进矿槽。3如需进槽处理矿槽蓬料时与配料室联系好,停机、停电,须二人以上并系好安全带,清理矿槽粘料,要从上往下处理以防料堆下来埋住。4清理矿槽冒出的料和皮带上的料,扒料时,要有人监护,并切断皮带事故开关,防止皮带启动绞伤,料扒出后尽快启动运转。5负责处理蓬料,防止料仓堵料,并配合下道工序做好检修前的清理矿槽工作,使生产和检修能正常进行。6皮带负荷过大压住时,应立即切断事故开关,卸下部分料后,方可启动皮带。7皮带打滑,必须立即切断事故开关,在有人看守下往头轮上涂皮带蜡或洒干料,然后启动皮带,两次启动时间相隔不得少于三分钟,不得连续多次启动,以免烧电机。8皮带跑偏调整方法1)检查漏斗下料点是否在中心线上,头、尾轮、增面轮及上、下托辊是否粘料;挡皮是否适当;托辊是否完好;张紧装置是否适当,张紧小车是否掉道等,对存在问题应及时处理。2)上层皮带向人站着的一侧跑偏时,将可移动的托辊支架顺皮带运转方向移动;反之,向相反的方向移动。3)下层皮带跑偏,用搬手移动下托轮吊挂装置,移动的方向与调上托辊的方向一样(视尾轮为头轮)若调整无效,应及时报告中控室。配料岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一)运转前准备1按设备点检内容和标准对设备进行全面检查,确认设备状态良好。2确认氮气压力正常。3确认设施内无人及杂物,确保安全设施齐全可靠,检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。4确认配料矿槽料位符合生产条件。5确认设备润滑系统正常。6确认所用称量设备正常。7检查铁粉给料圆盘、S3S2皮带、膨润土皮带秤、联锁、非联锁状态8检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。9检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好,皮带的磨损是否超过允许值。10检查各料仓下料斗是否畅通。11检查本岗位所属设备各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固,各部轴承、减速机润滑是否良好。12确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。13现场向中控汇报运转前准备完毕。14检查圆盘备用、选用是否正确,料批及配比是否正确,皮带秤是否处于工作状态。二)开停机作业1联动运转接中控联动运转指令↓各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控↓由中控集中启动↓设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令↓由中控集中停止↓现场确认设备停止…………若异常及时上报中控↓设备长时间停止打”0”位3机侧运转1)接到烘干和主控岗位岗位启车通知后,通知烘干岗位作启车准备确认无异常2)将岗位设备转换开关打到手动位置3)启动S3皮带4)启动S2皮带5)启动铁精粉圆盘6)启动铁精粉平皮带称6)启动膨润土秤:8)将启车情况通知主控室4机侧停止1)接到烘干和主控岗位岗位停车通知后,通知S1皮带岗位作停车准备确认无异常2)将岗位设备转换开关打到手动位置3)停止膨润土秤4)停止铁精粉平皮带称5)停止铁精粉圆盘6)停止S2皮带7)停止S3皮带8)将停车情况通知主控室5机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关↓报告中控↓确认事故解除后将紧急开关复位二、岗位技术操作要点1设备运转中,要注意观察料流变化,料中杂物大的冻块要及时捡出,保持料流稳定2生产过程中皮带秤要经常校零,要求每月校零一次。3注意观察物料的水分,发现变化及时检测,并修改配料水分值,并通知烘干岗位4认真作好配料计算,按计算结果进行下料,并计算下料量,竖炉球团配料以干基进行计算:湿料量＝皮带速度(1.25m/s)×3600(s)×料层重量(kg/1.25m)×配比/(1－H2H2O%－铁精粉、膨润土水份。5铁精粉皮带秤及膨润土皮带秤要每小时跑盘核对一次,并将结果记录清楚。料量波动在允许范围内,铁粉±0.5kg/m皂土0.02kg6铁粉配料矿槽料位控制在1/2以上,膨润土配料矿槽料位控制在2／3以上,确保下料稳定。7在运转中发生紧急事故,要立即切断事故开关,并向中控汇报。8根据微机累计值和料批,准确计算出各种原料配比,保留两位小数,并及时向有关单位汇报。9电子称精度≦0.5%10配料上料操作料头、料尾要整齐,不许断流。三、异常处理,(一)配料圆盘堵料处理:1、 联系中控进行料槽切换,保证正常生产上料量;若不能切换则将事故矿槽停止。2、 联系中控停止不下料矿槽圆盘和皮带秤,进行处理。停止后将其转换开关置”0”3、 配料岗位人员根据情况使用空气炮、振动器、钎子、大锤进行处理,在处理过程中做好监护工作。处理过程中避免将钎子、大锤等工具掉进矿槽。4、 如需进矿槽内处篷料时与中控室联系好,停机、挂检修牌,须二人以上系好安全带,使用24伏以下安全照明灯。清理矿槽粘料,要从上往下处理以防料堆下来埋住伤人。5、 正常下料后联系中控,将转换开关打自动位,开启矿槽圆盘和皮带秤。6、 联系中控关闭备用矿槽圆盘和皮带秤。恢复正常上料(二)配料S3皮带头轮堵料处理1、联系中控岗位停止配料矿槽圆盘给料机、皮带秤,皂土螺旋给料机,S2,S3上料皮带,配料岗位将圆盘给料机、皮带秤,皂土螺旋给料机,S2,S3上料皮带等设备转换开关打置”0”位。2、联系中控岗位通知烘干岗位停火或降低废气量预防烫伤和煤气中毒,通知混合料矿槽、润磨、造球岗位配料停料。3、配料岗位必须两人以上携带煤气检测仪处理堵料溜槽。一人监护一人处理堵料。4、待下料溜槽处理完毕后联系中控通知烘干,混合料矿槽、润磨、造球等岗位配料准备上料。5、配料岗位将圆盘给料机、皮带秤,皂土螺旋给料机,S2,S3上料皮带等设备转换开关开自动位,联系中控岗位按顺序启车S3→S2→皮带秤→铁精粉圆盘→皂土螺旋给料机。恢复正常上料。(三)一侧皂土失重秤堵料:1、配料岗位通知中控停止故障皂土失重秤,调换另一侧皂土失重秤给料,2、配料岗位将故障皂土螺旋给料机转换开关置”0”位。3、配料岗位可靠切断电源,挂上禁止合闸标志牌,处理故障皂土失重秤。4、待故障皂土螺旋给料机处理完毕后,将转换开关开自动位,通知中控岗位开启螺旋给料机调整皂土用量,跑盘确定皂土配比符合生产要求。四、设备使用要求1称量皮带压料时应先手动停止圆盘给料机,将称量皮带开关打到手动位,并及时报告中控室,处理故障。2各部螺栓、螺母紧固状况不良时应及时处理。3传动轴断或轴承有异常响声时应报告中控室,并停机处理。4称量皮带跑偏时应及时调整。5运转中下道工序设备突然发生故障停机或危机人身安全时,应使用转换开关或事故开关实施紧急停车。6检查设备时要避开转动部位。7圆盘给料机被大块或障碍物压住或卡住时,必须停机处理。8严禁在发现异常后强行让设备继续运转。9处理料仓棚料时,人员不要正面对着闸门,以免喷料伤害眼睛。五、故障情况下的处理措施序号故障现象故障原因处理措施1下料不畅=1\*GB3①大块或异物卡入矿槽或下料口。②壁附料严重,盘面磨损。停机取出异物或报告中控室请求协助处理,汇报中控室。视情节安排清洁壁附料,补焊防滑条。2断料=1\*GB3①料已排空,仪表显示有误差②悬料汇报中控室更换矿槽后再作业,并安排仪表检修汇报中控室安排处理3胶带跑偏=1\*GB3①胶带破损严重②落料点不正③托轮、托辊有粘料④胶带包料⑤胶带张力不足⑥托辊旋转不良或脱落汇报中控、安排更换调整落料点清除粘附料清除包料调整张紧至合适位置停机更换4胶带打滑=1\*GB3①滚筒表面盖胶磨损严重②胶带或滚筒托辊粘料或有水结冰③胶带张力不足④负荷过重,传动力不足⑤闸门开口过大报告中控,安排更换和处理清除粘料,扫除水、冰调整张紧装置报告中控调度请求处理意见调小开口度,与切出量相适应5胶带自动停机=1\*GB3①塌料、堵料压死胶带②小流量时,开口度过大③电机不工作④减速机传动卡死⑤仪表故障停机清理压料调小开口度汇报调度找电工检查处理汇报调度,安排检查处理汇报调度,电气处理6圆盘自动停机=1\*GB3①机械故障②电机无电③变频器故障或参数不对④仪表故障汇报中控室,安排处理汇报中控室,找电气检查处理汇报中控室,电气检查处理汇报中控室,电气检查处理7胶带磨损严重=1\*GB3①胶带表面胶异常磨损分离或割伤②胶带边缘严重磨损和损伤③胶带伸长④胶带芯体露出报告中控室安排更换或胶补调整胶带不磨边,修齐边缘调整张紧装置报告中控室请求更换8胶带粘附料=1\*GB3①清扫器和胶带接触不良②清扫器位置不当③清扫器刮板胶皮折断或脱落检查调整重新调整报告中控室停机更换9圆盘给料不匀=1\*GB3①料位太低②下料开口度不适加槽后生产调整阀门开口到合适位置10圆盘、胶带转速不匀=1\*GB3①堵料②下料不畅③开口度不适④仪控或变频器问题停机清除堵料见序号”1”的处理方法调整开口度不过大、不过小汇报中控找电气检查处理11链传动爬齿=1\*GB3①链条、链轮磨损严重②链条过长③张紧安装位置不对④头尾链轮不在同一平面汇报中控,安排更换截断链条调整张紧压力汇报中控,安排调整12无法启动=1\*GB3①操作台、现场操作箱各开关位置不对②无电源③操作台转换开关失灵或现场操作箱开关失灵④不能半自动将开关置于合适位置找电工检查送电找电工检查处理汇报中控请求电气处理13不能半自动生产=1\*GB3①配料仪表失灵变频器或线路故障停止故障CFW工作,报告中控室,等待电气处理14计量不准=1\*GB3①速度传感器故障或损坏②称重传感器故障损坏③滑速滚缺失损坏④电子秤簧片、扭曲、断裂、减少⑤仪表参数漂移⑥仪表故障⑦零位不对报告中控,找电气检查处理停机安装更换报告中控找电气重新设置报告中控、待候电气处理报告中控、待候电气处理报告中控、待候电气处理找电气重新校零15料位不准=1\*GB3①荷重传感器故障②零点参数不对③仪表显示不准汇报中控找电气处理汇报中控由电气重新标定汇报中控由电气检查处理16电动机发热联轴器轴向或径向偏斜找正气力输送岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一)运转前准备1检查氮气压力,储存仓各管道的阀门,接头,压力表,软管等是否完好可靠。2检查储存仓内料位和皂土矿槽料位,确认是否能够进料。3检查储存仓上部透气阀是否关严,出灰口阀门是否关严。二)开停机作业1膨润土输送作业关闭存储罐上的排膨润土阀↓连接输送管和风管…………准备完毕,汇报中控↓接上存储罐上的排气软管,并打开管阀↓打开风管阀门…………氮气压力稳定在0.4MPa以上↓打开排膨润土阀…………1.确认储存罐上压力表压力上升到0.2—0.3MPa时。2.卸膨润土过程料管出现抖动,并听到连续的沙沙声,证明卸膨润土过程进行正常。↓打开风管阀门2停吹操作关闭风管阀门…………确认罐车压力降到0MPa↓打开罐车安全阀,放净罐内残存氮气后关上安全阀↓分别拆下软管和排灰软管放在规定位置二、岗位技术操作1储存仓属高压设备,操作中要经常检查,压力超标时,立即找有关人员检查。2定期检查安全阀,储存仓定期排水。3储存仓,安全阀,压力表,必须齐全,灵活好使,并经常检查,要严格执行操作规程。4明确氮气阀门各项功能和操作程序。打膨润土过程中必须开启所对应仓的36布袋除尘器,防止氮气窜入配料矿槽,造成空气含氧量过低导致人员伤亡。5操作人员在卸膨润土过程和处理堵料过程中必须戴防护眼镜,防止眼睛烧伤。三、异常处理一)管道堵塞1在输送膨润土过程中发现软管不抖动,并听不到沙沙的响声说明管道堵塞。2处理方法2.1关闭排膨润土阀A和B;2.2关闭风管阀门和助吹阀;2.3拆下卸膨润土软管接管,接上空压风直通管;2.4待吹通后再重复卸膨润土;2.5发现储存仓漏膨润土严重,立即停止作业并通知司机检查处理。烘干岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一)运转前准备1确认设备具备生产条件,传动装置运转部位无故障;2确认自动集中供油装置系统正常;确认减速机油位正常;3检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排,安全设施齐全可靠4确认设备润滑系统正常;5确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置;。6检查烘干机下料斗是否有杂物必须保持畅通。除。7检查人孔是否关闭检查筒体是否有卡住或液力偶合器是否完好,启车前必须检查稀油系统是否工作正常,辊圈水冷是否正常,齿圈润滑是否良好。8确认无误后,向中控室汇报并做好启动的准备。二)开停机作业1联动运转接中控联动运转指令↓各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控↓由中控集中启动↓设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令↓由中控集中停止↓现场确认设备停止…………若异常及时上报中控↓设备长时间停止打”0”位3机侧运转接到主控和润磨岗位启车通知后联系配料岗位作启车准备将本岗位设备转换开关打到手动位置启动S4皮带启动烘干机润滑系统启动烘干筒通知配料启动S3皮带上料点火炉点火将岗位启车情况通知主控室4机侧停止接到主控和润磨岗位停车通知后联系配料岗位作停车准备将本岗位设备转换开关打到手动位置通知配料停止S3皮带上料停止烘干筒点火炉灭火停止S4皮带停止烘干机润滑系统将岗位停车情况通知主控室5S4皮带机机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关↓报告中控↓确认事故解除后将紧急开关复位6烘干机微动作业与中控联系烘干机微动作业↓烘干机机侧开关置”0”位↓接通微动装置电源…………联系电工↓抽出手柄固定销↓微动用操作手柄推向减速机侧↓确认棘爪离合器接上,用销固定手柄↓微动操作盘选择开关置”手动”位置↓按微动开关启动二、岗位技术操作一)烘干操作要点1根据料批大小及物料水分大小及时调整煤气、助燃风流量及比例。原料水份增大时能够适当提高废气温度,以确保烘干后混合料水分控制在:7.0±0.5％。2停料后,不能立即停烘干机,待筒体温度低于60℃3烘干炉温度控制在:800℃-1000℃。4短时间停止配料S3皮带机,烘干均可不停,但待烘干机内料排空时,必须关闭炉门,关小烧咀减少煤气量(以保持不灭火为准),若停止配料超过２0分钟以上时,应停烧,停机操作。5精矿粉水份＜８％时可不干燥,大于８％时应干燥。6精矿粉过湿,应加大脱水量,大废气量低温干燥的方法。7操作时要勤观察调节,尽量把混合料水份控制在7.0±0.5％范围内,以满足润磨、造球操作的需要。8S3皮带机头部S4皮带尾部要经常检查,以防堵料9如筒体内有积料,开机前必须采用微动装置将料排尽后并将微动装置处于脱开状态方可启车。10先启动设备,待圆筒运转正常后,方可点火进料。11不能连续启停设备。12正常停机时,应将圆筒内的料排空后,再停火停烘干筒。13非正常停机时,开机前必须采用微动装置排空积料。14停料后,不能立即停烘干机,待筒体温度低于60℃,方可停机。但每10～15分钟用微动装置二)引煤气点火操作:1接到开车指令后通知润麽机启车后开启S4皮带2启动烘干筒3检查煤气放散阀是否在开位,煤气烧咀是否关闭。4引煤气前,必须先往煤气管道通氮气,待管道末端见到氮气20分钟后,关闭氮气并开始送煤气,待管道末端放散管见煤气5分钟后,即可做防爆试验,合格后,可点火操作,然后关闭煤气放散阀点火煤气压力要大于pa必须用明火5当炉膛温度低于600℃时,必须先送明火,然后点火操作,待温度达到600℃以上,方可上料。(当温度低于600ºC时,最好先点火升温,待温度达到600º6当炉内温度大于600°点火时先少许开启助燃风阀门,再缓缓开动烧咀阀门半煤气点着,然后将煤气放散阀关死,并调节煤气与空气比例。点火时要注意:煤气压力低于pa时严禁点火。一次未点着时不要继续再点,应立即关闭煤气阀门,等一段时间让煤气跑掉后再重新用明火点燃,不允许在第一次未点着火时,继续向炉膛内送煤气点火,使煤气在炉膛内大量聚集,造成点火后煤气爆炸。三)停炉操作1接到停烧操作后通知加压站。2先关闭煤气烧嘴阀门再关闭助燃风阀门。3关闭煤气主管道阀门。4打开放散阀。5突然停电,可迅速关闭主管道阀门,然后关闭煤气支管阀门,打开放散阀6待S4皮带机上无料后停止烘干机。三、异常处理(一)烘干筒突然停电:1、联系中控顺序停止配料。2、烘干岗位通知值班工长炉前减风操作。3、烘干岗位执行减风操作燃烧室温度控制600——650度4、联系中控通知机修,电气人员到现场确认并抢修,检修前挂检修牌。5、15分钟内恢复供电,用微动装置试车正常后,将烘干筒转换开关调至手动位,起烘干机恢复上料并通知中控。6、如停电时间超过15分钟,报告中控室。(二)烘干机助燃风机突然停机事故处理:1、烘干岗位立即关闭煤气支管烧嘴阀门、助燃风支管烧嘴阀门,打开煤气总管放散阀。2、联系中控顺序停止配料。3、联系中控通知润磨岗位工烘干岗位停烧,如果混合料水分大,润磨岗位做分料操作。4、烘干岗位向烘干煤气总管道充氮气吹扫管道20分钟。5、烘干筒内余料出净后停烘干筒,并将烘干筒转换开关调至”0”位。6、联系中控通知值班工长及相关人员抢修,检修前挂检修牌。7、若15分钟内修好,用微动装置试车正常后,将烘干筒转换开关调至手动位,起烘干机恢复上料。8、如烘干停机时间超过15分钟,报告中控室。(三)S4皮带突然停车事故处理:1、配料岗位紧急停止烘干筒,并将烘干筒及S4皮带转换开关调至”0”位。2、联系中控岗位顺序停止配料流程。3、烘干岗位工做停烧操作。4、联系中控通知润磨岗位工烘干停烧,如果混合料水分大,润磨做分料操作。5、联系中控通知值班工长及相关人员抢修,检修前挂检修牌。6、如15分钟内修好,用微动装置试车正常后,将烘干筒及S4皮带转换开关调至手动位,起S4皮带及烘干机恢复上料并通知中控。7、如停机时间超过15分钟,报告中控室。四)烘干机内积料的清理:工具准备…………36伏照明灯、铁锹、镐、大锤等,领取”禁止启动”牌↓与中控联系烘干机积料清理↓烘干机”积料部位”停到下部…………按烘干机微动作业↓切断本路电源,挂”禁止启动”↓烘干机内积料清理↓清理完毕…………确认烘干机内人员已全部撤离、工具已全部清走↓烘干机选择开关置”自动”位↓向中控汇报作业完毕…………取下”禁止启动”牌四、设备使用要求1经常检查滚圈、托辊、齿圈、小齿轮、挡辊的润滑状况是否良好。2检查设备时要避开运转部位。3严禁触摸旋转部位。4严禁在发现异常后继续运转56789101112五、故障情况下的处理措施序号故障现象原因分析处理措施备注1漏料衬板、漏斗磨损更换或修复2筒体振动四组托辊位置不正调整托辊滚圈断裂或变形修复或更换后托辊或挡辊破损更换齿轮磨损严重或折断更换喷油的油质不符合要求按要求更换油品3轴承过热缺油或油脂过多或油变质调整给油量或换油挡辊面损伤更换轴承磨损严重更换轴承挡辊与托辊上有杂物粘附清除粘附杂物托辊不正找正4减速机故障振动响声大地脚螺栓松动把紧联轴器同心度不好重新找正润滑油量不当调整给油量过负载冲击处理筒体局部油大量粘附物清除粘附物减速机齿轮磨损严重或折断更换齿轮温度过高润滑油变质更换润滑油油量过多、过少、断油调整给油量过负载减少给料量环境温度高改进环境温度润磨岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一)运转前准备1润磨机内钢球数量是否正常。2紧固部位螺栓有无松动、脱落。3检查与本岗位有关联的设备是否正常。4检查各设备油位、润滑系统是否正常。5检查水、电是否正常,水压是否大于4公斤。6检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。7检查润麽进料小车和润麽进料口中心线是否一致,有无刮碰现象二),开停机作业1联动运转接中控联动运转指令↓各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控↓由中控集中启动↓设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令↓由中控集中停止↓现场确认设备停止…………若异常及时上报中控↓设备长时间停止打”0”位3机侧运转1)接到主控室和造球混合矿槽岗位启车通知后,联系烘干岗位作启车准备2)将本岗位设备转换开关打到手动位置3)联系启动S5皮带。观察皮带运转正常; 4)确认主机在手动状态下,然后与高压变电所联系送电,5)启动高、低压稀油站的油泵。先启动低压油泵,再启动高压油泵。严禁在未启动低压油泵的情况下启动高压油泵。开启主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。检查各指示灯显示状态,前后轴瓦油流、温度,冷却水是否正常,低压油泵压力为0.08～0.20Mpa,油箱温度必须控制在30℃～406)启动慢速转动装置,待磨机筒体运转3-4圈左右,按下操作箱启动按钮。开启润磨机。7)开启润磨机的给料皮带机,观察运转正常。8)开启润麽机给料小皮带机,观察运转正常。9)启动S4皮带机。观察运转正常10)按生产要求调整S4皮带机上的分料器刮板的位置,确定合适的给料量,确保均匀、稳定的给料4机侧停止1)接到主控室和造球混合矿槽岗位停车车通知后,联系烘干岗位作停车准备2)将本岗位设备转换开关打到手动位置3)移动S4皮带机上分料器刮板,停止向润磨小皮带供料。4)待润磨小皮带物料运输完后,启动高低压稀油站的高压油泵。4)停止润磨小车皮带5)确认润磨机内物料排空后,停润磨机。6)待润磨机停稳后,停主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。停稀油润滑系统,为了避免润磨机冷却收缩时损伤轴瓦,待润磨机温度降至常温再停止供油(先停高压油泵、后停低压油泵)。7)停润磨S5皮带机,8)将岗位停车情况通知主控室5S5皮带机机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关↓报告中控↓确认事故解除后将紧急开关复位6润磨机微动作业与中控联系润磨机微动作业↓切断润磨机高压电源,接通微动电源…………联系电工↓润磨机机侧开关置”0”位↓抽出手柄固定销↓确认冷却水正常↓微动用操作手柄推向减速机侧↓确认棘爪离合器接上,用销固定手柄↓微动操作盘选择开关置”手动”位置↓按微动开关启动二、岗位技术操作润磨操作要点1润麽机进料水分控制在小于8%2润麽机要定期定量的添加钢球,确保润麽机内的钢球数量和钢球粒度比例适当,确保润磨机电流控制在(57——68)A3润磨机堵料较轻时或润磨机出料中颗粒较多时,及时进行分料,将ｓ４皮带上的混合料一部分分进润磨机一部分混合料分到ｓ６上,保持润磨机进出料平衡,避免润磨机内存料,有利于疏通堵塞的壁板,4堵料较重时,停止ｓ４皮带机向润磨机进料,ｓ４皮带上的料全部打到ｓ６皮带上,混合料不经过润磨,直接进入造球混合料仓,润磨机空转直到堵塞的壁板疏通开能够正常出料。5堵料严重时润磨机基本不出料,停止ｓ４皮带机向润磨机进料,ｓ４皮带上的料全部打到ｓ６皮带上,混合料直接进入造球混合料仓,按上述方法处理后超过30分钟,仍发现润磨机电流过大,停止润磨机,操作人员进入润磨机滚筒内部,人为处理开篦孔后重新开机。6尽量在润磨机堵料较轻时进行分料处理,以免润磨机堵料或分料时间过长,影响生球质量,影响生产情况。如果润麽机分料操作超过30分钟要及时通知配料调整皂土配比7每月清理一次润麽机排气管道,确保润麽机内气流通畅8生产过程中要监控好润麽机进料和出料情况,确保润麽机出料量和进料量保持一致润麽机电流不允许超过73A9紧急停机(下列任何一种情况发生都必须立即采取紧急停机措施):1)大小齿轮啮合不正常,突然发生较大震动或减速机发生异常声响。2)润滑系统发生故障,不能正常供油。3)衬板螺栓松动或折断、脱落。4)筒体内没有物料而连续空转。5)主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。6)主轴承、传动装置、减速机和主电机地脚螺丝松动。7)其它系统或设备需紧急停车的情况发生时。三、异常处理(一)润磨机掉篦板事故处理:1. 立即停润磨机,再停止S5皮带。并将润磨机及S5皮带转换开关置”0”位。2.联系中控通知混合矿槽岗位润磨停机。3.将S4皮带分料器抬起,使混合物料不进润磨机直接打到S6皮带。4.联系中控调整皂土配比。5.联系中控通知检修人员到现场处理,检修前挂检修牌。6.联系中控通知当班值班工长组织人员配合机修人员更换篦板。7.篦板更换完毕,用微动装置试车正常后,将润磨机及S5皮带转换开关置手动位,启机上料,并通知中控组织人员添加钢球达到要求电流。8.将掉出的物料清理干净,钢球拣出放到指定位置。(二)润磨机停电事故处理:1．润磨岗位将S4皮带分料器抬起,使混合物料不进润磨机直接打到S6皮带。2．润磨岗位联系中控通知混合矿槽岗位润磨停机。3.联系中控调整皂土配比4.并将润磨机转换开关置”0”位。5.联系中控通知值班工长通知维修人员到现场抢修,检修前挂检修牌。6．值班工长根据混合矿槽内的混合料量及时组织减料量减废气量生产。7.如果停机时间超过30分钟,联系中控通知布料注意生球变化并监控好炉况。8.事故处理完毕后润磨岗位用微动装置试车正常后,将润磨机、S5皮带、进料小车皮带转换开关置手动位,按程序启机,并通知中控。9.正常启机后将S4皮带分料器放下,使混合物料打进润磨机。恢复正常上料(三)润磨机堵料判断及处理操作1润磨机堵料出料不畅的现象?(1)润磨机电流波动特别大。(2)堵料时润磨筒内发出的声音发闷且听不到钢球相互碰撞的声音。(3)润磨机出料中颗粒较多。(4)润磨机进料与出料量不一致。①出料量比进料量较少。②润磨机出料口不出料。③润磨机从进口往外返吐料。２润磨机堵料的原因(1)进入润磨机混合料水分过高。(2)润磨机篦板孔被碎钢球或其它杂物堵塞。(3)润磨机滚筒内钢球粒度失调,小粒度钢球比例过大,影响润磨机内物料运行。３润磨机堵料处理方法润磨机堵料较轻或润磨机出料中颗粒较多时,及时进行分料,将S４皮带上的混合料一部分分进润磨机一部分混合料分到S６上,保持润磨机进出料平衡,避免润磨机内存料,有利于疏通堵塞的壁板。堵料较重时,停止S４皮带机向润磨机进料,S４皮带上的料全部打到S６皮带上,混合料不经过润磨,直接进入造球混合料仓,润磨机空转直到堵塞的壁板疏通开能够正常出料。堵料严重时润磨机基本不出料,停止S４皮带机向润磨机进料,S４皮带上的料全部打到S６皮带上,混合料直接进入造球料仓,停止进料小车皮带、润磨机、S5皮带,将其转换开关全部置”0”位,挂检修牌,操作人员进入润磨机滚筒内部,人为处理开篦孔,用微动装置试车正常后将进料小车皮带、润磨机、S5皮带的转换开关置手动位,重新开机。(4)尽量在润磨机堵料较轻时进行分料处理,以免润磨机堵料或分料时间过长,影响生球质量,影响生产。(四)篦板损坏更换处理:一)润磨机篦板损坏的现象1、 润磨机出料端有直径大于篦条缝的钢球掉出。2、 润磨机进出料量不变化情况下,电流低于正常工作电流。3、 润磨机磨矿效果差,混合料粒度组成变差,皂土配比上升。二)换篦条前准备1、 发现篦板损坏立即报告中控及值班工长,由中控室通知点、巡检员和外协机修到现场。2、 通知中控更换配比,20分钟左右更换配比的新料过来后,混合料矿槽完全分料后润磨岗位工停进料小车皮带、润磨机、S5皮带,并将其转换开关全部置”0”3、 如大量钢球掉出或压停S5皮带时,需通知混合料矿槽完全分料后做紧急停润磨机处理,通知中控立即更换配比,并将进料小车皮带、润磨机、S5皮带转换开关置”0”三)换篦板操作1、将S4皮带分料器抬起,停止向润磨机内给料,使混合料直接打到S6皮带上而不进润磨机。1、 依次停给料小车皮带、润磨机、出料S5皮带、全部打”0”2、 将给料小车从润磨机内推出,配合机修检查损坏篦板位置。3、 启动微动装置,把损坏篦板调到有利于更换位置,并清理钢球和混合料。4、 配合机修把新篦板吊装更换到位。5、 更换完毕后,将废篦板螺栓、钢钎、碎篦板等杂物清理出润磨机。6、 清点人数,检查润磨机各部位,三方确认签字后摘取警示牌。7、 把给料小车推进润磨机内后,报告中控,通知变电所和电工,将转换开关全部打手动位,按顺序启车并补足钢球。8、 通知中控更换配比,待新料上来后,把料分进润磨机进行磨矿作业。四、安全注意事项1、 吊装篦板时,吊物下严禁站人。2、 停机后必须打”0”3、 启动慢传前一定要认真检查确认后安全启车。4、 润磨机刚停后,润磨机内温度高,空气流通差,注意安全。5、 进入润磨机内注意头顶上方,及时用钢钎将篦板和胶衬上的大块粘夹料及钢球清除。6、 机修割除篦板螺栓时严禁点燃胶衬。五、故障处理润磨机筒体轴瓦温度过高:一)现象及原因:当发现主轴瓦温度过高(正常温度≤50℃二)排除方法:1.检查油泵运转是否正常;2.检查过滤器是否堵塞,一般压力差不大于0.15MPa;3.检查各阀门是否在正常位置;4.检查油路是否堵塞或漏油,润滑油是否变质;5.检查冷却水供水是否正常。造球混合料矿槽岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一)运转前准备1检查混合料矿槽仓位是否过高2检查S6皮带分料器是否调节灵活3明确造球岗位生球控制量情况4做好上下游岗位协调与确认5检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好6检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好,皮带的磨损是否超过允许值7检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。二),开停机作业1联动运转接中控联动运转指令↓各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控↓由中控集中启动↓设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令↓由中控集中停止↓现场确认设备停止…………若异常及时上报中控↓设备长时间停止打”0”位3机侧运转1)接到主控和润磨岗位启车指令后,通知造球岗位做启车准备2)将本岗位设备转换开关打到手动位置。3)启动S6皮带4)调整S6分料器位置向混合矿槽分料5)通知主控室启车情况4机侧停止接到主控室或造球岗位停车指令后,通知润麽岗位准备停机将本岗位设备转换开关打到手动位置停止S6皮带抬起S6皮带分料器通知主控室停机情况5机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关↓报告中控↓确认事故解除后将紧急开关复位二、技术操作1操纵梨式卸料器向混合料矿槽卸料,卸料应根据矿槽内贮量轮流补加做到各矿槽内贮料量均匀。2随时监测矿槽内贮料情况,料位不低于５０％。3接停机指令后,待S6皮带无料后依次停机。4矿槽装满时,应立即通知配料室减少上料。5篷料捅料时,钎子掉入矿槽立即通知造球工三、异常操作S6皮带机突然停机时应:1通知润磨岗位停机。2通知造球室、主控室、3将转换开关打到0位,并找维修工处理。四、设备使用要求造球岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一)运转前准备1操作开机前认真检查安全防护装置,各转动部位是否齐全、有效,设备周围是否有人或障碍物,确认无误后,方可开机。2球盘内物料充填率小于20℅,能够直接启动,如超过20℅或盘中有大块时,将物料清除一部分或将大块打碎,方可启动。3盘内积料是否太多,冬季要排除物料冻结的可能性;冬季停盘时要将造球盘内的积料清净并维护好水管防冻4角带及护罩符合要求,各润滑部位润滑良好;5各喷水管是否正常;水压是否正常6刮刀是否处于良好状态;7给料设备是否正常;混合矿槽内是否有料8操作按钮及电器设备正常。二),开停机作业1联动运转接中控联动运转指令↓各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控↓由中控集中启动↓设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令↓由中控集中停止↓现场确认设备停止…………若异常及时上报中控↓设备长时间停止打”0”位3机侧运转1)接到布料主控开机指令,联系筛分岗位起车并通知生球筛分作好生球的过筛和反矿操作2)将本岗位设备装换开关打到手动位置3)依次起动S8,S9皮带机4)启动造球盘5)启动φ1.6m6)开启水管阀门7)通知主控室启车情况4机侧停止1)接到布料和主控停机指令后通知混合矿槽岗位停料3)将本岗位设备转换开关打到手动位置4)关闭水管阀门5)停止φ1.6m6)将造球盘内物料甩净后停止造球盘7)停止S8,S9皮带机8)通知主控室停车情况5S8S9皮带机机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关↓报告中控↓确认事故解除后将紧急开关复位二、技术操作1两台造球机不得同时启动,必须一台正常运转后,再启动第二台。2球盘内物料充填率小于20℅,能够直接启动,如超过20℅或盘中有大块时,将物料清除一部分或将大块打碎,方可启动。3出现生产事故在1小时以内,可停料而不停盘,超过1小时以上,要停盘并清净盘内余料,严禁重负荷启车以及积料压盘低变形。根据布料工要求参照显示屏数据,及时调节给料量和打水量,控制生球量及生球质量。保持生球料量稳定。4经过检查混合料水分情况,发现过湿或过干应及时应及时与润磨及烘干联系。如果增减料量较大的情况必须及时通知混合矿槽岗位如果发现生球质量出现较大波动应及时通知值班工长班长和配料岗位5造球盘倾角一经确定后不得随意改动,刮刀角度也不得随意改变,需要调整时要经过车间批准后,方可进行。6经常检查边刮刀和盘底刮刀的刮料情况,发现低料、边料过厚要及时调整7球盘内有大块要及时拍碎,石块碎小钢球等杂物要及时拾出。8生球质量应附合下列标准:粒度(10—16)mm≥90%;抗压强度≥1.5kg/个;落下强度500mm高度自由落下于钢板上≥6次/个≤10次/个;水分8.09根据布料工要求参照显示屏数据,及时调节给料量和打水量,控制生球量及生三、异常操作一)造球机停水事故处1、联系中控停止矿槽给料圆盘,2、停止S7给料皮带。3、联系中控通知混合矿槽岗位停生球。4、将球盘内的物料甩净后联系中控停止造球盘,并将造球盘转换开关置”0”位。5、联系中控通知布料岗位停生球。6、通知中控岗位停水停生球需要联系能源处送水。7、联系中控通知筛分做好上熟球准备。8、联系中控通知相关维修人员进行抢修,检修前挂检修牌。9、检修好后将所有转换开关置自动位,联系中控顺序启车恢复生产。二)停料1首先通知混合矿槽和配料如不下料及时与混合料矿槽工取得联系处理。2启动仓壁振动器,每次不得超过30秒钟。3如出现亏料及料量不足的情况必要时能够换机操作。4通知布料注意料量变化。四、设备使用要求11每班给圆盘锥齿轮加油一次,每班拧油杯两扣,缺油补3#锂基脂,每周向各轴承及油杯内加油一次;12球盘有异常声响或转速发生异常,不正常生产时应及时报修;13每隔一小时检查一次减速机、大小锥齿轮的运转情况,如发现温度超过60℃14每班检查一次减速机内油位,减速机开始运转三个月后清洗更换润滑油,以后每半年至一年清洗更换一次;15每三个月检查一次大小锥齿轮的磨损情况,磨损严重停机处理;16每班必须对设备擦拭一次,并搞好设备周围环境卫生,保证设备正常运转;17皮带机维护规程见皮带机岗位通用维护规程。筛分岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一)运转前准备1开机前确认设备处于良好状态,各转动部位是否有人或障碍物,生筛上无粘料、石子、铁块等硬物。2两侧档料板无严重磨损、无漏球,筛辊螺栓无松动现象3瓷辊是否有破损,各润滑部位润滑良好。二、开停机作业1联动运转接中控联动运转指令↓各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控↓由中控集中启动↓设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令↓由中控集中停止↓现场确认设备停止…………若异常及时上报中控↓设备长时间停止打”0”位3机侧运转接到造球或主控启车后,联系布料做启车准备将岗位设备开关打到手动位置启动S10S11P皮带启动生筛系统启动S8S9皮带通知主控启车情况4机侧停止接到造球或主控停车指令后,联系布料做婷车准备将岗位设备开关打到手动位置停S8S9皮带生筛系统S10S11P皮带通知主控室停车情况5S10S11S14S15皮带机机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关↓报告中控↓确认事故解除后将紧急开关复位三、岗位技术操作1经常检查返矿情况,发现返矿量偏大或返矿中粒度小的生球偏多要及时通知造球岗位调整2检查筛辊间距,上层大于18mm下层大于6mm时通知有关人员更换。3及时清理溜槽、瓷辊和筛下物溜斗的粘料。四、设备使用要求1每班对两侧转动齿轮加干油一次;2随时清理磁辊表面粘料、大块,防止夹料造成磁辊碎裂;3运转中随时检查传动系统各部分的运转情况,如有异响及时汇报;4各轴承部位温度不得超过60℃5每班必须对设备擦拭一次并搞好设备周围环境卫生,保证设备正常运转。布料岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一)运转前准备1检查布料器轨道有无卡堵现象、布料车行走是否顺畅。2检查胶带接头是否完好。3检查减速机是否按规定加入足够的润滑油。4确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。检查行走装置的行程开关是否完好。5确认安全设施齐全可靠。6现场向中控汇报运转前准备完毕。7检查电振给料机下料情况是否正常。8检查液压七辊运转情况是否正常。二),开停机作业1联动运转接中控联动运转指令↓各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控↓由中控集中启动↓设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令↓由中控集中停止↓现场确认设备停止…………若异常及时上报中控↓设备长时间停止打”0”位3机侧运转接到主控启车指令后通知带冷岗位,液压岗位,筛分岗位做启车准备将本岗位设备转换开关打到手动位置启动布料车小皮带启动布料车启动S12S13皮带启动电振启动液压七辊将启车情况通知主控室4机侧停止接到主控室手动停车指令后通知造球和筛分岗位做停车准备将本岗位转换开关打到手动位置停止S12S13皮带停止布料车停止布料车小皮带停止电振停液压七辊将停车情况通知主控室5S12S13皮带机机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关↓报告中控↓确认事故解除后将紧急开关复位二、技术操作1布料的首要任务是掌握和控制料面,要做到整个料面均匀,下料均匀,因此要及时用电振给料机和齿辊破碎机调整料面2要保证干球入炉,要做到炉蓖上1/3以上干球才能排料,严禁湿球直接入炉,对因湿球入炉产生的黏结块和形成的死料柱负责3根据炉况连续、均匀的往炉内布料,在不空炉蓖的前提下,实行薄料层操作,并做到料层均匀4及时通知卸料器和带冷机的开机和停机及调速,并开启操作电振给料机连续、均匀的排料,做到排料量和布料量基本平衡,并做到少排和勤排,注意掌握生球皮带称上的生球量.每一小时检查一次电振出料情况。5当发生炉蓖上粘料时,要及时疏通铲除,因故料面下降到炉蓖以下时,不得用生球填补,要及时汇报给工段长和成品返回岗位补加成品球,待炉口温度正常时,开始上生球转入正常生产6停止布料车要退出炉外,防止烧坏皮带,停电时要用人将布料车退出炉外7发现下料不均匀或到炉内结块,以及形成死料柱时应及时采取措施处理,若处理不了时,应报告工段长,值班主任8冷却风量大小以炉口生球爆裂情况为依据,要求送冷却风风量适合,在炉口生球爆裂情况容许的情况下,应尽送全风,力争稳量高产,9布料操作工要求根据炉况及时通知造球工调整生球料量。10主控点火前,布料要活动料柱,点火过程中禁止排料活动料柱11计划停炉操作前要保证烘干床上的生球都干燥后再通知主控放风停炉三、异常处理(一)布料车故障停车、停电停车事故处理在生产过程中,如果布料车故障停车或者停电停车应采取以下措施。1. 联系中控立即造球系统2. 通知中控减风操作,将炉床上生球全部干燥后执行停炉操作,减风操作过程中注意炉顶温度不能超过120度,以免损伤布料车和布料小皮带。停炉后将布料车及布料车皮带转换开关置”0”3.布料岗位立即将布料车推出炉外,以防止布料车小皮带烧毁烧伤。4.联系中控及时通知机械和电器维修人员抢修,检修前挂检修牌。5.停炉过程中每10分钟活动一次料柱。6.检修后将各转换开关置自动位,通知中控恢复生产。(二)布料岗位烘干床掉篦条事故处理1. 发现烘干床面漏湿球,通知造球减小料量。2. 篦条漏料较轻时用钎子调整篦条间隙。3. 篦条漏料严重时,通知造球减料量,降低烘干床料面,必要时通知中控,降低冷却风,减风减煤气进行慢风操作,用钎子调整篦条间隙。4. 严重时通知中控计划停炉,将全部转换开关置”0”位,将烘干床上干燥好的生球排到掉篦条下方,上完篦条,通知筛分5. 待烘干床料面补满熟球后,将全部转换开关置自动位,通知中控点火恢复生产。(三)塌料事故处理在正常生产过程中生球突然塌料到烘干床炉篦下成为塌料。(1)原因1烘干床料面控制过厚排料时间过长2液压七辊断电或丢转3液压七辊和电振操作不协调4炉内有结块,出现悬料5冷却量调节幅度波动大(2)处理1、塌料较深时,迅速用熟球补充,直加到烘干床炉顶。2、提高生球质量,加强烘干,布料作业均匀,确保干球入炉。3、严格控制炉温,采取调节措施使横断面各点压力温度均衡。4、排料过程中液压七辊和电振操作要一致协调。5、加强对液压七辊的监控,保证液压七辊正常运转。6、必要时减冷风量减废气量或联系中控暂时放风操作。(四)、喷料事故处理竖炉由于炉内湿球下行或生球质量不合格含粉尘过多,炉内局部压力过高,形成管道,炉料从炉口喷出。(1)原因:1生球入炉量过大湿球下行爆裂。2生球质量差含粉尘量大。3布料排料操作失误造成生球入炉。4烘干床塌料湿球入炉。(2)处理:1 喷料较小时减生球料量,联系中控减冷风量减废气量,进行调整,保证生球烘干后入炉。2提高生球质量减少粉尘量。3喷料较大时,减冷风量减废气量或停炉,上熟球补烘干床料面。4上熟球串炉料,将含粉尘量大的炉料串到喷火口以下,点火提温恢复生产。(五)引风机故障停车布料事故处理1、布料岗位接到鼓风室引风机故障停车后通知造球减小控制生球上料量。2、布料通知主控室减小冷却风和总体废气量,烟罩温度不能超过100度。3、布料料面控制不要太薄。4、监控好烘干床生球干燥情况和布料车小皮带运行情况。5、待风机故障排除后,通知造球恢复上料量,通知中控恢复冷却风和总体废气量恢复正常生产。四、设备使用要求1每班给手动甘油泵补油一次,每半小时给头轮轴承注油一次,保证充分的润滑。2随时注意布料车运行情况,如有异常及时报修;3皮带跑偏及时调整,皮带冒烟可在皮带背面打水暂时缓解,托辊磨损要及时更换;4振动给料机如突然振幅降低,下料缓慢,马上通知电气处理;5经常注意烘床水梁冷却情况,保证汽化冷却管路畅通,如发生水梁弯曲,应马上通知主控停炉处理;6皮带电动滚筒每月补加一次润滑油,保证油位在筒体1/3—1/2之间;710t、2t单梁小车长时间停用应停在检修平台处,每半月给钢丝绳活动部分加油一次;中控室岗位操作规程一、竖炉各系统作业情况一)系统启、停机操作1铁料与添加剂进料系统1、系统启动前准备1)系统启动前,应确认需运转的设备操作牌全部到位。2)确认需运转的设备状况良好,符合安全生产条件。3)现场岗位人员确认拉绳开关状态,将拉绳开关复位。4)确认电源受电,现场选择开关置于正确位置。5)经过控制S1移动小车选择矿槽。6)联系原料场准备上料。2铁料与添加剂进料系统开机作业通知岗位人员现场确认↓与原料场联系准备进铁精粉↓系统画面调出↓流程选择↓矿槽选择↓系统运转方式确认↓联动检查确认№检查主电源、故障信号等↓Yes”准备完毕”显示↓启动预警信号,通知系统开始启动↓按”启动”键↓系统设备启动3铁料与添加剂进料系统停机作业向原料场发请求停车信号,待原料场胶带机上料排空↓系统画面调出↓按＂停止＂键,系统停止↓现场岗位人员确认设备停止4生产操作及作业要求1、画面选择正确,无故障状态,料位为非高料位,准备完毕灯亮后系统才能启动。2、矿槽的选择:中控选槽:当料仓料位为高料位时,经过画面换仓。现场单机选槽:现场单机操作可任意进槽。3、系统启动时,设备启动顺序为:S1移动可逆胶带机运行→→S1胶带机运行→→C1胶带机运行→→C2胶带机运行4、当配料槽达到规定高料位时,画面发送”停铁料”或”停添加剂”信号,通知原料场停止送料。5、确认原料场胶带机停止后,方能停止进料系统。二、配料系统1系统启动前准备1、确认需运转的设备操作牌全部到位。2、确认需运转的设备状况良好,符合安全生产条件。3、现场岗位人员确认拉绳开关状态。4、确认电源受电,现场和中控选择开关置于正确位置。5、确认氮气满足生产要求。6、确认烘干机减速机的润滑和冷却系统工作正常,添加水装置正常。7、确认将投入的工作槽为非低料位或检修槽。8、确认混合料槽为非高料位。2配料系统开机作业通知现场设备检查↓系统画面调出↓辅机启动及确认…………减速机润滑系统正常↓确认系统运转方式↓确认系统启动方式↓选取配料工作槽↓联动检查确认№检查主控电源、紧停开关↓Yes”准备完毕”显示↓启动预警信号,通知系统开始↓按”启动”键↓系统设备起动3配料系统停机作业系统画面调出↓系统停止方式选择↓按＂停止＂键,系统停止…………若长时间停机则停辅机↓现场岗位人员确认停机4生产操作及作业要求1、确认画面选择正确,无故障状态,启动方式正确,准备完毕灯亮后系统才能启动。2、系统启动时,设备启动顺序为:S19S18S17胶带机运转→→热振筛→→S16胶带机运转→→带冷机→→布料车运行→→S12S13胶带机运行→→筛分机→→S10S11S8S9胶带机运转→→圆盘造球机→→S7胶带机运转→→1.6m圆盘给料机→→S6S5胶带机运转→→润磨机→→润磨小皮带→→S4胶带机运转→→烘干机→→S3S2胶带机运转→→皮带秤→→圆盘给料机→→失重秤→→螺旋给料机3、顺序启动:按逆料流方向每隔5秒依次启动设备,至各配料槽下给料设备时改为按顺料流方向启动,此方式用于系统排空后的生产组织,保证料头对齐。4、系统正常停止:系统需排空时,发出顺序停止系统命令,系统执行正常停止,正常停机时,给料设备依次停止,直到系统料已排空。5、紧急停车:在发生人员伤亡或重大设备故障时,设备带料全线停机,同时发出配料故障信号。三、干燥润磨系统系统1系统启动前准备1、确认设备具备生产条件,传动装置运转部位无故障;2、确认自动集中供油装置系统正常;确认减速机油位正常;3、确认设施内无人及杂物,确保安全设施齐全可靠;4、确认设备润滑系统正常;5、确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置;6、确认无误后,向中控室汇报并做好启动的准备。7、检查本岗位所属设备各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固,各部轴承、减速机润滑是否良好,油质油量是否符合技术标准,安全装置是否完整无缺,事故开关是否失灵。8、检查烘干机下料斗是否有杂物必须保持畅通。9、检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。10、设备点检确认无异常后,通知配料能够开机。11、润磨机内钢球数量是否正常。12、紧固部位螺栓有无松动、脱落。14、检查水、电是否正常,水压是否大于4公斤。15、确认慢速驱动装置完全脱开状态。16、检查润磨进料小车和润麽进料口中心线是否一致,有无刮碰现象2干燥润磨系统开机作业通知现场设备检查↓系统画面调出↓辅机启动及确认…………减速机润滑和冷却系统正常↓确认系统运转方式↓确认系统启动方式↓联动检查确认№检查主控电源、紧停开关↓Yes”准备完毕”显示↓启动预警信号,通知系统开始↓按”启动”键↓系统设备启动3干燥润磨系统停机作业系统画面调出↓系统停止方式选择↓按＂停止＂键,系统停止…………若长时间停机则停辅机↓现场岗位人员确认停机4生产操作及作业要求1、确认画面选择正确,无故障状态,启动方式正确,准备完毕灯亮后系统才能启动。2、系统启动时,设备启动顺序为:S19S18S17胶带机运转→→热振筛→→S16胶带机运转→→带冷机→→布料车运行→→S12S13胶带机运行→→筛分机→→S10S11S8S9胶带机运转→→圆盘造球机→→S7胶带机运转→→1.6m圆盘给料机→→S6S5胶带机运转→→润磨机→→润磨小皮带→→S4胶带机运转→→烘干机→→S3S2胶带机运转→→皮带秤→→圆盘给料机→→失重秤→→螺旋给料机3、顺序启动:按逆料流方向每隔5秒依次启动设备,至各配料槽下给料设备时改为按顺料流方向启动,此方式用于系统排空后的生产组织,保证料头对齐。4、系统正常停止:系统需排空时,发出顺序停止系统命令,系统执行正常停止,正常停机时,给料设备依次停止,直到系统料已排空。5、紧急停车:在发生人员伤亡或重大设备故障时,设备带料全线停机,同时发出配料故障信号。四、造球系统1系统启动前准备1、操作开机前认真检查安全防护装置,各转动部位是否齐全、有效,设备周围是否有人或障碍物,确认无误后,方可开机。2、球盘内物料充填率小于20℅,能够直接启动,如超过20℅或盘中有大块时,将物料清除一部分或将大块打碎,方可启动。3、盘内积料是否太多,冬季要排除物料冻结的可能性;冬季停盘时要将造球盘内的积料清净并维护好水管防冻4、三角带及护罩符合要求,各润滑部位润滑良好;5、各喷水管是否正常;水压是否正常6、刮刀是否处于良好状态;7、给料设备是否正常;混合矿槽内是否有料8、操作按钮及电器设备正常。9、开机前确认设备处于良好状态,各转动部位是否有人或障碍物,生筛上无粘料、石子、铁块等硬物。10、两侧档料板无严重磨损、无漏球,筛辊螺栓无松动现象11、瓷辊是否有破损,各润滑部位润滑良好。12、检查布料器轨道有无卡堵现象、布料车行走是否顺畅。13、检查胶带接头是否完好。14、检查减速机是否按规定加入足够的润滑油。15、确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。检查行走装置的行程开关是否完好。16、确认设施内无人及杂物,确保安全设施齐全可靠。17、现场向中控汇报运转前准备完毕。18、检查电振给料机下料情况。19、检查液压七辊运转情况。2造球系统开机作业通知现场设备检查↓系统画面调出↓辅机启动及确认…………减速机润滑和水系统正常↓确认系统运转方式↓确认系统启动方式↓联动检查确认№检查主控电源、紧停开关↓Yes”准备完毕”显示↓启动预警信号,通知系统开始↓按”启动”键↓系统设备启动3造球系统停机作业系统画面调出↓系统停止方式选择↓按＂停止＂键,系统停止…………若长时间停机则停辅机↓现场岗位人员确认停机4生产操作及作业要求1、确认画面选择正确,无故障状态,启动方式正确,准备完毕灯亮后系统才能启动。2、系统启动时,设备启动顺序为:S19S18S17胶带机运转→→热振筛→→S16胶带机运转→→带冷机→→布料车运行→→S12S13胶带机运行→→筛分机→→S10S11S8S9胶带机运转→→圆盘造球机→→S7胶带机运转→→1.6m圆盘给料机→→S6S5胶带机运转→→润磨机→→润磨小皮带→→S4胶带机运转→→烘干机→→S3S2胶带机运转→→皮带秤→→圆盘给料机→→失重秤→→螺旋给料机3、顺序启动:按逆料流方向每隔5秒依次启动设备,至各配料槽下给料设备时改为按顺料流方向启动,此方式用于系统排空后的生产组织,保证料头对齐。4、系统正常停止:系统需排空时,发出顺序停止系统命令,系统执行正常停止,正常停机时,给料设备依次停止,直到系统料已排空。5、紧急停车:在发生人员伤亡或重大设备故障时,设备带料全线停机,同时发出配料故障信号。五、焙烧系统1技术操作1)引煤气操作(正常生产状态下)1、引煤气前先与煤气加压站进行联系得到同意后方可引煤气。2、检查煤气总管电动快切阀和电动眼睛阀是否关闭严,检查煤气支管和助燃风支管各阀门是否关闭严,检查燃烧室烧咀的手动闸板阀门是否关闭严3、打开煤气总管放散阀(一支)和煤气支管放散阀(两支)。4、通知电除尘启动除尘风机。5、通知鼓风机室启动助燃风机并放风。6、启动煤气加压机7、通知煤气加压站充氮引煤气清扫管道8、煤气加压站岗位打开煤气加压机前电动蝶阀门和电动眼镜阀门向煤气总管充氮气清扫管道9、煤气总管放散十分钟后,打开煤气支管电动蝶阀,关闭煤气总管放散阀,向煤气支管充氮气清扫管道。10、煤气支管放散十分钟后,通知煤气加压站向煤气总管送煤气煤气同时关闭氮气阀门11、在煤气总管放散煤气10分钟后,开启电动蝶阀,向煤气支管送煤气,同时关闭煤气总管的放散阀。2)点火送风操作1、开启助燃风支管电动蝶阀,通知鼓风机室送助燃风2、开启煤气支管电动蝶阀,通知煤气加压站送煤气3、关闭煤气总管放散阀4、主控室一人监控电脑画面,一人进行点火操作,先开助燃风烧嘴阀门,在开煤气烧嘴阀门,使助燃风和煤气的比例达到1.2:1时进行点火。点火时要注意,一个烧嘴一个烧嘴对角形式进行点火,不能几个烧嘴同时点火。5、室内操作员观察和室外开阀相对应的燃烧室烧嘴一侧温度,温度稳定上升,说明火已点着6、调节两个燃烧室的煤气量和助燃风量,使其基本上相同。7、主控室点火完毕后通知烘干机,方能够使用煤气。8、通知各岗位点火已完成,做好生产准备3)放风停烧操作;1、主控室联系鼓风岗位和煤气加压岗位作好停炉准备2、通知烘干机做停烧操作;3、通知布料工停止上料;4、主控室关闭燃烧室两侧煤气支管电动蝶阀5、主控室关闭燃烧室两侧助燃风支管电动蝶阀6、主控室通知鼓风机室,助燃风机放风7、主控室关闭煤气总管的电动煤气快切阀门和电动眼睛阀8、打开煤气总管放散9、关闭燃烧室烧嘴前煤气手动闸板阀10、关闭燃烧室烧嘴前助燃风管手动闸板阀11、打开两个煤气支管放散阀4)停炉操作1、停烧时间超过2小时,可做停炉处理,停炉操作除按放风停烧操作处理外,还应做好如下操作:通知鼓风机房做停机操作;通知煤气加压站停机,切断煤气,并向煤气总管通入蒸汽。5)紧急停炉操作程序生产过程中如果遇到竖炉紧急停电,停水,停煤气,停鼓风机,停引风机等特殊情况,应做紧急停炉操作:1、主控室一人通知布料停生球紧急停炉,同时另一人进行上熟球操作和原料系统联动停车操作。2、主控室通知鼓风岗位冷却风机放风,关闭冷却风总管阀门,(如停电改为手动关闭)。3、主控室关闭两煤气支管道电动蝶阀(如停电改为手动关闭),通知煤气加压站切煤气,关闭助燃风总管电动蝶阀(如遇停电改为手动关闭),通知鼓风机室助燃风机放风。主控室关闭煤气总管电动快切阀和电动眼睛阀4、打开煤气总管道放散阀门。5、主控室关闭燃烧室烧嘴煤气管手动闸板阀,关闭燃烧室烧嘴助燃风管手动闸板阀。6、打开煤气支管道放散阀门。煤气总管道通氮气或蒸汽清扫。7、布料岗位每10分钟活动料柱一次。2生产操作及作业要求1、当煤气压力低于Pa时,燃烧室禁止点火或燃烧;2、燃烧温度低于700℃时不得用低压煤气直接点火,应用明火点燃煤气,高压煤气点火时,燃烧室温度必须大于8003、经常检查煤气设备及仪表有无泻漏煤气,以防中毒,必要时可请安全员测定;4、正常生产时,煤气压力应在PA以上,当煤气压力低于PA时,应调节好风压,使煤气管道压力始终高于炉内压力PA以上,防止煤气管道回火发生以外;5、点火时必须做三次以上爆破实验合格后方可点火;6、停炉时或对煤气管道及设备检修时,应通知加压站,可靠切断煤气,打开支管放散阀,并通入蒸汽,取得危险作业许可证通知煤气检测站合格后方可同意检修;7、经常检查抽查连接煤气仪表软管头无漏煤气现象,每班至少两次测定值班室CO含量,并作好记录,发现异常立即报告安全员;8、操作和检修煤气设施时,必须进行CO检测,必要时配带氧气呼吸器;9、大水梁排污每8小时排污一次,每次不能超过1分钟。六、成品系统1系统启动前准备1、确认需运转的设备操作牌全部到位。2、确认需运转的设备状况良好,符合安全生产条件。3、现场岗位人员确认拉绳开关状态。4、确认电源受电,现场选择开关置于正确位置。5、确认流程:根据生产实际需要,选择直拨、成品存储或成品输出流程。6、确认翻板限位信号到位。7、确认返矿系统已运转正常。2成品系统开机作业确认下游设备全部启动↓通知现场设备检查↓系统画面调出↓流程选择↓系统运转方式确认↓联动检查确认№检查主控电源、紧停开关↓Yes”准备完毕”显示↓启动预警信号,通知系统开始↓按”启动”键↓系统设备启动3成品系统停止作业系统画面调出↓流程选择…………选择其中一个系列停止或选择两个系列全停止↓按＂停止＂键,系统停止…………若长时间停机则停辅机↓现场确认设备停止七、水路系统1系统启动前准备1、系统启动前,应确认需运转的转换开关打到自动。2、确认需运转的设备状况良好,符合安全生产条件。3、确认水池水位正常,管路畅通,阀门灵活好使。4、净环水泵任选一台。5、热水上塔水泵任选一台。6、水温高于40℃7、补水阀选”自动”。8、外部管网水压正常。2水道系统开机作业通知现场设备检查↓系统画面调出↓系统运转方式确认↓联动检查确认№检查主控电源、紧停开关↓Yes”准备完毕”显示↓启动预警信号,通知系统开始↓按”启动”键↓系统设备启动3水道系统停机作业系统画面调出↓按＂停止＂键,系统停止↓现场确认设备停止4生产操作及作业要求1、净环水系统压力为0.4～0.6MPa,温度为25～35℃。热水上塔系统压力为0.2～0.4MPa,温度为40～452、若管网水压低,则备用泵自动启动,正常后停事故泵。3、为保证清水循环系统正常运行,水池的水位要在适宜的范围之内:正常水位为2.8～1m,事故报警水位为0.5m,溢流水位为2.85m,水位低于0.5m时将会停泵。(±0.00m为绝对标高3.5m)八、环境除尘输灰系统(包括配料、布袋除尘)1系统启动前准备1、确认需运转的设备操作牌全部到位。2、确认需运转的设备状况良好,符合安全生产条件。3、现场岗位人员确认拉绳开关状态,将拉绳开关复位。4、确认电源受电,现场选择开关置于正确位置。2环境除尘输灰系统开机作业通知现场设备检查↓系统画面调出↓系统运转方式确认↓联动检查确认№检查主控电源、紧停开关↓Yes”准备完毕”显示↓启动预警信号,通知系统开始↓按”启动”键↓系统设备启动3环境除尘输灰系统停机作业系统画面调出↓按＂停止＂键,系统停止↓现场确认设备停止九、过程检测和仪控作业(需要补充)主要是对工艺生产中的主要工序和流程采用自动控制和对生产过程中的主要工艺参数进行检测或报警,对各种物料、产品、能源进行计量和累计。主要包括以下项目:1、配料室矿槽料位监控。2、自动配料控制。3、点火炉压力控制、点火温度、点火强度控制、煤气、空气流量控制。4、生产报表制作,打印。5、数据趋势图。十、全停电作业见分厂<烧结停电应急预案>十一、全停水作业见分厂<烧结停水应急预案>十二、停煤气作业见分厂<烧结停煤气应急预案>十三、计算机故障中控室作业和处理:1、出现计算机故障,中控失去对现场设备的控制时,立即通知现场岗位人员按紧停按钮,将各系统停止。2、通知看火工关火,并将主抽风机风门关小。3、立即通知计算机人员处理计算机故障。4、通报原料场、高炉、质检等单位。5、计算机故障排除,设备检查完毕后,启动各系统恢复生产。鼓风岗位操作规程一、岗位生产操作程序一)系统启动前准备1检查风机、电机各部位螺栓是否松动,接地线是否完好;2盘车检查机内是否正常、无异音;3检查、确认要开启风机的进出阀门是否关闭,放风阀门是否打开,各阀开关是否灵活;4开启所要开启风机油箱冷却水,并检查水压、水温是否正常;5检查油箱油位是否合适。6检查备用风机自动润滑系统是否正常;7设备检查正常符合设备使用规程的要求后,与高压变电所联系准备启风机8确认风机运转部位进出口旁无人,无杂物障碍;二)开停机作业(一)机侧运转1启车操作接竖炉主控室开机指令与变电所联系送电将岗位设备转换开关打到手动位置2)检查风机油压,水压是否正常3)盘动联轴器,确认无卡滞现象;4)按下风机启动按钮,启动风机;5)观察风机启