润滑考核制度

PAGE润滑考核制度一、总则（一）目的为加强公司润滑管理工作，提高设备润滑水平，确保设备正常运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本考核制度。通过科学、合理的考核机制，激励各部门和员工积极做好润滑工作，保障公司生产经营活动的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及设备润滑管理的部门、车间、班组及相关工作人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核标准明确，过程公开透明，确保考核结果客观公正，不受人为因素干扰。2.全面系统原则：涵盖设备润滑管理的各个环节，包括润滑计划制定、油品采购与验收、润滑作业执行、设备润滑状态监测等，全面考核润滑工作的整体绩效。3.激励约束原则：通过考核结果与绩效挂钩，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对未达标的进行督促整改或处罚，充分调动员工积极性，促进润滑管理工作不断提升。4.持续改进原则：根据考核反馈的问题和实际工作情况，不断完善润滑管理流程和考核制度，推动公司润滑管理水平持续进步。二、考核内容与标准（一）润滑计划管理（20分）1.润滑计划制定（10分）各部门应根据设备运行状况、使用说明书及实际工作经验，按时制定年度、季度和月度润滑计划。年度润滑计划应在每年[具体时间]前完成，季度润滑计划应在每季度首月[具体时间]前完成，月度润滑计划应在每月[具体时间]前完成。每逾期一天扣1分。润滑计划内容应详细准确，包括设备名称、型号、润滑部位、润滑周期、润滑油品规格型号及用量等。计划内容不完整或不准确的，每项扣1分。2.润滑计划执行情况跟踪（10分）严格按照润滑计划组织实施润滑作业，并做好记录。记录应包括润滑日期、设备名称、润滑部位、润滑油品名称及型号、加油量、操作人员等信息。记录不全或不及时的，每次扣1分。对润滑计划执行过程中出现的异常情况，如设备故障、润滑油品变质等，应及时分析原因并采取有效措施处理。未及时处理或处理不当导致设备问题扩大的，每次扣35分。（二）油品管理（30分）1.油品采购（10分）根据润滑计划和设备要求，选择质量可靠、信誉良好的供应商采购润滑油品。采购的油品必须符合国家相关标准和行业规范，每发现一次采购不合格油品的情况扣5分。建立油品采购台账，记录采购日期、供应商名称、油品名称及型号、采购数量、价格等信息。台账记录不完整的，每次扣1分。2.油品验收（10分）油品到货后，物资部门应会同使用部门按照采购合同和相关标准进行验收。验收内容包括油品外观、质量证明文件、数量等。验收合格后方可入库或投入使用。未按规定进行验收的，每次扣3分；验收发现问题未及时处理的，每次扣5分。对验收合格的油品，应妥善保管，做好标识和防护措施，防止油品污染、变质。因保管不善导致油品质量问题的，每次扣35分。3.油品储存与发放（10分）设立专门的油品储存区域，储存环境应符合油品要求，保持通风良好、温度适宜。储存区域应划分不同油品的存放区域，并做好标识。不符合要求的，每次扣3分。建立油品发放台账，记录发放日期、设备名称、润滑部位、油品名称及型号、发放数量、领取人等信息。发放台账记录不完整的，每次扣1分。发放油品时应严格按照润滑计划和操作规程进行，确保发放数量准确无误。多发或少发油品的，每次扣23分。（三）润滑作业执行（30分）1.润滑操作规范（15分）操作人员应严格按照设备润滑操作规程进行润滑作业，确保操作方法正确、规范。每发现一次违规操作的情况扣3分。润滑作业前应清洁润滑部位，防止杂质混入润滑油中。未按要求清洁的，每次扣2分。加油过程中应注意控制加油量，避免过量或不足。加油量不符合要求的，每次扣2分。2.润滑作业质量（10分）润滑作业完成后，应检查润滑部位是否有渗漏现象，确保密封良好。发现渗漏未及时处理的，每次扣3分。定期对润滑部位进行检查，观察润滑油的油位、颜色、质地等情况，判断润滑效果是否良好。未按规定进行检查或检查发现问题未及时处理的，每次扣23分。3.润滑工具管理（5分）配备齐全、适用的润滑工具，并定期进行维护保养，确保工具完好可用。润滑工具缺失或损坏未及时补充或维修的，每次扣1分。润滑工具应专人专用，使用后及时清洁、妥善保管。未按规定使用和保管润滑工具的，每次扣1分。（四）设备润滑状态监测（15分）1.监测方法与频率（8分）采用科学合理的监测方法，如油液分析、振动监测、温度监测等，对设备润滑状态进行定期监测。监测频率应符合设备运行特点和相关标准要求。未按规定进行监测或监测频率不足的，每次扣2分。建立设备润滑状态监测档案，记录监测日期、设备名称、监测参数、监测结果等信息。监测档案记录不完整的，每次扣1分。2.监测结果分析与处理（7分）根据监测结果进行分析，判断设备润滑状态是否正常。如发现异常情况，应及时采取调整润滑计划、更换润滑油品、维修设备等措施进行处理。对监测结果分析不准确或处理不及时的，每次扣23分。将设备润滑状态监测结果反馈给相关部门和人员，作为设备维护保养和润滑管理决策的依据。未及时反馈监测结果的，每次扣1分。（五）润滑管理基础工作（5分）1.资料档案管理（3分）建立健全润滑管理资料档案，包括润滑计划、油品采购合同、质量证明文件、验收记录、发放台账、设备润滑记录、监测档案等。资料档案应分类存放，便于查阅。资料档案不完整或管理混乱的，每次扣12分。2.人员培训（2分）定期组织润滑管理相关人员参加培训，提高其业务水平和操作技能。培训内容应包括润滑知识、操作规程、设备原理等。未按规定组织培训或培训效果不佳的，每次扣1分。三、考核组织与实施（一）考核组织公司成立润滑考核领导小组，由设备管理部门负责人担任组长，成员包括生产部门、物资部门、质量部门等相关负责人。考核领导小组负责制定考核制度、审核考核方案、审定考核结果等工作。（二）考核周期考核周期为每月一次，各部门应在每月[具体时间]前将上月润滑工作情况进行总结并上报设备管理部门。设备管理部门根据上报情况进行检查核实，并组织相关人员进行考核评分。（三）考核方式1.资料审查：检查各部门提交的润滑计划、油品采购与验收记录、润滑作业记录、设备润滑状态监测档案等资料，核实其完整性和准确性。2.现场检查：对设备润滑部位进行实地检查，查看润滑作业执行情况、油品储存与发放情况、设备润滑状态等。3.数据分析：分析设备润滑状态监测数据，评估设备润滑效果和管理水平。（四）考核评分考核实行百分制，根据各项考核内容的标准进行评分。考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。（五）考核结果反馈考核结束后，设备管理部门应及时将考核结果反馈给各部门。对考核结果为优秀的部门给予表扬，对考核结果为不合格的部门下达整改通知书，要求其限期整改，并跟踪整改情况。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将润滑考核结果与部门和员工的绩效奖金挂钩。考核结果为优秀的部门，当月绩效奖金上浮[X]%；考核结果为良好的部门，当月绩效奖金按正常发放；考核结果为合格的部门，当月绩效奖金下浮[X]%；考核结果为不合格的部门，当月绩效奖金下浮[X]%，并对部门负责人进行诫勉谈话。2.员工个人绩效奖金根据所在部门的考核结果进行相应调整。部门考核优秀的员工，个人绩效奖金上浮幅度适当高于部门平均水平；部门考核不合格的员工，个人绩效奖金下浮幅度相应加大。（二）评先评优依据考核结果作为公司评先评优的重要依据之一。在年度优秀部门、优秀员工评选中，优先考虑润滑考核成绩优秀的部门和个人。（三）培训与发展对于润滑考核中发现的共性问题和薄弱环节，公司将组织针对性的培训和学习活动；对考核成绩较差的员工，安排参加相关培训课程，帮助其提升业务能力，改进工作表现。（四）晋升与岗位调整在员工晋升、岗位调整时，润滑考核结果将作为参考因素之一。同等条件下，优先考虑润滑管理工作表现突出的员工。五、奖励与处罚（一）奖励1.在润滑管理工作中表现突出，为公司设备正常运行做出显著贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励形式包括荣誉证书、奖金、奖品等。2.提出合理化建议并被采纳，有效改进润滑管理工作，提高设备润滑水平或降低成本的，给予相应奖励。（二）处罚1.对润滑考核结果为不合格的部门，责令限期整改。整改期满后经复查仍不合格的，对部门负责人进行警告处分，并视情节严重程度给予相应的经济