CFG桩基施工监理技术细则

CFG桩基施工监理技术细则一、总则1.1编制目的为规范CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）地基处理工程的施工监理行为，明确监理工作内容、程序和控制要点，确保工程质量、安全、进度和投资目标的实现，特制定本细则。1.2编制依据本细则依据国家及地方现行的有关工程建设法律、法规、标准、规范，经批准的工程项目监理规划、施工图纸、施工组织设计或专项施工方案等进行编制。主要参考规范包括但不限于：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑桩基技术规范》等相关规定。1.3适用范围本细则适用于采用CFG桩进行地基处理的建筑工程施工阶段的监理工作。对于特殊地质条件或采用特殊工艺的CFG桩工程，应结合具体情况进行补充和细化。1.4监理工作目标通过有效的监理措施，使CFG桩施工全过程处于受控状态，确保成桩质量满足设计及规范要求，地基处理效果达到设计预期，杜绝安全事故发生，保障工程按期完成。二、施工准备阶段监理2.1施工图纸及文件审查监理工程师应熟悉和审查施工图纸、地质勘察报告、设计说明及其他相关技术文件，理解设计意图、桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高、单桩承载力特征值及复合地基承载力特征值等关键参数。参加图纸会审和设计交底，对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处及时提出，并形成书面记录。2.2施工组织设计或专项施工方案审查重点审查以下内容：1.施工部署是否合理，施工流程是否清晰。2.施工方法和工艺是否符合设计及规范要求，是否结合工程地质条件选择了适宜的成桩工艺（如长螺旋钻孔灌注成桩、振动沉管灌注成桩等）。3.施工机械设备的选型、数量及性能是否满足施工要求，特别是成孔机械、混凝土（混合料）搅拌及输送设备。4.原材料供应计划及质量保证措施，包括水泥、粉煤灰、碎石、砂、外加剂等的品种、规格、产地及质量标准。5.混合料配合比设计及试配情况，是否满足设计强度及施工和易性要求。6.施工进度计划是否合理，是否与整体工程进度相协调。7.质量保证体系及措施，包括原材料检验、施工过程质量控制、成品保护及质量检验计划。8.安全生产、文明施工及环境保护措施是否到位，应急预案是否完善。9.测量放线方案及桩位编号图。2.3施工单位资质及人员审查审查施工单位的资质等级是否符合本工程要求，项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员及特殊工种（如桩机操作工、焊工、混凝土工等）的上岗资格证书是否有效，人员配备是否满足施工需要。2.4施工机械设备检查检查施工机械设备的数量、型号、性能是否与施工方案一致，是否经过维修保养，运转是否正常，计量器具（如磅秤、坍落度筒等）是否在检定有效期内。2.5原材料进场验收与见证取样送检1.水泥：查验出厂合格证、出厂检验报告，核对其品种、级别、袋装或散装编号。对其强度、安定性及其他必要性能指标进行见证取样送检，合格后方可使用。2.粉煤灰：查验出厂合格证或检验报告，核对其级别和性能指标。对其细度、烧失量、需水量比等进行见证取样送检。3.碎石：查验其产地、规格，对其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等进行检查，并按规定进行见证取样送检。4.砂：查验其产地、规格，对其颗粒级配、含泥量、泥块含量等进行检查，并按规定进行见证取样送检。5.外加剂：查验产品合格证、出厂检验报告及使用说明书，核对其品种、性能是否符合配合比设计要求，按规定进行见证取样送检。6.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定，并进行检验。所有原材料经检验合格后方可用于工程，严禁使用不合格材料。2.6混合料配合比审核审核施工单位提交的混合料配合比设计报告及试配记录，确保其满足设计强度等级、施工工艺对混合料和易性（坍落度或工作性）的要求，并符合相关规范规定。必要时，可要求进行验证试验。2.7测量放线及桩位复核1.检查施工单位建立的测量控制网是否复核无误。2.对施工单位放出的桩位轴线、桩位进行复核，采用全站仪或经纬仪配合钢尺进行测量。桩位偏差应符合设计及规范要求。3.桩位应做好明显标记，并加以保护，防止施工过程中被扰动。2.8场地平整及排水检查检查施工场地是否平整压实，满足桩机行走和稳定要求。场地排水是否畅通，避免雨水浸泡场地影响施工。2.9开工条件审查上述各项准备工作检查合格，施工单位提交开工报告后，总监理工程师应组织专业监理工程师进行开工条件审查，符合要求后签署开工令。三、施工过程监理3.1施工工艺控制要点根据不同的成桩工艺，监理控制要点如下：3.1.1长螺旋钻孔灌注成桩1.钻孔：*桩机就位后，检查钻杆垂直度，确保桩身垂直度偏差符合要求。*钻孔过程中，观察钻进速度、地质情况是否与勘察报告相符，若遇异常情况（如塌孔、缩径、地下障碍物等），应及时通知设计、勘察单位及建设单位研究处理。*钻至设计桩底标高后，应在原位空转清土，确保桩底沉渣厚度符合要求。2.混凝土（混合料）搅拌与运输：*严格控制原材料计量，确保配合比准确。*搅拌时间应符合要求，保证混合料均匀。*检查混合料坍落度，其值应符合配合比设计要求。*混合料运输过程中应防止离析、泌水。3.灌注成桩：*钻杆提拔与混凝土（混合料）灌注应紧密配合，遵循“先泵后提、边泵边提、匀速提拔”的原则，严禁先提钻后泵料，防止出现断桩、缩颈。*控制提钻速度与混凝土（混合料）泵送量相匹配，确保管内有足够的混凝土（混合料）高度，防止塌孔。*桩顶混凝土（混合料）灌注标高应高出设计桩顶标高一定高度，以保证凿除浮浆后桩顶标高及桩身强度。*成桩过程中，应做好施工记录，包括每米钻进时间、钻杆提升速度、混凝土（混合料）坍落度、泵送量、成桩时间等。3.1.2振动沉管灌注成桩1.桩机就位：检查桩管垂直度及桩位偏差。2.沉管：启动振动锤，将桩管沉入至设计桩底标高。沉管过程中应记录沉管时间、锤击次数或电流值，观察地质情况。3.投料：桩管沉至设计标高后，应及时向管内投入混凝土（混合料），投料量应满足设计桩身混凝土（混合料）用量。4.拔管：严格控制拔管速度，拔管过程中应连续振动。对于有反插要求的，应按设计及工艺要求进行反插。拔管速度不宜过快，以防桩身缩颈或断桩。5.桩顶处理：同长螺旋钻孔灌注成桩。3.2施工过程质量巡检与旁站1.巡检：监理工程师应每日对施工现场进行巡查，检查施工工艺执行情况、人员在岗情况、设备运行情况、原材料使用情况及安全文明施工情况。2.旁站：对CFG桩成桩过程进行旁站监理，重点监控：*桩位、桩身垂直度。*钻孔深度或沉管深度。*混合料配合比执行情况、坍落度。*提钻（拔管）速度与混凝土（混合料）灌注（投料）的配合。*桩顶标高控制。*施工过程中出现的异常情况及处理措施。旁站监理人员应做好旁站记录，详细记录旁站情况及发现的问题和处理结果。3.3混合料质量控制1.检查混合料搅拌的原材料计量是否准确，每班应至少检查一次。2.检查混合料坍落度，每台班开始前及施工过程中应按规定频次进行检查，确保符合要求。3.观察混合料的和易性，有无离析、泌水现象。3.4桩位、桩身垂直度及桩顶标高控制1.桩位偏差：在成桩前应对桩位进行复核，成桩后检查实际桩位与设计桩位的偏差。2.桩身垂直度：在桩机就位及成桩过程中，随时检查钻杆或桩管的垂直度，确保桩身垂直度偏差在允许范围内。3.桩顶标高：严格控制桩顶混凝土（混合料）灌注标高，确保凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求。3.5施工顺序及间歇时间控制审查施工单位的打桩顺序是否合理，避免因挤土效应或振动影响相邻桩的质量。对于饱和软土地区，应特别注意打桩顺序和间歇时间。相邻桩的施工间隔时间应符合工艺要求，避免对已施工桩造成不良影响。3.6施工记录检查检查施工单位是否及时、准确、完整地填写施工记录，包括桩号、成桩日期、成桩时间、钻孔深度（沉管深度）、桩顶标高、混合料坍落度、混凝土（混合料）用量、施工中出现的问题及处理方法等。3.7常见质量问题的预防与处理监理工程师应熟悉CFG桩施工中常见的质量问题，如桩身缩颈、断桩、桩身混凝土（混合料）强度不足、桩顶浮浆过厚、桩位偏差过大、桩身垂直度超标等，并督促施工单位制定预防措施。一旦出现质量问题，应及时组织分析原因，研究处理方案，并监督实施。四、施工后（成品）监理4.1桩顶处理监理桩身混凝土（混合料）达到一定强度后，方可进行桩顶浮浆凿除或截桩处理。监理应检查凿除或截桩后的桩顶平整度、桩顶标高及桩身完整性，确保无破损。4.2褥垫层施工监理1.检查褥垫层材料的种类、规格、级配是否符合设计要求，并进行验收。2.检查褥垫层铺设厚度、铺设范围及压实度是否符合设计要求。铺设应均匀，分层摊铺时，每层厚度应符合要求，并采用合适的压实机具进行压实。3.褥垫层施工完成后，应检查其顶面标高和平整度。4.3成品保护督促施工单位采取有效措施保护已施工的CFG桩及褥垫层，避免机械碾压、车辆通行或人为扰动造成损坏。五、质量检验与验收监理5.1一般规定CFG桩复合地基的质量检验应符合设计要求和相关规范规定。检验内容包括桩身完整性、桩身强度、复合地基承载力等。5.2桩身完整性检测1.应根据设计要求和规范规定，选择合适的桩身完整性检测方法（如低应变法）。2.监理工程师应对检测过程进行见证，检查检测单位资质、检测人员资格、检测仪器设备及检测报告。3.检测数量应符合规范要求，对检测发现的Ⅲ类、Ⅳ类桩，应督促施工单位进行处理，并进行复检。5.3桩身强度检验1.应在混合料搅拌地点随机取样制作试块，每台班不得少于一组，每组试块应标准养护。2.试块强度应达到设计强度等级。监理工程师应对试块制作、养护及送检过程进行见证。5.4复合地基承载力检验1.复合地基承载力检验应在桩身强度满足试验荷载条件，并宜在成桩后间隔一定时间（根据桩周土的性质确定）进行。2.检验方法可采用载荷试验，检验数量应符合设计要求和规范规定。3.监理工程师应对载荷试验的全过程进行见证，检查试验方案、加载设备、量测仪器、试验数据及试验报告。4.复合地基承载力特征值应满足设计要求。5.5其他检验根据设计要求，可能还需要进行桩间土承载力、单桩承载力等检验，监理工程师应按相关要求进行监督。5.6分项工程验收CFG桩地基处理分项工程验收时，施工单位应提交完整的验收资料，监理工程师应对资料的完整性、真实性进行审查，并结合现场检查情况，对工程质量作出评定。验收资料主要包括：1.原材料出厂合格证、检验报告及进场复验报告。2.混合料配合比设计报告及试配记录。3.施工记录（包括桩位编号图、成桩原始记录等）。4.桩身完整性检测报告。5.桩身强度试块试验报告。6.复合地基承载力检测报告。7.褥垫层施工检验记录。8.质量评定资料。9.其他必要的文件和记录。六、安全与环保监理6.1安全生产监理1.审查施工单位的安全生产责任制、安全管理机构、专职安全员配备及特种作业人员持证上岗情况。2.检查施工单位是否对操作人员进行安全教育和安全技术交底。3.检查施工现场安全防护设施是否到位，如桩机作业区域警示标志、高空作业防护、临时用电安全等。4.检查施工机械设备的安全操作规程执行情况，以及设备的安全防护装置是否齐全有效。5.监督施工单位落实消防安全措施。6.定期或不定期进行安全巡查，发现安全隐患及时签发监理通知单，督促施工单位整改。6.2环境保护监理1.检查施工单位是否采取措施控制施工扬尘（如场地硬化、洒水降尘、材料覆盖等）。2.检查施工噪音控制措施，避免夜间施工扰民。3.检查施工废水、生活污水的处理及排放是否符合环保要求。4.检查建筑垃圾分类、清运及处置是否符合规定。七、监理资料管理监理工程师应及时、准确、完整地收集、整理和归档CFG桩施工监理资料，主要包括：1.监理规划、监理实施细则。2.监理通知单、监理报告、工作联系单及回复单。3.原材料进场验收记录、见证取样送检记录及试验报告。4.旁站监理记录、监理日志。5.测量放线复核记录。6.质量检验评定资料。7.会议纪要（包括图纸会审、设计交底、监理例会等）。8.其他与监理工作相关的文件和记录。八、监理工作方法与措施8.1事前控制认真做好施工前的各项审查、审批和准备工作，把好开工关。8.2事中控制通过巡检、旁站、见证、平行检验等方式，对施工过程进行动