2025年矿井防尘工主管竞选考核试卷及答案

2025年矿井防尘工主管竞选考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.矿井综合防尘系统中，静压水池有效容积应不小于矿井（2小时）总防尘用水量，且必须设置（备用水池）或具备双回路补水条件。2.掘进工作面防尘重点区域需安装（智能喷雾联动装置），与（掘进机）、耙装机等设备实现同步启停控制，喷雾压力不低于（4MPa）。3.呼吸性粉尘浓度检测应使用（个体粉尘采样器），采样流量需稳定在（2L/min）以上，采样时间不小于（2小时）。4.转载点落差超过（0.5m）时，必须设置（导料槽）和（封闭罩），并配备自动喷雾装置，喷雾覆盖范围应超过转载点边缘（0.3m）。5.粉尘分散度测定中，空气动力学直径小于（7.07μm）的粉尘占比需作为（呼吸性粉尘）评价的核心指标，该指标直接影响（尘肺病）防治效果。6.采煤机内外喷雾压力分别不得低于（2MPa）和（4MPa），内喷雾未正常使用时，外喷雾压力应提高至（8MPa）以上。7.矿井主要进风大巷应每（10天）至少冲洗1次，采区巷道每（5天）至少冲洗1次，积尘厚度超过（2mm）或连续长度超过（5m）的区域视为隐患。8.防尘工主管需建立（粉尘治理动态台账），记录各作业点（粉尘浓度）、（设备运行状态）、（问题整改）等信息，数据保存期限不得少于（3年）。9.粉尘爆炸的最低浓度阈值为（45g/m³），引爆温度一般在（610-1050℃）之间，防尘系统需重点防范（沉积煤尘二次扬起）引发的爆炸风险。10.智能化防尘系统中，粉尘传感器应采用（激光散射法）原理，数据上传频率不低于（1次/分钟），与（通风系统）、（喷雾系统）实现联动控制。二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题2分，共20分）1.矿井粉尘中游离SiO₂含量超过10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m³，呼吸性粉尘浓度不得超过0.3mg/m³。（√）2.采煤工作面采用煤层注水降尘时，钻孔深度应不小于工作面长度的2/3，封孔长度不小于5m。（√）3.掘进机作业时，若外喷雾装置故障，可暂时关闭喷雾，待检修后恢复。（×）（必须停机处理）4.粉尘检测时，采样点应布置在作业人员呼吸带高度（1.5m左右），且位于作业点的下风向。（√）5.矿井每年应至少进行1次粉尘游离SiO₂含量测定，新水平、新采区投产前需重新测定。（√）6.皮带运输巷转载点未设置封闭罩时，可通过增大喷雾压力（≥8MPa）弥补防尘效果。（×）（必须设置封闭罩）7.个体防尘口罩的阻尘率应≥95%，且需每3个月进行1次性能检测。（×）（每6个月检测）8.井下防尘管路应每隔50m设置1个三通阀门，带式输送机巷道每隔100m设置1个。（×）（分别为100m和50m）9.粉尘治理专项费用应不低于矿井安全生产费用的15%，需单独列支并专项核算。（√）10.智能化防尘系统报警后，现场人员应在10分钟内到达现场处置，30分钟内消除异常。（√）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述矿井防尘“六位一体”综合防控体系的具体内容。答案：“六位一体”指“超前预防、过程控制、末端治理、智能监控、个体防护、制度保障”。超前预防包括煤层注水、采空区灌浆等源头降尘；过程控制涵盖设备喷雾、通风除尘等动态管控；末端治理指巷道冲洗、粉尘清理等后期处置；智能监控通过传感器、大数据实现实时预警；个体防护强调口罩、呼吸器等装备配备；制度保障包括责任体系、培训考核、应急演练等机制建设。2.列举掘进工作面粉尘超标的5类常见原因及对应的快速处置措施。答案：常见原因及措施：（1）喷雾装置堵塞：立即清理喷头或更换喷嘴，恢复喷雾压力；（2）通风系统异常（风速过低或过高）：调整风筒出风口位置，确保风速在0.25-4m/s范围内；（3）截割参数不合理（截齿磨损、转速过快）：停机更换截齿，降低掘进机切割速度；（4）个体防护装备失效：现场发放备用口罩，检查呼吸器气密性；（5）巷道积尘未及时清理：暂停作业，使用高压水枪冲洗积尘区域，重点处理转载点、底板等易积尘位置。3.说明粉尘浓度检测数据异常时的复核流程及处理要求。答案：复核流程：（1）发现数据异常（如瞬时浓度≥100mg/m³或连续3次超过限值），立即使用备用采样器在同一位置、相同条件下重新采样；（2）对比两次检测结果，若误差≤10%，判定为真实超标；（3）分析超标原因（设备故障、操作不当或工艺问题），30分钟内形成初步报告；（4）上报调度室，启动应急处置（如停机整改、加强通风、增加喷雾频次）；（5）24小时内完成整改复查，数据达标后方可恢复正常作业；（6）将异常记录、整改过程录入粉尘治理台账，留存备查。4.简述防尘主管在新工作面投产前需完成的5项关键准备工作。答案：（1）组织防尘系统验收：检查管路铺设（直径、压力）、喷雾装置（数量、覆盖范围）、通风除尘设备（风量、风筒质量）是否符合设计要求；（2）测定煤层原始参数：包括水分含量、游离SiO₂含量、粉尘分散度，制定针对性降尘方案（如注水参数、喷雾压力）；（3）开展作业人员培训：重点讲解新设备操作（如智能喷雾联动装置）、个体防护要求（口罩佩戴规范）、应急处置流程（粉尘超标时的撤离路线）；（4）建立粉尘监测点：根据工作面长度、设备布局，在截割部、转载点、回风口等位置设置固定传感器，确定移动采样点（作业人员呼吸带）；（5）编制专项防尘预案：明确各岗位责任（班组长、司机、检测员）、异常情况处置流程（如传感器报警、喷雾失效）、物资储备（备用喷头、高压胶管、口罩）清单。5.对比湿式凿岩与干式凿岩的防尘效果差异，并说明湿式凿岩的技术要点。答案：差异：湿式凿岩通过水渗透、包裹岩粉，可使粉尘浓度降低90%以上（总粉尘≤10mg/m³，呼吸性粉尘≤3mg/m³）；干式凿岩仅靠通风排尘，粉尘浓度常高达100-300mg/m³，呼吸性粉尘占比超过50%，尘肺风险显著增加。技术要点：（1）水压需高于风压0.1-0.2MPa（一般0.3-0.5MPa），确保水充分进入孔底；（2）凿岩机需配备有效的水封装置，防止漏水或断水；（3）钻孔时需保持供水量稳定，禁止无水或欠水作业；（4）凿岩结束后，需继续供水1-2分钟，冲洗孔内残留岩粉；（5）定期清理水针、水阀等部件，避免堵塞影响降尘效果。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某矿掘进工作面采用EBZ260型掘进机作业，近期粉尘浓度监测显示：截割部总粉尘浓度85mg/m³（标准≤10mg/m³），回风口呼吸性粉尘浓度5.2mg/m³（标准≤0.3mg/m³）。现场检查发现：①内喷雾装置损坏（已停用1周）；②风筒出风口距迎头20m（设计要求≤10m）；③转载点封闭罩缺失，喷雾仅覆盖50%区域；④作业人员未正确佩戴N95口罩（部分佩戴纱布口罩）。问题：分析粉尘超标的主要原因，并提出72小时内的整改措施。答案：主要原因：（1）内喷雾失效导致截割部产尘量大幅增加（内喷雾可降低60%以上粉尘）；（2）风筒距离过远，有效排尘风量不足（风速降低导致粉尘扩散缓慢）；（3）转载点无封闭罩且喷雾覆盖不足，二次扬尘未控制；（4）个体防护装备不符合要求（纱布口罩阻尘率＜50%）。整改措施（72小时内）：（1）4小时内更换内喷雾泵及喷头，恢复内喷雾（压力≥2MPa），外喷雾压力提升至8MPa（备用泵切换）；（2）8小时内调整风筒出风口位置（距迎头≤8m），修复漏风点，确保迎头风速≥0.5m/s；（3）12小时内安装转载点封闭罩（长度2m，两侧挡板高度1.2m），增设2组喷雾（覆盖全断面），喷雾压力≥6MPa；（4）24小时内回收所有纱布口罩，发放符合标准的N95口罩（阻尘率≥95%），现场培训正确佩戴方法（鼻夹贴紧、无漏气）；（5）48小时内对掘进机司机、防尘工进行专项培训（重点：设备维护、喷雾调试、应急处置）；（6）72小时内完成粉尘浓度复测（截割部≤10mg/m³，回风口呼吸性粉尘≤0.3mg/m³），达标后恢复正常作业；（7）建立问题追溯机制，对设备故障未及时上报的责任人（班组长、机电工）进行考核（扣除当月绩效20%）。案例2：某矿智能化防尘系统显示，3号皮带巷粉尘浓度持续偏高（平均35mg/m³），但人工检测结果为12mg/m³（标准≤10mg/m³）。经核查，传感器安装在皮带上方1.8m处（距转载点5m），人工采样点位于皮带侧方1.5m处（呼吸带高度）。问题：分析数据偏差的原因，并提出传感器优化方案。答案：数据偏差原因：（1）传感器位置不合理：安装在皮带上方1.8m处，高于呼吸带高度（1.5m），且距转载点过远（粉尘扩散后浓度降低），导致监测值低于实际作业点浓度；（2）人工采样点更接近作业人员呼吸带（侧方1.5m），反映真实暴露水平；（3）传感器可能存在校准误差（长期未标定导致灵敏度下降）。优化方案：（1）调整传感器安装位置：在转载点前后各1m范围内，皮带侧方1.5m（呼吸带高度）设置主传感器，皮带上方1.8m设置辅助传感器（监测整体粉尘分布）；（2）增加采样频率：主传感器数据上传频率由1次/分钟提升至1次/30秒，确保捕捉瞬时高浓度；（3）定期校准：每15天使用标准粉尘发生器对传感器进行标定（误差≤5%），每3个月送第三方机构检测；（4）数据融合分析：将传感器数据与人工采样结果（每周2次）进行比对，建立修正模型（如传感器值×1.3=实际呼吸带浓度）；（5）增设视频监控：在传感器附近安装摄像头，实时观察喷雾状态、积尘情况，辅助判断数据异常原因（如喷雾未开启时传感器值应升高，否则判定故障）。五、论述题（20分）结合矿井智能化发展趋势，论述防尘主管在推动粉尘治理智能化中的职责与路径。答案：随着5G、AI、物联网等技术的应用，矿井粉尘治理正从“人工管控”向“智能精准”转型。防尘主管作为现场技术负责人，需承担以下职责并通过以下路径推动智能化升级：（一）职责定位1.技术引领者：掌握智能化防尘核心技术（如多传感器融合、AI粉尘浓度预测模型），主导制定本矿智能化防尘技术方案。2.系统整合者：协调通风、机电、信息等部门，推动防尘系统与智能通风、智能监控平台的联动（如粉尘超标时自动调节风量、开启备用喷雾）。3.数据管理者：建立粉尘治理数据库（包括历史浓度、设备状态、环境参数），利用大数据分析挖掘粉尘分布规律（如不同截割速度下的产尘量）。4.培训督导者：组织作业人员学习智能设备操作（如手机APP远程控制喷雾）、数据异常识别（如传感器报警代码含义），确保“会用、会查、会修”。（二）实施路径1.设备智能化改造：（1）升级现有传感器（替换为激光散射法+β射线法双原理设备，提高精度）；（2）安装智能喷雾装置（支持手机APP、PLC程序双控，根据粉尘浓度自动调节喷雾压力和时长）；（3）引入智能巡检机器人（搭载粉尘、温湿度传感器，沿巷道自动巡检，实时上传数据并提供积尘分布图）。2.系统联动开发：（1）对接智能通风系统：当粉尘浓度≥20mg/m³时，自动增大迎头风量（风速提升至0.8m/s）；（2）联动智能除尘设备：触发布袋除尘器或湿式旋流除尘器启动（处理风量≥2000m³/h）；（3）接入矿压监测系统：预判地质构造变化（如断层）对产尘量的影响，提前调整注水参数（增加注水量15%）。3.数据深度应用：（1）建立AI预测模型：输入煤层硬度、截割速度、通风量等参数，预测未来2小时粉尘浓度（误差≤10%），实现“超前预警”；（2）开发可视化平台：通过3D建模展示全矿粉尘分布（红-黄-绿三色预警），标注高风险区域（如转载点、掘进迎头）；（3）提供智能自动分析月度粉尘超标次数、主要原因