2025年塑料配色考试试题及答案

2025年塑料配色考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种着色剂属于有机颜料？A.钛白粉（TiO₂）B.酞菁蓝C.氧化铁红D.炭黑答案：B（解析：酞菁蓝是典型的有机颜料，其余为无机颜料或炭黑（特殊碳单质））2.聚丙烯（PP）配色时，若需耐120℃长期高温，应避免使用以下哪种着色剂？A.喹吖啶酮红（耐温280℃）B.偶氮黄（耐温180℃）C.群青（耐温300℃）D.钴蓝（耐温1000℃）答案：B（解析：偶氮黄耐温仅180℃，PP加工温度通常180-250℃，长期120℃下偶氮结构易分解变色）3.配色时使用色母粒，载体树脂选择的核心原则是？A.载体与基材极性匹配B.载体熔点高于基材C.载体颜色越浅越好D.载体流动性越低越好答案：A（解析：载体需与基材相容性好，极性匹配才能保证分散均匀，避免析出）4.以下哪种塑料配色时需特别注意“应力发白”对颜色的影响？A.聚碳酸酯（PC）B.聚苯乙烯（PS）C.尼龙6（PA6）D.聚乙烯（PE）答案：B（解析：PS脆性大，受外力易产生银纹（应力发白），导致局部颜色变浅）5.评价塑料配色色差时，CIELAB色空间中ΔEab≤1.0表示？A.肉眼可明显区分色差B.专业人员可察觉轻微色差C.色差在工业标准允许范围内D.完全无色差答案：B（解析：ΔE≤1.0为专业人员可察觉，ΔE≤0.5为工业高精度要求，ΔE>1.5通常不可接受）6.用于食品包装的聚乙烯（PE）配色，禁止使用的着色剂是？A.食品级二氧化钛（TiO₂）B.溶剂红135（未通过食品接触认证）C.酞菁绿G（无迁移性）D.炭黑（食品级）答案：B（解析：未通过食品接触安全认证的着色剂严禁用于食品包装）7.透明ABS配色时，为保持高透光率，应优先选择？A.钛白粉（遮盖力强）B.有机透明红（粒径<1μm）C.氧化铁黄（粒径5μm）D.群青（吸油量高）答案：B（解析：有机透明颜料粒径小，对光线散射少，透光率保持更好）8.PVC软制品（含增塑剂）配色时，最易发生的问题是？A.色粉析出（迁移）B.热分解变黄C.耐候性差D.流动性不足答案：A（解析：增塑剂会溶解低分子量着色剂，导致迁移到表面（吐粉））9.配色时加入0.5%的紫外线吸收剂（UV-531），主要目的是？A.提高颜色鲜艳度B.防止颜料因光氧化褪色C.增强塑料耐热性D.降低熔体粘度答案：B（解析：UV吸收剂通过吸收紫外线能量，减少颜料分子的光氧化分解）10.以下哪种配色工艺可实现“数字配色”？A.人工调漆对比B.分光光度计+配色软件C.经验配比试模D.色卡比对答案：B（解析：数字配色依赖仪器测色和软件计算配方）11.黑色母粒中炭黑含量过高（>40%），最可能导致？A.颜色过深B.分散不良（团聚）C.成本降低D.耐候性下降答案：B（解析：炭黑含量过高时，载体树脂无法充分润湿包裹，易团聚导致色差）12.聚甲醛（POM）配色时，需避免使用含哪种元素的着色剂？A.硫（S）B.锌（Zn）C.铜（Cu）D.硅（Si）答案：A（解析：POM易受酸性物质催化分解，含硫着色剂可能释放酸性物质加速降解）13.配色后塑料件在注塑时出现“流纹”（颜色条纹），最可能的原因是？A.着色剂耐温不足B.色母粒分散不良C.模具温度过高D.原料湿度不够答案：B（解析：分散不良导致着色剂在熔体中分布不均，流动时形成条纹）14.可降解塑料（PLA）配色时，优先选择的着色剂是？A.重金属颜料（如铬黄）B.可降解有机颜料（如天然胡萝卜素）C.高耐温无机颜料D.溶剂型染料答案：B（解析：PLA需符合可降解要求，天然或可降解着色剂避免污染）15.配色时“补色原理”的应用是指？A.加入白色降低颜色饱和度B.用黄色抵消蓝色中的绿色调C.用黑色调整明度D.用红色和绿色混合得到黄色答案：B（解析：补色原理指用某颜色抵消目标色中的杂色（如用黄抵消蓝中的绿））二、填空题（每空1分，共20分）1.塑料配色中，“三原色”指的是______、______、______（按减色法）。答案：青、品红、黄2.钛白粉按晶型分为______和______，其中______型耐候性更好。答案：锐钛型、金红石型、金红石3.配色时常用的分散剂类型有______（如硬脂酸锌）、______（如低分子量PE蜡）。答案：表面活性剂、高分子蜡4.ABS塑料的耐温性主要由______组分决定，配色时需注意加工温度不超过______℃。答案：SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）、2605.配色色差评估中，ΔL表示______，Δa表示______，Δb表示______。答案：明度差、红绿轴色差、黄蓝轴色差6.软质PVC配色时，增塑剂添加量通常为______%（质量比），过量会导致着色剂______。答案：30-50、迁移（吐粉）7.数字配色系统的核心设备包括______（测色）和______（计算配方）。答案：分光光度计、配色软件8.耐候性配色中，除紫外线吸收剂外，还需添加______（如受阻胺类）以捕获自由基。答案：光稳定剂（HALS）9.聚碳酸酯（PC）透明配色时，着色剂粒径需小于______μm，否则会影响______。答案：1、透光率10.配色时“浮色”现象是指______，通常由______差异导致。答案：颜料因密度或表面能不同分层、颜料与载体相容性三、判断题（每题2分，共20分）1.无机颜料的耐光性普遍优于有机颜料。（）答案：√（解析：无机颜料结构稳定，不易受光分解）2.配色时添加增塑剂会提高颜色饱和度。（）答案：×（解析：增塑剂可能稀释着色剂浓度，或溶解低分子量颜料导致迁移，降低饱和度）3.尼龙（PA）配色时，酸性着色剂会与PA中的氨基反应变色。（）答案：√（解析：PA含极性氨基，酸性着色剂易发生酸碱反应）4.透明塑料配色时，应选择折射率与基材相近的着色剂。（）答案：√（解析：折射率匹配可减少光线散射，保持透明）5.炭黑的吸油值越高，在塑料中越容易分散。（）答案：×（解析：吸油值高表示结构高，需要更多载体润湿，分散难度更大）6.热固性塑料（如环氧树脂）配色需在固化前完成，否则着色剂无法分散。（）答案：√（解析：固化后树脂交联，着色剂无法渗透）7.配色时“同色异谱”是指两种颜色在日光下相同，在荧光灯下不同。（）答案：√（解析：同色异谱即不同光源下颜色匹配性差异）8.聚乙烯（PE）配色时，LDPE（低密度）比HDPE（高密度）更易发生色迁移。（）答案：√（解析：LDPE结晶度低，分子链间隙大，着色剂更易迁移）9.配色后塑料件出现“色点”，可能是色母粒中存在未分散的颜料团聚体。（）答案：√（解析：团聚体未分散会形成肉眼可见的色点）10.可降解塑料配色时，着色剂需满足生物降解性要求，不能含重金属。（）答案：√（解析：避免降解后重金属污染环境）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述塑料配色中“着色力”的定义及影响因素。答案：着色力指一定量着色剂赋予塑料颜色的能力（1分）。影响因素包括：①颜料本身化学结构（共轭体系越复杂，着色力越强）（1分）；②粒径（粒径越小，比表面积越大，着色力越高）（1分）；③分散性（分散越好，有效表面积越大，着色力越强）（1分）；④基材透明度（透明基材中着色力更易显现）（1分）；⑤其他添加剂（如增白剂可能影响视觉着色力）（1分）。2.分析ABS与PP在配色时的主要差异（从基材特性、着色剂选择、加工温度等方面）。答案：①基材特性：ABS极性高（含丙烯腈），PP非极性（1分）；ABS耐温约80-100℃，PP耐温约100-120℃（1分）。②着色剂选择：ABS需选极性匹配的着色剂（如部分有机颜料），PP需选非极性或低极性着色剂（如部分无机颜料或经表面处理的有机颜料）（2分）。③加工温度：ABS加工温度220-260℃，需着色剂耐温≥260℃；PP加工温度180-250℃，着色剂耐温≥250℃即可（1分）。④其他：ABS易受剪切热降解，需控制加工时间；PP易光氧化，需添加更多耐候剂（1分）。3.解释“热稳定性”对塑料配色的意义，并说明如何测试着色剂的热稳定性。答案：意义：着色剂在塑料加工及使用温度下不分解变色（1分），否则会导致色差、性能下降（1分）。测试方法：①烘箱法：将着色剂与基材混合后，在加工温度（如230℃）下加热不同时间（10min、30min），观察颜色变化（2分）；②注塑法：通过多次造粒（如3次）后测色差，ΔE≤1.0为合格（1分）；③热重分析（TGA）：测着色剂分解温度，需高于基材加工温度20℃以上（1分）。4.软质PVC配色时，如何防止“色迁移”？请列举3种措施。答案：①选择分子量高、耐迁移性好的着色剂（如大分子有机颜料或无机颜料）（2分）；②减少增塑剂用量（或使用与着色剂相容性差的增塑剂）（2分）；③对颜料进行表面处理（如包覆树脂层），降低其在增塑剂中的溶解度（2分）。5.简述数字配色的流程，并说明其相对于传统配色的优势。答案：流程：①来样测色（用分光光度计获取样品反射光谱数据）（1分）；②输入基材、着色剂数据库（包括着色力、耐温性等参数）（1分）；③软件计算初始配方（基于Kubelka-Munk理论）（1分）；④试样制备（注塑/挤出）（1分）；⑤测色修正（调整配方直至ΔE达标）（1分）。优势：效率高（减少试错次数）、精度高（ΔE可控制在0.5以内）、可追溯（配方数据化存储）（2分）。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某企业需生产汽车内饰件用PC/ABS合金（耐候黑色），要求颜色L=20±1（越黑越好）、ΔE≤0.8（与标准样）、耐UV500h后ΔE≤2.0。请设计配色方案（包括着色剂选择、添加剂、加工注意事项），并分析可能出现的问题及解决方法。答案：（1）着色剂选择：主色剂选高色素炭黑（如DegussaSpecialBlack350，比表面积大，黑度高）（1分）；辅助色剂可加少量酞菁蓝（抵消炭黑中的棕相，提升纯黑感）（1分）。（2）添加剂：①紫外线吸收剂（如UV-360，耐温高，适合PC/ABS加工）（1分）；②光稳定剂（受阻胺类HALS-944，捕获自由基）（1分）；③抗氧剂（1010+168复配，防止热氧化降解）（1分）。（3）加工注意事项：①控制加工温度（PC/ABS加工温度240-260℃，炭黑需耐温≥280℃）（1分）；②提高剪切分散（使用双螺杆挤出机，长径比≥40，确保炭黑分散均匀）（1分）；③干燥基材（PC易吸水，需120℃干燥4h，避免水痕影响颜色）（1分）。（4）可能问题及解决：①分散不良（色点）：增加分散剂（如EBS蜡）或降低炭黑含量（≤3%）（1分）；②耐候性不足（褪色）：增加UV吸收剂用量（0.5-1.0%）或更换更高性能的HALS（如HALS-292）（1分）。2.某工厂用色母粒生产白色PP周转箱，发现成品表面有“泛蓝”现象（标准样为纯白），且部分箱子边缘颜色偏浅。请分析可能原因，并提出改进措施。答案：（1）泛蓝原因：①色母粒中钛白粉（金红石型）含蓝相（金红石型钛白粉本身偏蓝相，若配方中未用消蓝剂（如镉黄）中和，会显蓝）（2分）；②色母粒