珠宝公司生产设备管理办法

珠宝公司生产设备管理办法第一章总则

1.1制定依据与目的

1.1.1制定依据

本制度依据《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》等相关国家法律法规，参照ISO9001质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系标准及ISO45001职业健康安全管理体系标准，并结合《珠宝玉石首饰行业规范》等行业标准及《联合国关于跨国公司行为守则》等国际公约制定。同时，作为跨国珠宝公司，本制度充分考虑了不同国家及地区在设备管理、安全生产、环境保护等方面的法律法规要求，确保全球运营的合规性与一致性。

1.1.2制定目的

为规范珠宝公司生产设备全生命周期管理，实现设备价值最大化、风险最小化及运营效率最优化，解决当前设备管理中存在的流程不清晰、责任不明确、风险管控不足、数字化转型滞后等问题，本制度旨在构建“制度—流程—表单—责任”四维一体管理闭环，平衡管控力度与运营效率，适配数字化转型与国际化经营需求。

1.2适用范围与对象

1.2.1适用范围

本制度适用于公司所有生产设备（包括但不限于加工设备、检测设备、包装设备、物流设备等）的采购、验收、安装调试、运行维护、报废处置等全生命周期管理活动，覆盖生产部、设备部、采购部、财务部、内控部、合规部等部门及全体员工。外包服务单位及合作单位涉及设备管理的部分，参照本制度执行，但需符合相关国家及地区的法律法规要求。

1.2.2适用对象

本制度适用于公司正式员工、外包服务人员及合作单位相关人员，具体包括但不限于设备管理员、生产操作员、采购专员、财务人员、内控专员等。

1.2.3例外适用场景

涉及国家安全、行业特殊监管或国际条约特殊规定的设备管理活动，需另行审批并报相关监管机构备案。

1.3核心原则

1.3.1合规性原则

设备管理活动必须符合国家及地区相关法律法规、行业标准及国际公约要求，确保合法合规运营。

1.3.2权责对等原则

明确各层级、各部门及岗位的职责权限，确保责任主体清晰、权责匹配。

1.3.3风险导向原则

识别、评估并控制设备管理过程中的各类风险，优先防范重大风险，合理配置资源。

1.3.4效率优先原则

优化设备管理流程，提升设备利用效率，降低运营成本，支持业务发展。

1.3.5持续改进原则

定期评估设备管理绩效，及时优化制度、流程及工具，适应业务变化及市场发展。

1.3.6国际化适配原则

根据不同国家及地区的法律法规、文化习惯及业务需求，制定差异化设备管理方案。

1.4制度地位与衔接

1.4.1制度地位

本制度为基础性专项管理制度，与公司《内部控制基本规范》《合规管理手册》《财务管理制度》《安全生产管理制度》等制度相互衔接，形成有机整体。若存在冲突，以本制度为准，但需符合更高层级的法律法规要求。

1.4.2制度衔接

本制度与《财务管理制度》衔接，确保设备采购、折旧、报废等财务处理合规；与《安全生产管理制度》衔接，确保设备安全运行；与《绩效管理制度》衔接，将设备管理绩效纳入考核体系。

第二章组织架构与职责分工

2.1管理组织架构

2.1.1决策层

公司董事会负责重大设备投资、更新及改造的决策，审批设备管理战略及重大风险控制措施。

2.1.2执行层

总经理办公会负责设备管理年度计划的审批，协调跨部门设备管理活动，监督制度执行情况。

2.1.3监督层

内控部负责监督设备管理全流程内控措施的落实，定期开展内控评估。审计部负责独立审计设备管理活动，确保合规性。合规部负责监督设备管理过程中的法律法规及国际公约遵守情况。

2.1.4执行机构

设备部负责设备采购、安装、调试、运行维护、报废处置等具体管理，制定设备管理标准及操作规程。生产部负责设备日常操作及基础维护，配合设备部开展设备检查及故障处理。采购部负责设备采购需求分析及供应商管理，确保采购合规。财务部负责设备资产核算及折旧管理，监督资金使用合规。

2.2决策机构与职责

2.2.1董事会职责

（1）审批设备管理战略及重大风险控制措施；

（2）审批年度设备投资预算及重大设备采购项目；

（3）监督设备管理制度的执行情况。

2.2.2总经理办公会职责

（1）审批设备管理年度计划及设备更新改造方案；

（2）协调跨部门设备管理活动，解决重大问题；

（3）监督设备管理绩效，定期评估改进效果。

2.3执行机构与职责

2.3.1设备部职责

（1）制定设备管理标准及操作规程，明确设备全生命周期管理要求；

（2）负责设备采购需求分析、供应商评估及采购过程管理；

（3）负责设备安装调试、验收及移交生产部；

（4）负责设备日常维护、保养及故障处理，建立设备档案；

（5）负责设备报废评估及处置，确保合规。

2.3.2生产部职责

（1）执行设备操作规程，确保设备安全运行；

（2）开展设备基础维护，及时上报设备故障；

（3）配合设备部开展设备检查及故障处理；

（4）参与设备改进建议，提升设备利用效率。

2.3.3采购部职责

（1）根据设备部需求，制定采购计划及预算；

（2）评估供应商资质及设备性能，确保采购合规；

（3）管理采购合同，监督供应商履约情况。

2.3.4财务部职责

（1）核算设备资产价值，管理设备折旧及处置资金；

（2）监督设备采购资金使用合规，确保资金安全。

2.3.5内控部职责

（1）制定设备管理内控标准，嵌入关键内控环节；

（2）监督设备管理流程内控措施的落实，定期开展内控评估；

（3）提出内控优化建议，提升风险防控能力。

2.4监督机构与职责

2.4.1内控部职责

（1）嵌入关键内控环节：设备采购审批、设备验收、设备维护记录、设备报废处置；

（2）核查标准：设备采购符合预算及合规要求、设备验收符合技术标准、设备维护记录完整、设备报废处置合规；

（3）责任主体：内控专员负责日常监督，内控经理负责专项评估。

2.4.2审计部职责

（1）独立审计设备管理活动，确保合规性；

（2）审计频次：年度专项审计至少一次，重大设备项目审计及时开展；

（3）审计内容：设备采购、验收、维护、报废等全生命周期管理；

（4）审计结果：形成正式报告，明确整改要求，跟踪整改落实。

2.4.3合规部职责

（1）监督设备管理过程中的法律法规及国际公约遵守情况；

（2）评估设备管理合规风险，提出合规建议；

（3）处理合规投诉及纠纷，确保合规运营。

2.5协调与联动机制

2.5.1跨部门协调机制

（1）建立设备管理联席会议制度，由设备部牵头，每月召开一次，协调解决跨部门问题；

（2）明确信息共享机制，设备部定期向生产部、采购部、财务部通报设备管理情况。

2.5.2信息共享机制

（1）建立设备管理信息系统，实现设备档案、维护记录、故障处理等数据共享；

（2）信息系统接口：与ERP、OA等系统集成，确保数据一致。

2.5.3争议解决机制

（1）建立争议解决流程，明确争议类型、处理主体及解决时限；

（2）争议升级机制：部门间无法解决的争议，提交总经理办公会协调解决。

2.5.4涉外业务协调机制

（1）根据不同国家及地区法律法规，制定差异化设备管理方案；

（2）设立属地合规专员，负责协调设备管理合规问题。

第三章设备管理目标与核心指标

3.1管理目标与核心指标

3.1.1管理目标

（1）设备完好率≥98%；

（2）设备故障停机时间≤2小时；

（3）设备维护成本占设备原值比例≤5%；

（4）设备报废处置合规率100%；

（5）设备管理合规问题发生率≤0.5%。

3.1.2核心KPI

（1）设备采购审批时效≤3个工作日；

（2）设备验收合格率100%；

（3）设备维护记录完整率100%；

（4）设备报废处置报告提交时效≤5个工作日。

3.1.3统计与核算口径

（1）设备完好率：可正常运行的设备数量/总设备数量；

（2）设备故障停机时间：设备故障停机时间总和/总设备运行时间；

（3）设备维护成本：设备维护费用总和/设备原值；

（4）设备报废处置合规率：合规处置的设备数量/总报废设备数量。

3.2专业标准与规范

3.2.1设备采购标准

（1）设备性能：符合生产需求，技术先进可靠；

（2）设备安全：符合国家安全标准，具备安全防护功能；

（3）设备环保：符合环保要求，能耗低、排放少；

（4）设备供应商：具备资质认证，信誉良好。

3.2.2设备验收标准

（1）设备外观：无损坏、无锈蚀；

（2）设备功能：符合技术参数，运行稳定；

（3）设备文档：齐全完整，符合要求。

3.2.3设备维护标准

（1）日常维护：每日清洁、检查、润滑；

（2）定期维护：按设备手册要求，定期保养；

（3）故障处理：及时响应，快速修复。

3.2.4风险控制点及防控措施

3.2.4.1高风险控制点

（1）设备采购：防控措施包括供应商资质审核、设备性能测试、合同条款审查；

（2）设备报废处置：防控措施包括合规评估、资产核对、处置过程监督。

3.2.4.2中风险控制点

（1）设备验收：防控措施包括多部门联合验收、记录完整、问题闭环；

（2）设备维护：防控措施包括维护记录完整、定期检查、故障分析。

3.2.4.3低风险控制点

（1）设备档案管理：防控措施包括档案完整、更新及时、查询方便；

（2）设备标识管理：防控措施包括标识清晰、位置合理、更新及时。

3.3管理方法与工具

3.3.1管理方法

（1）全生命周期管理：覆盖设备采购、安装、运行、维护、报废全过程；

（2）风险管理：识别、评估并控制设备管理过程中的各类风险；

（3）PDCA循环：持续改进设备管理绩效。

3.3.2管理工具

（1）设备管理信息系统：实现设备档案、维护记录、故障处理等数据管理；

（2）ERP系统：管理设备采购、折旧等财务数据；

（3）OA系统：管理设备管理审批流程。

第四章设备采购管理

4.1主流程设计

4.1.1发起

生产部根据生产需求，提出设备采购申请，明确设备类型、数量、预算等。

4.1.2审核

设备部审核设备采购需求及预算，确保符合公司战略及财务要求。

4.1.3执行

采购部根据审核通过的申请，开展供应商评估及设备采购。

4.1.4归档

采购部将采购合同、验收报告等资料归档，设备部建立设备档案。

4.2子流程说明

4.2.1供应商评估

（1）评估标准：资质认证、信誉、技术能力、服务能力；

（2）评估方法：问卷调查、现场考察、专家评审；

（3）评估结果：形成供应商评估报告，明确供应商等级。

4.2.2设备采购

（1）采购方式：招标、竞争性谈判、单一来源采购；

（2）采购流程：发布采购公告、接收投标、评审标书、确定供应商、签订合同；

（3）合同条款：明确设备规格、价格、交货期、验收标准、售后服务等。

4.2.3设备验收

（1）验收标准：符合合同约定及技术参数；

（2）验收流程：外观检查、功能测试、性能验证；

（3）验收结果：形成验收报告，明确验收结论。

4.3流程关键控制点

4.3.1采购需求审核

（1）控制标准：设备采购需求符合生产需求及财务预算；

（2）核查方式：设备部审核采购申请，财务部审核预算；

（3）责任主体：设备部经理、财务部经理。

4.3.2供应商评估

（1）控制标准：供应商评估全面、客观、公正；

（2）核查方式：采购部组织专家评审，形成评估报告；

（3）责任主体：采购部经理、内控部经理。

4.3.3设备验收

（1）控制标准：设备验收符合合同约定及技术参数；

（2）核查方式：多部门联合验收，形成验收报告；

（3）责任主体：设备部经理、生产部经理、采购部经理。

4.3.4高风险点防控措施

（1）设备采购审批：双重校验，确保需求及预算合规；

（2）设备验收：交叉复核，确保验收结论客观。

4.4流程优化机制

4.4.1优化发起条件

（1）设备采购周期过长；

（2）设备采购成本过高；

（3）设备验收问题频发。

4.4.2评估流程

（1）问题分析：设备部、采购部、财务部联合分析问题原因；

（2）方案制定：提出优化方案，明确改进措施；

（3）方案评审：总经理办公会评审优化方案；

（4）方案实施：设备部、采购部、财务部落实优化方案。

4.4.3审批权限及时限

（1）优化方案：设备部经理审批；

（2）方案评审：总经理办公会审批；

（3）实施时限：优化方案实施后一个月内，评估优化效果。

4.4.4全流程复盘优化

（1）复盘周期：每年至少一次；

（2）复盘内容：设备采购、验收、维护等全生命周期管理；

（3）复盘方式：专题会议，各部门参与；

（4）复盘结果：形成复盘报告，明确改进措施。

第五章设备运行与维护管理

5.1主流程设计

5.1.1设备运行

生产部根据生产计划，安排设备运行，确保设备安全、高效运行。

5.1.2设备维护

设备部制定设备维护计划，生产部配合开展日常维护及定期维护。

5.1.3故障处理

生产部及时上报设备故障，设备部快速响应并处理故障。

5.1.4设备档案管理

设备部建立设备档案，记录设备全生命周期管理信息。

5.2子流程说明

5.2.1设备运行管理

（1）运行计划：根据生产计划，制定设备运行计划；

（2）运行监控：实时监控设备运行状态，及时发现异常；

（3）运行记录：记录设备运行参数及运行情况。

5.2.2设备维护管理

（1）日常维护：每日清洁、检查、润滑；

（2）定期维护：按设备手册要求，定期保养；

（3）预防性维护：根据设备运行情况，提前预防故障。

5.2.3设备故障处理

（1）故障上报：生产部及时上报设备故障；

（2）故障诊断：设备部快速诊断故障原因；

（3）故障修复：设备部及时修复故障，恢复设备运行；

（4）故障分析：分析故障原因，提出改进措施。

5.2.4设备档案管理

（1）档案内容：设备购置合同、验收报告、维护记录、故障处理记录、报废处置报告等；

（2）档案管理：电子档案与纸质档案同步管理，确保档案完整、准确、可追溯。

5.3流程关键控制点

5.3.1设备运行监控

（1）控制标准：设备运行参数正常，无异常报警；

（2）核查方式：设备管理系统实时监控，生产部定期检查；

（3）责任主体：生产部经理、设备部经理。

5.3.2设备维护记录

（1）控制标准：维护记录完整、准确、及时；

（2）核查方式：设备部检查维护记录，内控部抽查；

（3）责任主体：设备部经理、内控部经理。

5.3.3设备故障处理

（1）控制标准：故障响应及时，修复高效；

（2）核查方式：设备管理系统记录故障处理时间，生产部反馈处理效果；

（3）责任主体：设备部经理、生产部经理。

5.3.4高风险点防控措施

（1）设备运行监控：实时监控，及时发现异常；

（2）设备维护记录：定期检查，确保记录完整；

（3）设备故障处理：快速响应，高效修复。

5.4流程优化机制

5.4.1优化发起条件

（1）设备故障率高；

（2）设备维护成本高；

（3）设备运行效率低。

5.4.2评估流程

（1）问题分析：设备部、生产部联合分析问题原因；

（2）方案制定：提出优化方案，明确改进措施；

（3）方案评审：总经理办公会评审优化方案；

（4）方案实施：设备部、生产部落实优化方案。

5.4.3审批权限及时限

（1）优化方案：设备部经理审批；

（2）方案评审：总经理办公会审批；

（3）实施时限：优化方案实施后一个月内，评估优化效果。

5.4.4全流程复盘优化

（1）复盘周期：每年至少一次；

（2）复盘内容：设备运行、维护、故障处理等全生命周期管理；

（3）复盘方式：专题会议，各部门参与；

（4）复盘结果：形成复盘报告，明确改进措施。

第六章设备报废处置管理

6.1主流程设计

6.1.1报废申请

设备部根据设备使用情况，提出设备报废申请，明确设备信息及报废原因。

6.1.2审核评估

内控部、财务部审核报废申请，评估设备残值及处置方案。

6.1.3审批

总经理办公会审批报废申请，明确处置方式及资金安排。

6.1.4处置

设备部按审批方案处置设备，确保合规。

6.1.5归档

设备部将报废处置报告等资料归档，财务部核销资产。

6.2子流程说明

6.2.1报废申请

（1）申请条件：设备达到使用年限、无法修复、技术淘汰等；

（2）申请流程：设备部填写报废申请表，附设备信息及报废原因。

6.2.2审核评估

（1）审核标准：设备残值评估合理，处置方案合规；

（2）评估方法：内控部、财务部联合评估，形成评估报告。

6.2.3审批

（1）审批权限：总经理办公会审批；

（2）审批流程：提交报废申请、评估报告，总经理办公会审议。

6.2.4处置

（1）处置方式：报废、出售、捐赠等；

（2）处置流程：联系处置单位、签订处置合同、监督处置过程；

（3）处置报告：形成处置报告，明确处置结果。

6.2.5归档

（1）归档资料：报废申请表、评估报告、处置合同、处置报告等；

（2）归档方式：电子档案与纸质档案同步管理。

6.3流程关键控制点

6.3.1报废申请审核

（1）控制标准：设备报废符合申请条件，符合公司规定；

（2）核查方式：设备部提交报废申请，内控部、财务部审核；

（3）责任主体：设备部经理、内控部经理、财务部经理。

6.3.2设备残值评估

（1）控制标准：残值评估合理，符合市场行情；

（2）核查方式：内控部、财务部联合评估，形成评估报告；

（3）责任主体：内控部经理、财务部经理。

6.3.3处置方案评估

（1）控制标准：处置方案合规，符合环保要求；

（2）核查方式：内控部、环保部联合评估，形成评估报告；

（3）责任主体：内控部经理、环保部经理。

6.3.4高风险点防控措施

（1）报废申请审核：双重校验，确保符合申请条件；

（2）设备残值评估：交叉复核，确保评估合理；

（3）处置方案评估：多部门联合评估，确保合规。

6.4流程优化机制

6.4.1优化发起条件

（1）设备报废处置周期过长；

（2）设备报废处置成本高；

（3）设备报废处置合规问题频发。

6.4.2评估流程

（1）问题分析：设备部、内控部、财务部联合分析问题原因；

（2）方案制定：提出优化方案，明确改进措施；

（3）方案评审：总经理办公会评审优化方案；

（4）方案实施：设备部、内控部、财务部落实优化方案。

6.4.3审批权限及时限

（1）优化方案：设备部经理审批；

（2）方案评审：总经理办公会审批；

（3）实施时限：优化方案实施后一个月内，评估优化效果。

6.4.4全流程复盘优化

（1）复盘周期：每年至少一次；

（2）复盘内容：设备报废、处置等全生命周期管理；

（3）复盘方式：专题会议，各部门参与；

（4）复盘结果：形成复盘报告，明确改进措施。

第七章设备管理考核与改进

7.1绩效考核指标

7.1.1设备完好率

（1）考核标准：可正常运行的设备数量/总设备数量；

（2）权重：20%。

7.1.2设备故障停机时间

（1）考核标准：设备故障停机时间总和/总设备运行时间；

（2）权重：20%。

7.1.3设备维护成本

（1）考核标准：设备维护费用总和/设备原值；

（2）权重：20%。

7.1.4设备报废处置合规率

（1）考核标准：合规处置的设备数量/总报废设备数量；

（2）权重：20%。

7.1.5设备管理合规问题发生率

（1）考核标准：设备管理合规问题发生率；

（2）权重：20%。

7.1.6绩效考核对象

（1）部门考核：设备部、生产部、采购部、财务部；

（2）个人考核：设备管理员、生产操作员、采购专员、财务人员等。

7.2评估周期与方法

7.2.1评估周期

（1）月度考核：部门及个人绩效；

（2）季度考核：部门绩效；

（3）年度考核：部门及个人绩效。

7.2.2评估方法

（1）数据统计：设备管理系统、ERP系统等数据统计；

（2）现场核查：设备部、生产部、内控部联合核查；

（3）问卷调查：员工满意度调查。

7.3问题整改机制

7.3.1整改流程

（1）发现：内控部、审计部、合规部发现问题；

（2）立项：设备部、生产部、采购部、财务部立项整改；

（3）整改：落实整改措施，确保问题解决；

（4）复核：内控部、审计部、合规部复核整改效果；

（5）销号：问题解决后，正式销号。

7.3.2整改分类

（1）一般问题：整改时限≤7个工作日；

（2）重大问题：整改时限≤30个工作日；

（3）紧急问题：立即整改，及时上报。

7.3.3责任追究

（1）责任主体：明确整改责任人及责任部门；

（2）责任追究：整改不力，严肃追究责任。

7.4持续改进流程

7.4.1改进发起条件

（1）设备管理绩效未达标；

（2）内控评估发现问题；

（3）审计发现问题；

（4）合规问题；

（5）员工建议。

7.4.2改进流程

（1）建议收集：设备部、生产部、采购部、财务部收集改进建议；

（2）评估：内控部、审计部、合规部评估改进建议；

（3）审批：总经理办公会审批改进方案；

（4）实施：设备部、生产部、采购部、财务部落实改进方案；

（5）跟踪：内控部、审计部、合规部跟踪改进效果。

7.4.3改进时限

（1）建议收集：每月一次；

（2）评估：每月一次；

（3）审批：每月一次；

（4）实施：及时实施；

（5）跟踪：每月一次。

第八章设备管理奖惩机制

8.1奖励标准与程序

8.1.1奖励情形

（1）设备管理绩效优秀；

（2）提出重大改进建议，提升设备管理效率；

（3）及时发现并解决重大设备故障，避免损失；

（4）设备管理合规表现突出。

8.1.2奖励类型

（1）精神奖励：表彰、荣誉证书；

（2）物质奖励：奖金、奖品；

（3）晋升奖励：优先晋升。

8.1.3奖励标准

（1）绩效优秀：设备完好率≥99%、设备故障停机时间≤1小时、设备维护成本占设备原值比例≤4%、设备报废处置合规率100%；

（2）重大改进建议：提升设备管理效率20%以上；

（3）重大设备故障：避免损失超过100万元；

（4）合规表现突出：无合规问题发生。

8.1.4奖励程序

（1）申报：设备部、生产部、采购部、财务部申报奖励；

（2）审核：内控部、审计部、合规部审核奖励申请；

（3）审批：总经理办公会审批奖励；

（4）公示：奖励结果公示（不少于3个工作日）；

（5）发放：及时发放奖励。

8.2违规行为界定

8.2.1一般违规

（1）设备运行记录不完整；

（2）设备维护不及时；

（3）设备档案管理不规范。

8.2.2较重违规

（1）设备故障未及时上报；

（2）设备维护记录造假；

（3）设备档案丢失。

8.2.3严重违规

（1）设备采购不合规；

（2）设备报废处置不合规；

（3）造成重大设备损失。

8.2.4判定标准

（1）违规行为：明确违规行为具体情形；

（2）风险等级：结合风险等级，明确处罚标准。

8.3处罚标准与程序

8.3.1处罚标准

（1）一般违规：警告、罚款；

（2）较重违规：通报批评、罚款；

（3）严重违规：降级、撤职、罚款。

8.3.2处罚程序

（1）调查：内控部、审计部、合规部调查违规行为；

（2）取证：收集违规证据；

（3）告知：告知违规当事人，保障其陈述权；

（4）审批：总经理办公会审批处罚；

（5）执行：及时执行处罚；

（6）申诉：违规当事人可申诉。

8.3.3处罚权限

（1）一般违规：部门负责人审批；

（2）较重违规：总经理审批；

（3）严重违规：董事会审批。

8.4申诉与复议

8.4.1申诉条件

（1）收到处罚通知后3个工作日内；

（2）认为处罚不公正。

8.4.2申诉流程

（1）申请：违规当事人提出申诉；

（2）受理：内控部、审计部、合规部受理申诉；

（3）复议：总经理办公会复议申诉；

（4）结果：五个工作日内出具复议结果。

8.4.3复议决定

（1）维持：复议结果维持原处罚；

（2）变更：复议结果变更处罚；

（3）撤销：复议结果撤销处罚。

第九章设备管理应急与例外管理

9.1应急预案与危机处理

9.1.1应急预案

9.1.1.1设备火灾应急预案

（1）应急组织机构：成立设备火灾应急小组，由总经理担任组长，设备部、生产部、消防队等为成员；

（2）响应流程：发现火情→报警→疏散人员→灭火；

（3）处置措施：切断电源→使用灭火器→呼叫消防队；

（4）责任分工：设备部负责切断电源，生产部负责疏散人员，消防队负责灭火；

（5）资源保障：配备灭火器、消防栓等消防设施，定期检查维护。

9.1.1.2设备爆炸应急预案

（1）应急组织机构：成立设备爆炸应急小组，由总经理担任组长，设备部、生产部、公安部门等为成员；

（2）响应流程：发现爆炸→报警→疏散人员→警戒；

（3）处置措施：切断电源→疏散人员→警戒→报警公安部门；

（4）责任分工：设备部负责切断电源，生产部负责疏散人员，公安部门负责警戒；

（5）资源保障：配备应急照明、警戒线等应急物资，定期检查维护。

9.1.1.3设备泄漏应急预案

（1）应急组织机构：成立设备泄漏应急小组，由总经理担任组长，设备部、生产部、环保部门等为成员；

（2）响应流程：发现泄漏→报警→疏散人员→处理泄漏；

（3）处置措施：关闭设备→疏散人员→处理泄漏→报警环保部门；

（4）责任分工：设备部负责关闭设备，生产部负责疏散人员，环保部门负责处理泄漏；

（5）资源保障：配备泄漏处理设备、防护用品等应急物资，定期检查维护。

9.1.2危机处理

9.1.2.1危机公关责任主体

（1）设备部负责设备安全危机的日常管理；

（2）公关部负责危机公关的对外沟通；

（3）法务部负责危机处理的法律法规支持。

9.1.2.2沟通口径

（1）及时、透明、坦诚；

（2）以事实为依据，避免猜测；

（3）尊重员工、客户及公众。

9.1.2.3发布流程

（1）内部通报：及时通报员工，稳定情绪；

（2）外部发布：通过官方网站、社交媒体等渠道发布信息；

（3）媒体沟通：与媒体沟通，避免不实报道。

9.1.2.4善后措施

（1）调查原因：查明危机原因，避免类似事件再次发生；

（2）赔偿处理：对受影响人员赔偿；

（3）改进措施：改进设备管理，提升安全水平。

9.1.2.5跨国场景适配

（1）根据不同国家及地区法律法规，制定差异化危机公关方案；

（2）设立属地危机公关团队，负责属地危机处理。

9.2例外