轻钢龙骨隔墙施工技术交底

轻钢龙骨隔墙施工技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市××项目所有室内轻钢龙骨纸面石膏板隔墙（耐火极限≥2h，隔声≥45dB）的现场施工，包含普通隔墙、耐水分隔墙、管线密集隔墙、曲面隔墙及门窗洞口加固等全部节点。1.2编制依据（1）GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）GB/T119812020《建筑用轻钢龙骨》（3）GB500162022《建筑设计防火规范》（4）JGJ/T2352021《建筑隔墙用轻钢龙骨应用技术规程》（5）××地产《轻钢龙骨隔墙企业标准》Q/××032023（6）××项目施工图纸（建施06、建施07版次C）及2024.03.15设计交底纪要2材料进场验收与复验2.1主材（1）龙骨：采用××牌0.8mm热镀锌卷板，双面镀锌量≥120g/m²，屈服强度≥320MPa；每捆贴有二维码，扫码可溯源生产批次。（2）石膏板：可耐福12mm普通纸面石膏板与15mm耐火纸面石膏板，板边为楔形；进场查验出厂合格证、型式检验报告（耐火2h、甲醛E0级）。（3）填充岩棉：洛科威60kg/m³，憎水率≥98%，复检导热系数≤0.038W/(m·K)。2.2配件（1）自攻螺钉：GB/T142103.5×25mm，黑色磷化，每1000粒重量≥1.85kg，进场抽样做扭矩试验≥2.0N·m。（2）膨胀螺栓：M8×80mm，镀锌层≥5μm，拉拔力≥0.8kN（现场实体抽检，每1000套抽3组）。2.3验收流程材料卸货→库管扫码→质检员核对质保文件→见证取样→24h内送××检测中心→合格后方可领用。未经复验擅自使用的，按《××项目质量红黄牌制度》直接停工并罚款5000元/次。3机具与作业条件3.1必备机具（1）德国费斯托GB600导轨锯（切割石膏板长边直线度≤0.5mm/m）（2）喜利得DDBT22电动螺丝机（扭矩可调0.25N·m，带LED计数，防止漏钉）（3）激光水准仪（徕卡LinoL2P5，误差≤±1mm/10m）（4）便携式龙骨滚压开孔机（可在50×50mm范围内冲圆孔、椭圆孔，毛刺≤0.1mm）3.2作业条件（1）楼面混凝土基层含水率≤8%（CM仪测试），地暖管压力试验完成且隐蔽验收通过。（2）室内环境温度≥5℃，相对湿度≤70%；当低于5℃时，采用燃油暖风机升温，并设温湿度记录仪（每50㎡1台）。（3）水电管线预埋完成，强弱电箱壳体安装到位，并出具专业监理签字的《移交单》。4测量放线控制4.1基准线以土建提供的1m建筑标高线为基准，用全站仪将控制线引至墙面、顶板、地面，弹设墨线；墨线宽度≤1mm，每3m复核一次，误差＞2mm立即重新弹线。4.2分档定位（1）沿地龙骨中心线按间距400mm做刻度标记，门洞口两侧各增设一根竖龙骨，距洞口边≤100mm。（2）竖向龙骨间距依据石膏板宽度确定：12mm板≤400mm，15mm耐火板≤300mm；曲面隔墙采用300mm并加密横撑。5龙骨安装工艺流程（附节点详图编号）5.1工序总览基层清理→防腐防潮垫层铺设→沿地、沿顶龙骨固定→竖龙骨卡扣安装→横撑、贯通龙骨安装→门窗洞口加固→管线开槽→隐蔽验收→一侧封板→填充岩棉→管线再复核→另一侧封板→接缝处理→成品保护。5.2沿地、沿顶龙骨（1）采用M8膨胀螺栓固定，螺栓距端头≤50mm，中间间距≤600mm；如遇到结构楼板内预埋线管，采用喜利得HSTM6×40mm射钉，拉拔力≥0.5kN。（2）龙骨与混凝土接触面先贴2mm厚三元乙丙橡胶防潮垫，搭接宽度≥20mm，防止冷桥。5.3竖龙骨（1）将竖龙骨卡入沿地、沿顶U型龙骨内，用两枚4×16mm铆钉正反双向锚固，铆钉间距≤300mm。（2）用激光水准仪双向校正垂直度，误差≤1mm/m；超过时采用专用龙骨钳现场微调。5.4横撑与贯通龙骨（1）当隔墙高度＞3m时，中部加设一道50×20×0.8mm贯通龙骨，用支撑卡与竖龙骨连接，卡件间距≤600mm。（2）门洞上方设双根横撑，采用2×50×20×1.2mm加强龙骨，与竖龙骨三面角码焊接，焊缝高3mm，防锈漆两遍。5.5曲面隔墙（1）竖龙骨间距缩至200mm，采用0.8mm厚“C”型龙骨，现场滚压成R≥600mm弧段。（2）石膏板背面每隔150mm用壁纸刀割断纸面，深度1/3板厚，再湿水弯曲，钉距缩短至100mm。6管线开槽与加固6.1开槽原则“竖向不开横槽，横向不开竖槽”；必须横槽时，长度≤500mm，且距门窗洞口边≥300mm。6.2开槽方法（1）采用博世GBH228电锤配12mm合金钻头，先点阵后连通，严禁野蛮剔凿。（2）槽宽=管外径+20mm，深度=管外径+15mm；多根并行时，管间留10mm间隙。6.3加固措施（1）槽内用φ6通丝吊杆+50mm宽0.8mm厚镀锌钢板抱箍固定，吊杆间距≤600mm。（2）封板前，在管线周围填充50mm厚岩棉，防止声桥。7封板工艺7.1板缝错位双层板错缝≥300mm，且第二层板缝与第一层反向；板边螺钉距板边1015mm，板中螺钉间距≤200mm。7.2螺钉沉入采用喜利得电动螺丝机，扭矩设定1.8N·m，确保钉帽沉入纸面0.51mm，但不破纸；每完成50㎡，质检员用0.5mm塞尺抽检10处，破纸即返工。7.3耐水板区分卫生间侧采用绿色耐水纸面石膏板，板面刷渗透型防水底漆一道，横向搭接≥100mm。8岩棉填充与隔声防火节点8.1填充厚度单层75mm厚岩棉，密度60kg/m³，填充率≥95%；用不锈钢U型压条将岩棉与龙骨压紧，防止下沉。8.2顶部防火节点石膏板与结构楼板缝隙≤50mm时，采用1.5mm厚镀锌钢板+防火密封胶（3MFS195+）封堵；缝隙＞50mm时，增设50×50×1.5mm角钢托底，再填100mm厚岩棉+防火板（12mm）封闭。8.3穿墙管道所有DN≥50mm的管道，穿墙处设1.5mm厚防火套管，套管与管道间填防火泥（HiltiCFSD），耐火极限≥2h。9接缝、阴阳角及钉眼处理9.1嵌缝（1）第一道：用嵌缝石膏（可耐福USG381）填缝，宽50mm，厚1mm。（2）第二道：贴50mm宽防裂纸带，用抹子压平，气泡率≤1%。（3）第三道：再覆嵌缝石膏，宽150mm，厚0.5mm，24h后砂纸打磨，平整度≤0.5mm/2m。9.2阴阳角采用金属护角条（0.4mm厚镀锌），每边搭接≥150mm，用嵌缝石膏点粘三点，防止碰撞开裂。9.3钉眼点防锈漆（佐敦EPZ18）两遍，再点嵌缝石膏，干燥后砂平；严禁直接用腻子覆盖。10门窗洞口加固与收口10.1木门框门框采用18mm多层板基层+0.8mm厚镀锌钢板U型加强件，用M6×60mm自攻螺钉与竖龙骨连接，螺钉间距≤300mm；门框垂直度≤1mm/m。10.2玻璃隔断收口洞口四周增设50×20×1.2mm加强龙骨，内侧贴12mm耐火板，外侧留5mm工艺缝，打中性硅酮胶（道康宁791）收口。10.3底部踢脚预留20mm高踢脚凹槽，待地面石材铺贴完成后，用1:2水泥砂浆填实，再安装80mm高不锈钢踢脚线，防止潮气返渗。11质量验收标准与检验方法11.1主控项目（1）龙骨与基体连接牢固：手扳检查，无松动；拉拔试验≥0.8kN/点，每100㎡抽3组。（2）隔声性能：现场抽样，采用B&K2250声级计，空气声隔声量≥45dB；不合格即返工并罚款2000元/间。11.2一般项目（1）立面垂直度：2m靠尺检查，≤2mm；（2）表面平整度：2m靠尺+塞尺，≤2mm；（3）阴阳角方正：200mm角尺，≤2mm；（4）接缝高低差：钢直尺+塞尺，≤0.5mm。11.3验收流程班组自检→项目部质检→监理工程师验收→甲方工程师抽检→四方签字《隔墙隐蔽验收记录表》（附二维码照片）。12成品保护12.1封板完成后，用9mm厚OSB板满铺保护，搭接≥100mm，用美纹纸固定，严禁用石膏板废料。12.2手推车脚轮必须包橡胶，速度≤0.5m/s；撞击凹陷即更换整块板，禁止局部修补。12.3后续水电开孔必须采用空心钻头，禁止用冲击钻直接打透。13安全文明施工13.1高处作业（1）≥2m必须佩戴全身式安全带（3M111型），系挂点承载≥22kN；（2）移动操作架轮子必须带双刹车，平台设180mm高踢脚板。13.2临电电缆采用3×2.5mm²橡胶软线，架空高度≥2.5m，每30m设二级配电箱，漏保动作电流≤30mA。13.3粉尘控制切割石膏板必须配工业吸尘器（博世GAS35），PM10≤0.15mg/m³；每班作业后地面湿拖一次。14环保与绿色施工措施14.1垃圾分类龙骨边角料、石膏板、岩棉分别装入蓝色、灰色、黄色垃圾桶，每日18:00前清运至现场临时堆放点，由××环保公司统一回收。14.2噪声控制电动螺丝机加装消音套，昼间≤70dB，夜间≤55dB；超过时立即更换低噪设备。14.3挥发性有机物嵌缝石膏、防火胶等即开即用，空桶当日退库；现场VOCs≤0.6mg/m³（PID检测仪）。15进度计划与劳动力组织15.1标准间（16㎡）工期测量放线0.5h→龙骨安装2h→隐蔽验收0.5h→一侧封板1.5h→填充岩棉0.5h→另一侧封板1.5h→嵌缝打磨2h→成品保护0.5h，合计8.5h（2人班组）。15.2劳动力配置单层面积≤1000㎡，设1名工长+2名测量+12名龙骨工+8名封板工+4名嵌缝工，两班倒；高峰期增加1名质检员巡回。16应急预案16.1高处坠落立即拨打120，同时启动《××项目高处坠落应急预案》：设置警戒区，由持证急救员（红十字会证号××××）实施止血固定，15min内送至××医院。16.2火灾现场每50㎡配1具4kg干粉灭火器（MFZ/ABC4），起火后30s内扑灭初火；若火势蔓延，启动一级响应，拨打119，并组织人员从消防通道撤离。16.3岩棉刺痒配备生理盐水、医用胶带、抗过敏药（氯雷他定），5min内冲洗，严重者送医。17常见缺陷与快速排错17.1板面波浪原因：竖龙骨间距＞400mm或螺钉未沉入；处理：加设一根竖龙骨，补钉并重新嵌缝。17.2门套线开裂原因：洞口未设加强龙骨；处理：拆除石膏板，补设