屋面泛水施工做法

屋面泛水施工做法第一章总则1.1目的本文件用于指导新建、改建、扩建工业与民用建筑屋面泛水部位的施工、验收及维护，确保屋面系统在25年设计使用年限内无渗漏、无积水、无开裂。1.2适用范围适用于混凝土结构、钢结构、木结构屋面与女儿墙、设备基础、伸出屋面管道、变形缝、天窗、烟囱等垂直或斜交界面的泛水施工。1.3编制依据《屋面工程技术规范》GB503452012《屋面工程质量验收规范》GB502072012《建筑防水卷材应用技术规程》GB/T354672017《建筑密封胶应用技术规范》JGJ/T1872019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《××市建设工程质量管理条例》2022修订版××地产集团《屋面防渗漏节点图集》第三版第二章材料标准与进场验收2.1主材2.1.1改性沥青防水卷材：SBSIPYPE4mm，低温柔度25℃，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，出厂日期≤30天。2.1.2高分子自粘胶膜卷材：1.5mm厚，断裂伸长率≥400%，与后浇混凝土剥离强度≥2.0N/mm。2.1.3聚氨酯防水涂料：双组分Ⅰ型，固含量≥92%，拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥450%，表干≤4h，实干≤24h。2.1.4铝镁锰直立锁边板：0.9mm厚，3003H24，氟碳涂层≥25μm，盐雾试验≥3000h。2.2辅材2.2.1基层处理剂：与卷材同体系，固含量≥45%，耐热度80℃×5h无流淌。2.2.2密封胶：中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，撕裂强度≥6N/mm，符合ASTMC920。2.2.3机械固定件：304不锈钢自攻螺钉，直径6.3mm，套管为尼龙66，抗拔力≥1200N。2.2.4防火隔离带：岩棉板，密度120kg/m³，厚度50mm，A1级不燃。2.3进场验收流程①供应商随车提供出厂合格证、型式检验报告、30天内第三方复检报告。②项目材料工程师按《进场检验批质量验收记录》F122025版，每批抽检5%且不少于3卷，现场做外观、尺寸、可溶物含量、低温柔度四项快检。③不合格材料24h内退场并拍照封存，同步上传至××地产供应链平台，列入黑名单。第三章基层处理与隐蔽验收3.1基层质量要求①结构层含水率≤9%（现场取1m×1m塑料薄膜24h无结露）。②表面平整度2m靠尺间隙≤3mm，无孔洞、蜂窝、露筋。③伸出屋面管道、套管提前安装完毕，套管高出完成面≥250mm，内填聚氨酯发泡后割平。3.2基层处理步骤①打磨：采用手持式角磨机配金刚石磨片，将模板拼缝、浮浆、铁钉头全部磨平，吸尘器同步收集粉尘。②修补：蜂窝深度＞5mm处，先凿成“V”形槽，高压水枪冲洗，涂刷界面剂后采用聚合物水泥砂浆（抗压强度≥30MPa）分层修补，每层厚度≤8mm，24h后打磨平整。③除尘：0.6MPa无油空压机吹净，再用干净棉纱蘸二甲苯擦拭油污，检测方法采用“白手套擦拭法”，无污渍为合格。3.3隐蔽验收节点基层处理完成后，由监理工程师、甲方工程师、防水单位三方现场实测并填写《屋面基层隐蔽验收记录》Y032025，拍照上传至“××云监理”系统，未通过不得进入下一道工序。第四章节点深化设计4.1女儿墙压顶节点①压顶采用钢筋混凝土反梁，高度≥180mm，内配2Φ10通长筋，Φ6@200箍筋，C30混凝土一次浇筑。②反梁外侧预留30mm×15mm密封胶槽，槽口距外沿20mm，拆模后采用聚氨酯密封胶填实。③泛水高度：卷材上翻至压顶底面以下≥250mm，金属盖板压入槽内≥40mm，盖板坡度5%向外。4.2管道出屋面节点①采用“两步法兰”做法：第一步在结构板面安装不锈钢套管法兰，第二步在保温层上再设一道高分子卷材加强层。②套管周边500mm范围内增设附加层，卷材剪成“米”字形，热熔满粘，上翻高度≥300mm，顶部用不锈钢喉箍紧固，喉箍下增设3mm厚EPDM胶垫。4.3变形缝节点①缝内填30mm厚低密度聚乙烯泡沫棒，上部留20mm深密封胶槽。②中部设置1.2mm厚不锈钢折形止水带，两侧采用Φ6膨胀螺栓@500固定，螺栓根部涂密封胶。③顶部覆盖2mm厚铝合金盖板，盖板两侧下弯30mm，内设三元乙丙胶条，确保±30mm位移量。第五章施工工艺流程（热熔法SBS卷材为例）5.1施工环境气温5℃～35℃，五级风以上、雨雪天、相对湿度＞85%禁止作业；夏季高温时段（11:0015:00）避开。5.2工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加层→弹线定位→大面热熔铺贴→卷材搭接→收口密封→48h蓄水试验→保护层施工。5.3关键工序控制5.3.1基层处理剂：用量0.2kg/m²，采用长柄滚刷“井”字交叉法，厚度0.2mm，干燥时间4h以上，手触不粘为准。5.3.2附加层：女儿墙根部、阴阳角、管道根、水落口四周500mm范围，先贴一层500mm宽卷材，热熔满粘，搭接100mm。5.3.3大面铺贴：①弹线：平行屋脊方向，弹第一道基准线，距檐口600mm；其余按卷材幅宽2050mm弹线，误差≤2mm。②热熔：火焰枪喷嘴距卷材底面50mm，呈45°角，加热宽度以卷材边缘向外30mm为宜，沥青熔融至亮黑色、无气泡即可滚铺。③滚压：立即用20kg钢压辊由中心向两侧排气，搭接部位额外压30s，确保熔胶溢出5mm宽度。5.3.4搭接尺寸：长边≥100mm，短边≥150mm，接缝口采用热熔封边胶条二次封口，厚度≥2mm。5.3.5收口密封：女儿墙顶部采用金属压条+水泥钉@300固定，钉头用密封胶覆盖；管道根部用硅酮耐候胶打“三角”形，胶高≥15mm，宽≥20mm。5.4蓄水试验蓄水高度≥20mm，最浅处≥50mm，48h后由监理、甲方、物业、防水单位四方共同检查，渗漏点用粉笔圈出，立即修补并二次蓄水24h，直至无渗漏方可隐蔽。第六章金属屋面泛水施工（铝镁锰板直立锁边系统）6.1工序流程测量放线→安装T码支座→铺设隔汽层→铺设保温棉→铺设防水透气膜→安装铝镁锰板→安装泛水板→锁边→打胶→淋水试验。6.2T码支座安装①支座间距≤1200mm，距板端≤50mm，采用Φ6.3自攻螺钉穿透檩条，扭矩≥18N·m，现场抽检5%做抗拔试验。②支座高度按设计坡度调整，误差≤2mm，采用激光水准仪双向校验。6.3泛水板制作①材料同面板，宽度按现场实测+50mm余量，采用专用折板机一次成型，折弯半径≥10mm，避免裂纹。②与面板搭接≥150mm，搭接部位贴3mm厚双面胶+硅酮密封胶，形成“双道屏障”。6.4锁边采用电动锁边机，行走速度3m/min，锁边角度180°，锁边后边缘间隙≤0.5mm，现场用0.2mm塞尺抽检，每100m抽3处，不合格立即手工复锁。6.5淋水试验采用Φ20PVC花管沿屋脊连续淋水2h，水量≥5L/(min·m)，下风向设塑料布检查，无渗漏为合格。第七章质量验收标准7.1主控项目①卷材搭接宽度：10mm内为合格，超过返工。②金属板锁边后抗风揭力：现场抽样3组，平均值≥1.2kN/m²。③蓄水、淋水试验：零渗漏。7.2一般项目①卷材空鼓面积≤0.5%，每处≤100cm²，超过采用“十字”切口排气再热熔修补。②金属板表面无肉眼可见划痕，色差ΔE≤1.5（采用美能达CR10色差仪检测）。7.3验收程序分项工程完工后，由总包组织，监理、甲方、物业、第三方检测机构（××市建材质检站）五方联合验收，填写《屋面分部工程质量验收记录》R052025，签字盖章后归档，保存期≥15年。第八章安全文明施工8.1高处作业①所有作业人员持有效登高证，每日班前进行“酒精测试+血压检测”，不合格禁止上岗。②屋面周边设置1.2m高定型化防护栏杆，底部设200mm高挡脚板，刷红白警示漆。③移动式操作平台需经计算，最大荷载≤2.0kN/m²，轮子带刹车，平台四周封闭18mm厚胶合板。8.2动火作业①热熔施工前办理三级动火证，配备6具5kgABC干粉灭火器、2张2m×2m防火毯，设专人看火。②火焰枪使用完毕立即关闭气阀，枪头朝下放置于防火桶内，桶底铺50mm厚湿砂。8.3环保措施①剩余沥青卷材边角料集中收集，称重后交由有资质单位处理，台账每日更新。②二甲苯、汽油等溶剂空桶现场压扁，贴危废标签，48h内退场。第九章成品保护9.1卷材防水层①蓄水试验合格后立即施工40mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4@150钢筋网，设分格缝6m×6m，缝内填密封胶。②严禁手推车、叉车直接碾压，搭设18mm厚胶合板通道，宽度≥800mm，通道下方铺5mm厚橡胶垫。9.2金属板①锁边完成后立即用无碱玻璃纤维布覆盖，布与板之间垫50mm厚珍珠棉，防止后续焊接火花飞溅。②交叉作业单位签订《成品保护协议》，损坏按2000元/m²赔偿，从当月进度款中扣除。第十章常见问题与快速排错10.1卷材搭接翘边原因：热熔温度不足、辊压不到位。处理：切除翘边≥100mm，重新热熔，加铺200mm宽附加层，二次验收。10.2金属板锁边后渗水原因：锁边机行走速度过快、密封胶缺失。处理：拆解锁边→清理胶条→补涂硅酮密封胶→复锁→淋水复验，全程拍照记录。10.3蓄水试验后局部阴湿原因：管道套管根部漏打密封胶。处理：放空蓄水→擦干阴湿区→切除原卷材→重新做附加层→打胶→二次蓄水，24h无渗漏方可。第十一章维护与保修11.1日常巡检物业工程部每季度采用无人机+红外热像仪扫描，重点检查卷材空鼓、金属板松动，建立电子台账，异常点48h内修复。11.2五年一次揭检第5年、第10年由原施工单位揭起金属盖板10%面积，检查卷材老化、龟裂情况，拉力保持率＜80%时整体更换。11.3保修承诺自竣工验收之日起，防水工程保修10年，金属屋面保修25年，出现渗漏2h内到场，24h内给出维修方案，72h内完成修复，否则按1000元/天向业主赔偿。第十二章案例实录（××市高新区科创中心项目）12.1项目概况总建筑面积12.6万㎡，屋面为双层TPO+铝镁锰板复合系统，2022年3月开工，2023年9月竣工。12.2施工亮点①采用“BIM+放线机器人”技术，将227个出屋面管道坐标误差控制在2mm以内。②创新使