混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土及钢筋混凝土工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）国家现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《混凝土结构工程施工规范》GB506662011《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011《大体积混凝土施工标准》GB504962018《预拌混凝土》GB/T149022012《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072016《钢筋焊接及验收规程》JGJ182012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（2）地方法规《××市预拌混凝土质量管理办法》2022修订版《××市建设工程文明施工管理规定》2021版（3）设计文件××设计院2023年3月版《××大厦结构施工图》（图号：结施01～结施48）2023年4月15日《××大厦图纸会审记录》（4）合同文件《××大厦施工总承包合同》专用条款第6.2条“混凝土及钢筋混凝土技术要求”《××大厦技术标澄清文件》第3次补遗1.2适用范围本方案适用于××大厦工程±0.000以上主体结构、地下室及附属用房所有现浇混凝土与钢筋混凝土作业，包括材料进场、配合比设计、浇筑、养护、缺陷修补、质量验收、成品保护、冬雨季施工、安全环保、应急抢险等全过程。第二章工程概况与特点2.1工程概况××大厦地下3层，地上46层，建筑高度198.6m，结构形式为钢管混凝土框架—钢筋混凝土核心筒体系。混凝土总量约6.8万m³，钢筋总量约1.1万t。最大单体构件为地下室筏板，厚度2.8m，混凝土强度等级C40P10，一次连续浇筑3200m³。2.2特点与难点（1）大体积混凝土：筏板厚度大、单次浇筑量大，温控防裂要求高。（2）高强混凝土：核心筒墙柱C60，泵送高度180m，粘度大、易堵管。（3）密集钢筋：转换梁最大配筋率3.2%，钢筋净距35mm，振捣困难。（4）交叉作业：土建、机电、幕墙同期施工，垂直运输组织复杂。（5）场地狭小：红线内可用面积仅4800m²，罐车回转受限。第三章施工部署3.1施工流水段划分地下室按后浇带划分为4个区12个流水段；主楼按3层一段划分为16个流水段；裙房按2层一段划分为6个流水段。每段实行“钢筋→模板→混凝土”三步流水，节拍4d。3.2组织机构成立“混凝土施工领导小组”，项目经理任组长，成员包括：生产经理1名（全面协调）混凝土工程师2名（配合比、温控计算）试验工程师2名（试件、测温）质检工程师2名（旁站、验收）安全总监1名（交通、临电、消防）环保专员1名（噪声、废水、扬尘）24h值班电话：×××××××××××，对讲机频道6。3.3施工顺序测量放线→钢筋加工安装→水电预埋→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模→缺陷修补→移交机电。第四章材料技术要求4.1水泥采用P·O42.5低碱硅酸盐水泥，碱含量≤0.60%，C3A≤8%，比表面积350～380m²/kg，进场温度≤65℃。同一工程同一强度等级必须采用同一厂家同一品种。4.2矿物掺合料粉煤灰：Ⅰ级，细度≤12%，需水量比≤95%，SO3≤3%。矿粉：S95级，比表面积≥400m²/kg，活性指数7d≥75%，28d≥95%。掺量：C60以上混凝土矿粉10%～15%，粉煤灰15%～20%；C35～C55混凝土粉煤灰20%～25%。4.3骨料碎石：5～25mm连续级配，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%，针片状≤8%。砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6～3.0，含泥量≤1.5%，氯离子≤0.003%。碱活性：按JGJ522019进行岩相法+快速砂浆棒法检测，膨胀率＜0.10%。4.4外加剂聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，收缩比≤110%，28d抗压强度比≥140%。与水泥相容性试验合格后方可使用。严禁使用氯盐类早强剂。4.5钢筋HRB400E、HRB500E，屈服强度实测值与标准值比值≤1.30，强屈比≥1.25。最大力下总伸长率≥9%。钢筋表面标识清晰，每捆挂二维码，扫码可追溯炉批号。4.6进场验收（1）水泥、掺合料、外加剂每500t为一检验批；骨料每600t为一检验批；钢筋每60t为一检验批。（2）现场建“混凝土原材料样品库”，温度20±2℃，湿度≥50%，留样封存3个月。（3）不合格材料24h内退场，留存影像资料，监理、甲方、供应商三方签字确认。第五章混凝土配合比设计5.1设计原则强度保证率≥95%，σ值按前一个月统计强度标准差取值；水胶比≤0.45；氯离子渗透电量≤1000C（C60及以上）。5.2试配流程（1）第1天：原材料取样，检测性能。（2）第2～3天：初步配合比计算，采用“绝对体积法”+“浆骨比法”双验证。（3）第4～6天：试验室试拌，检测工作性、强度、收缩、电通量。（4）第7天：报监理、甲方审批，形成《混凝土配合比审批表》。（5）第8天：生产验证，连续3盘，每盘留样3组，强度偏差≤±1.5MPa。5.3典型配合比（C60泵送）水泥320kg，矿粉60kg，粉煤灰80kg，砂720kg，碎石1050kg，水145kg，减水剂4.6kg，水胶比0.30，砂率41%，坍落度220mm，扩展度600mm，3d强度52MPa，28d强度75MPa。第六章钢筋工程6.1钢筋加工（1）场地硬化：C20混凝土150mm厚，设2%排水坡，加工棚全封闭，配备6台数控弯箍机、2台直螺纹滚丝机、1条智能锯切生产线。（2）下料单：采用Tekla2022建模，导出NC文件，自动生成二维码，张贴于每根钢筋，扫码显示构件、楼层、轴线、尺寸、数量。（3）弯曲半径：HRB400不小于2.5d，HRB500不小于3d，弯后2m内禁止受到冲击。6.2钢筋连接（1）直径≥16mm采用直螺纹机械连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头面积百分率≤50%。（2）现场工艺检验：每种规格钢筋随机截取3组，进行单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压试验，合格后方可批量加工。（3）连接完成后，用红漆在套筒中部画30mm宽标识线，缺失或错位立即返工。6.3钢筋安装（1）墙柱定位：采用“定位箍筋框+梯子筋”双保险，梯子筋比设计大一个规格，间距1.2m。（2）板筋防踩：铺设1.2mm厚镀锌马道，宽度600mm，下设橡胶垫，严禁直接踩踏。（3）保护层：采用“高强混凝土垫块+塑料卡”组合，垫块强度≥C50，间距≤0.8m，梅花形布置，现场激光扫描仪抽检，合格率≥95%。第七章模板工程7.1模板体系（1）核心筒：钢铝结合模板，面板4mm铝板和6mm钢板组合，背楞10槽钢，标准件3.3m×1.2m，重量≤55kg/块，人工可搬运。（2）梁板：采用早拆体系，主梁200×65mm，次梁150×50mm，面板15mm覆膜多层板，早拆头承载≥30kN。（3）转换梁：单侧高度2.8m，采用“定型钢模+对拉螺杆”组合，螺杆间距450mm，螺母双母防松。7.2模板计算按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622021进行计算：新浇混凝土侧压力取F=0.28γct0β1β2V½，V=3m/h，β1=1.2，β2=1.15，得F=65kN/m²；面板抗弯强度15N/mm²，挠度≤1.5mm；背楞最大挠度0.9mm，满足要求。7.3模板安装（1）定位：全站仪放线，误差≤2mm，模板内侧贴3mm双面胶防漏浆。（2）加固：满堂架立杆间距900mm，步距1200mm，顶部设U型顶托，伸出长度≤200mm。（3）验收：实行“三检制”，实测项目：轴线3mm、标高3mm、截面尺寸4mm、表面平整度2mm。第八章混凝土浇筑8.1浇筑前准备（1）隐蔽验收：钢筋、模板、预埋、水电、防雷、消防、预留洞7大项48小项，监理签字后方可开盘。（2）交通组织：设置2条单向循环车道，罐车从北门进、南门出，限速15km/h，设2名交通指挥员。（3）泵送设备：选用2台HBT90柴油泵，最大排量90m³/h，扬程600m，备用1台；泵管直径150mm，壁厚10mm，弯头≥1m半径。8.2浇筑工艺（1）分层厚度：≤500mm，采用“斜面分层、一次到顶”法，斜率1:6～1:8。（2）振捣：插入式振捣棒50mm直径，间距1.2倍作用半径，快插慢拔，插入下层50mm，每点振捣20～30s，至表面无气泡、泛浆为止。（3）表面处理：初凝前用3m铝合金刮杠刮平，终凝前用木抹子搓毛两遍，防止表面龟裂。8.3大体积混凝土温控（1）测温元件：每100m²设1组，每组5个测点，分别位于底面以上50mm、中心、顶面以下50mm，另设环境温度1点。（2）控制指标：入模温度≤30℃；中心与表面温差≤25℃；降温速率≤2℃/d。（3）降温措施：预埋40mm直径HDPE循环水管，水平间距800mm，竖向3层，通水12℃地下水，流量15L/min，养护14d。第九章混凝土养护9.1养护方式（1）覆膜：终凝后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜，搭接100mm，上用木板压边。（2）洒水：墙柱拆模后悬挂2mm直径滴灌管，间距300mm，滴水速度2L/h，保持表面湿润≥7d。（3）喷涂：C60及以上核心筒拆模后2h内喷涂1层养护剂，用量0.2kg/m²，成膜厚度≥80μm。9.2养护制度（1）时间：普通混凝土≥7d；掺缓凝剂、大体积、C60及以上≥14d；抗渗≥14d。（2）检查：设专人2h巡查一次，记录湿度、温度、风速，发现发白、干裂立即补水。（3）考核：养护不到位的班组每次罚款500元，连续两次清退出场。第十章质量检验与验收10.1试件留置（1）标养试件：每100m³同配合比留1组，超过1000m³每200m³留1组。（2）同养试件：每层墙柱、梁板各留1组，用于拆模、张拉、吊装。（3）抗渗试件：每500m³留1组，每组6块。10.2实体检测（1）回弹：墙柱拆模7d后全数检测，强度推定值≥设计等级1.15倍，不合格采用钻芯法复检。（2）钢筋扫描：保护层厚度允许偏差+8mm、5mm，合格率≥90%，不合格点最大偏差≤1.5倍。（3）楼板厚度：采用冲击回波法，每50m²测1点，偏差+10mm、5mm。10.3缺陷修补（1）蜂窝麻面：凿除薄弱层，用钢丝刷清理，洒水湿润，涂刷1道水泥基界面剂，再用比原结构高一等级的细石混凝土（掺12%UEA膨胀剂）分层修补，每层≤50mm，压实抹平。（2）孔洞：深度＞50mm时，埋设φ8灌浆管，采用无收缩灌浆料灌注，压力0.2MPa，至出浆为止。（3）裂缝：宽度＞0.2mm采用低压注环氧树脂，注浆嘴间距200mm，注浆压力0.3MPa，保持10min。第十一章冬期施工11.1判定标准当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，或最低气温低于0℃，即进入冬期施工。11.2技术措施（1）原材料预热：水箱用36kW电热棒加热，水温≤60℃；骨料仓搭保温棚，内设暖气片，保证骨料温度≥5℃。（2）配合比调整：水胶比降低0.02，减水剂掺量提高0.2%，引入3%早强型防冻剂，但含碱量≤0.6kg/m³。（3）运输保温：罐车滚筒包裹20mm厚岩棉，泵管缠30mm厚橡塑保温，外覆电热毯，功率50W/m，温度设定10℃。11.3测温制度（1）环境：每4h测一次；（2）混凝土：入模、浇筑后前3d每2h测一次，之后每4h测一次；（3）临界强度：C40及以上采用“成熟度法”计算，M≥1800℃·h方可受冻。第十二章雨季施工12.1排水系统基坑顶设300mm×300mm截水沟，坡度2%；基坑底设400mm×400mm集水沟，每30m设1个1m³集水井，配备4台7.5kW潜水泵。12.2防雨措施（1）骨料仓：全封闭彩钢棚，地面混凝土硬化，堆高≤2m，分仓隔墙1.5m高。（2）浇筑：小雨搭400g/m²防雨棚，中雨及以上停止作业；已浇混凝土用塑料布覆盖，防止雨水直接冲刷。（3）配合比：砂率降低1%，减水剂掺量降低0.1%，坍落度控制160±10mm。第十三章安全文明施工13.1危险源清单（1）泵管爆裂：压力13MPa，砂浆飞溅伤人；（2）触电：振捣棒漏电，移动配电箱无漏电保护；（3）高处坠落：楼层边缘1.8m高无防护；（4）机械伤害：钢筋切断机刀片崩裂；（5）交通伤害：罐车场内转弯半径不足12m。13.2控制措施（1）泵管：每50m设1个截止阀，泵送前用1:2砂浆润管，压力≤10MPa；爆裂时先停泵再关阀，严禁带压检修。（2）临电：执行“三级配电、二级漏电保护”，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；振捣棒电机用36V安全电压。（3）临边：设1.2m高定型防护栏杆，立杆间距2m，底部设180mm高挡脚板，外挂密目网。（4）机械：切断机刀片完好率100%，操作区设1.5m高防护罩，非作业人员远离2m。（5）交通：罐车安装4个360°摄像头，转弯速度≤5km/h，设专人指挥。13.3文明施工（1）扬尘：料仓喷淋5min/次，车辆冲洗台长8m、宽4m，冲洗时间≥1min，出场车速≤5km/h。（2）噪声：夜间22:00～6:00禁止泵送作业，昼间噪声≤70dB(A)。（3）废水：设三级沉淀池，总容积60m³，pH值6～9方可排入市政管网。第十四章环保与职业健康14.1绿色建材（1）散装水泥使用率100%；（2）C40及以上混凝土掺合料总掺量≥30%，减少水泥用量15%，CO₂排放降低120kg/m³。14.2粉尘控制（1）粉料罐仓顶设24m²脉冲布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³；（2）道路硬化100%，配备2台电动扫地车，每天2次。14.3职业健康（1）个人防护：振捣手戴5mm厚防震手套，配3M耳塞，N95防尘口罩；（2）高温作业：气温≥35℃时，11:00～15:00停止露天作业，发放藿香正气水2支/人/天；（3）体检：混凝土工每年进行矽肺筛查，建立健康档案。第十五章应急预案15.1应急组织总指挥：项目经理副总指挥：生产经理、安全总监下设5个小组：抢险组、医疗组、警戒组、后勤组、通讯组15.2应急物资（1）现场设应急仓库40m²，备注浆机2台、堵漏王2t、棉纱200kg、木楔500只；（2）AED自动除颤仪1台，担架3副，应急车辆2辆，3min内可到达现场。15.3处置流程（1）泵管爆裂伤人：①发现者立即按下紧急停机按钮，对讲机呼叫抢险组；②医疗组2min内到场，压迫止血，骨折固定；③警戒组设置20m隔离区，疏导交通；④后勤组5min内送备用泵管，30min内恢复生产。（2）大体积混凝土温升超标：①测温员发现中心温度75℃、温差27℃，立即报告；②启动冷却水管，加大流量至25L/min，加冰块降温；③表面覆盖双层保温被，减缓散热；④24h内温差降至20℃以内，形成书面报告报监理。第十六章信息化管理16.1二维码系统每根钢筋、每车混凝土、每块试件均生成唯一二维码，扫码显示：炉批号、配合比、入模时间、责任人、检验状态。16.2BIM应用（1）模板、钢筋、机电碰撞检查，提前发现冲突312处，减少返工86工时；