(完整版)污水处理厂土建工程施工方案

(完整版)污水处理厂土建工程施工方案第一章项目总体部署1.1工程定位本污水处理厂位于××市××区××路东侧，占地约4.8ha，设计规模6×10⁴m³/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A。土建施工范围包括：粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、AAO生物池、二沉池、高效沉淀池、反硝化深床滤池、紫外消毒渠、污泥浓缩池、污泥调理池、污泥脱水机房、加药间、鼓风机房、综合楼、厂区道路及综合管线。1.2施工总目标质量：一次验收合格率100%，争创“中国市政金杯示范工程”；工期：总工期300日历天，2024年3月1日开工，2024年1225日竣工；安全：零死亡、零重伤、轻伤率≤1‰；环保：施工期厂区边界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³；成本：控制在合同价±2%以内。1.3施工组织原则“先地下、后地上，先主体、后装修，先深后浅，先结构后设备”；“BIM先行、样板先行、首件制、三检制”；“永临结合、分区流水、错峰作业、智慧工地”。第二章施工准备2.1技术准备(1)图纸会审：由项目经理组织，设计、监理、施工、造价、运营五方参加，形成《图纸会审记录》，72h内完成设计交底。(2)BIM建模：采用Revit2024建立土建、工艺、机电综合模型，碰撞检查≥3轮，出具《碰撞报告》并跟踪闭合。(3)施工组织设计：按《市政工程施工组织设计规范》（GB/T505022022）编制，经总监理工程师审批后实施。(4)试验室建立：现场设一级标准试验室，配备万能试验机、压力机、恒温恒湿养护箱，通过CMA认证。2.2现场准备(1)围挡：采用2.5m高装配式彩钢夹芯板，顶部安装喷淋降尘系统，间隔6m设夜间警示灯。(2)临建：办公区、生活区与作业区分设，临时用房采用A级防火岩棉板房，最大栋距≥6m，设双向疏散通道。(3)施工道路：永临结合，主道路宽7m，C25混凝土厚20cm，下设300mm厚级配碎石，单车道转弯半径≥12m。(4)排水沟：沿道路两侧设300mm×300mm砖砌排水沟，坡度≥3‰，汇入三级沉淀池，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，沉淀时间≥30min。2.3资源准备(1)劳动力：高峰期投入土建工人320人，其中木工80人、钢筋工90人、混凝土工60人、防水工20人、普工70人；全部实名制录入“全国建筑工人实名制平台”。(2)机械：塔吊3台（TC7035、TC6015、TC5518），汽车吊50t2台，挖掘机8台，装载机4台，混凝土泵车2台，车载泵3台，柴油发电机400kW1台。(3)材料：钢筋采用HRB400E，厂家为××钢铁，每批随车附质保书、出厂合格证、第三方检验报告；混凝土使用××商砼，签订《绿色生产协议》，供应站距现场≤15km。第三章施工测量与基坑支护3.1测量控制(1)坐标系统：采用2000国家大地坐标系，高程系统为1985国家高程基准。(2)控制网布设：厂区周边布设4个一级控制点，闭合差≤1/100000；单体周围布设二级控制点，闭合差≤1/50000。(3)沉降观测：二沉池、生物池等建（构）筑物四角及中部设沉降观测点，浇筑完成后第1天、3天、7天、14天、30天观测，以后每月一次，直至竣工验收。3.2基坑支护设计(1)生物池基坑：开挖深度6.8m，采用“SMW工法桩+一道钢支撑”支护，桩径850mm，桩间距600mm，内插H700×300×13×24型钢，支撑采用φ609×16钢管，水平间距4m。(2)计算依据：按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）进行，安全系数≥1.3，地面超载取20kN/m²。(3)降水：采用管井降水，井径600mm，井深15m，沿基坑四周间距15m，降水深度至基底以下0.5m，降水期间每日测水位3次。3.3开挖与监测(1)分层开挖：每层厚度≤1.5m，严禁超挖，预留200mm人工清底。(2)监测项目：顶部水平位移、周边建筑物沉降、支撑轴力、地下水位，监测频率1次/d，暴雨后加密至2次/d。(3)预警值：顶部位移≥20mm或单日位移≥3mm，立即启动应急预案，撤离坑底人员，加设支撑或回填反压。第四章主体结构施工4.1钢筋工程(1)材料验收：每批钢筋按60t为一检验批，见证取样做拉伸、弯曲、重量偏差试验，合格后方可使用。(2)加工：采用数控钢筋弯箍机，箍筋弯折角度135°，平直段长度≥10d；直径≥22mm钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒等级≥Ⅱ级，现场取样做工艺检验，每500个接头为一检验批。(3)绑扎：底板双层双向，上层钢筋设φ16马凳@800×800，梅花形布置；池壁钢筋搭接长度≥45d，接头位置错开≥1.3倍搭接长度；池壁与底板交接处设“U”形封边筋，直径同主筋。4.2模板工程(1)模板体系：底板侧模采用240mm厚砖胎模，内壁抹1:2.5水泥砂浆；池壁采用18mm厚覆膜多层板+双钢管背楞+φ14对拉螺栓，螺栓中部设80×80×3止水环。(2)计算：池壁模板侧压力按F=0.22γt₀β₁β₂√V计算，取V=2m/h，β₁=1.2，β₂=1.15，得F=52kN/m²，背楞间距≤450mm，对拉螺栓横向间距≤600mm，竖向间距≤450mm。(3)防漏浆：模板拼缝贴PE双面胶，底部设30×30mm海绵条；浇筑前模板表面涂刷水性脱模剂，严禁使用废机油。4.3混凝土工程(1)配合比：C35P8，水泥用量280kg/m³，掺Ⅰ级粉煤灰60kg/m³，S95矿粉50kg/m³，水胶比0.38，砂率42%，外加剂为聚羧酸高性能减水剂，掺量1.8%。(2)浇筑：底板连续浇筑，采用“斜面分层、一次到顶”工艺，每层厚度≤500mm，自然流淌坡度≥1:6；池壁采用“对称分层、同步上升”工艺，每层厚度≤300mm，间隔时间≤混凝土初凝时间。(3)振捣：插入式振捣器直径50mm，移动间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，严禁碰撞模板；池壁转角、止水带周围加密振捣。(4)养护：底板覆盖塑料薄膜+棉毡，蓄水深度≥50mm，养护14d；池壁采用自动喷淋系统，保持表面湿润，养护≥14d；冬施时采用棉被+热风炮，测温每4h一次，混凝土内部温度与表面温差≤20℃。4.4变形缝与止水带(1)变形缝间距：生物池底板≤20m，池壁≤15m，缝宽20mm，内填聚乙烯泡沫板，迎水面设中埋式钢边橡胶止水带。(2)止水带安装：采用φ12钢筋卡具固定，搭接长度≥200mm，搭接部位采用现场硫化接头，接头强度≥母材80%。(3)后浇带：带宽800mm，两侧混凝土龄期≥42d，界面凿毛并涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，采用C40微膨胀混凝土，养护28d。第五章防水与防腐5.1水泥基渗透结晶型防水(1)材料：选用××牌XYPEX浓缩剂，用量≥1.2kg/m²，涂层厚度≥1.0mm。(2)施工流程：基层清理→湿润基层→干粉撒布→毛刷反复涂刷→二次撒粉→喷雾养护72h。(3)检验：采用“蓄水+电火花”双检，蓄水高度≥100mm，48h无渗漏；电火花检测电压2000V，无击穿。5.2防腐涂层(1)范围：外露钢爬梯、栏杆、钢平台、预埋件。(2)体系：喷砂除锈Sa2.5级→环氧富锌底漆80μm→环氧云铁中间漆120μm→脂肪族聚氨酯面漆60μm，总厚度≥260μm。(3)检验：采用Elcometer456干膜测厚仪，每10m²测3点，85%以上测点厚度≥设计值，最低值≥设计值90%。第六章特殊季节施工6.1雨季施工(1)气象预警：与××市气象局签订服务协议，提前48h获取暴雨预警。(2)排水：基坑顶部设300×300mm截水沟，下游设集水井，配备4台7.5kW潜水泵，单泵流量≥50m³/h。(3)覆盖：砂、石料场采用彩条布全覆盖，钢筋加工棚设防雨篷布，混凝土浇筑前模板内积水采用真空吸水机清除。6.2冬季施工(1)原则：室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬施，编制《冬期施工专项方案》报监理审批。(2)预热：搅拌用水采用80℃热水，砂、石采用蒸汽排管预热，原材料温度≤60℃，混凝土出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。(3)保温：底板覆盖双层塑料薄膜+双层棉毡，上部压方木；池壁外侧挂棉被+电热毯，内部设2台柴油热风机，恒温≥5℃，养护≥7d。第七章质量管理制度7.1三检制每道工序完成后，班组自检→施工员复检→质检科专检，填写《工序三检记录》，未经专检不得进入下道工序。7.2样板先行生物池池壁钢筋、模板、混凝土各做1:1实体样板，经监理、业主、质监站联合验收后方可大面积展开。7.3质量奖惩(1)一次验收不合格，对责任班组罚款2000元/次，并承担返工费用；(2)获得“市优质结构”奖励项目部5万元，获得“省优质工程”奖励10万元，奖金50%分配给一线班组。第八章安全文明施工8.1危险源清单深基坑坍塌、高大模板倒塌、起重伤害、触电、有限空间中毒、溺水、火灾。8.2控制措施(1)深基坑：按“先支护后开挖、边开挖边监测”原则，监测数据每日公示；(2)高大模板：搭设高度≥8m必须编制专项方案并组织专家论证，验收牌悬挂于入口；(3)起重吊装：塔吊司机、信号工持证上岗，严格执行“十不吊”，吊装区域设硬隔离及警示灯；(4)临电：采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，每周测试一次；(5)有限空间：池内作业前检测O₂≥19.5%、H₂S≤10ppm，办理《有限空间作业票》，设专人监护并配备正压式呼吸器；(6)消防：每栋临建配4kgABC干粉灭火器2具，消防砂池2m³，消防水源管径DN100，压力≥0.2MPa。8.3文明施工(1)围挡公益广告占比≥50%，每月更换一次；(2)道路每日洒水6次，出入口设全自动洗车台，冲洗时间≥60s；(3)垃圾分类：设“四色”垃圾桶，危险废物交××环保公司转运，台账保存≥5年；(4)噪声控制：夜间22:0006:00禁止高噪声作业，因工艺需要连续浇筑时，提前48h向环保局申请《夜间施工许可证》。第九章进度控制9.1关键线路生物池底板→池壁→试水→回填→道路，为关键线路，总工期120d。9.2进度计划采用Project2021编制三级网络计划，周计划细化至工序，每日17:00召开“日清”例会，滞后>2d即启动纠偏：增加作业班组或延长作业时间。9.3赶工措施(1)增加1套模板、1台泵车，实行两班倒；(2)采用“跳仓法”施工，将生物池分为6个仓，间隔跳仓，缩短流水节拍；(3)与商砼站签订《保供协议》，设立备用站，确保连续供应。第十章成本控制10.1目标责任成本合同价1.68亿元，目标成本1.60亿元，利润率5%。10.2控制要点(1)钢筋优化：采用“高强钢筋+组合配筋”技术，节约钢筋5.2%，节省费用约260万元；(2)混凝土：利用“粉煤灰+矿粉”双掺，降低水泥用量8%，节省约180万元；(3)周转材料：模板、脚手架租赁改为“以购代租”，使用3个项目，摊销后节省约150万元；(4)签证管理：现场签证实行“一事一签、一项一价”，48h内完成确认，逾期不予补签。第十一章信息化与BIM应用11.1智慧工地平台集成劳务实名制、视频监控、扬尘监测、塔吊防碰撞、高支模监测、用电监测六大模块，数据实时上传至××市住建局平台。11.2BIM+无人机每周采用Phantom4RTK无人机航拍，生成正射影像与BIM模型比对，土方量核算误差≤2%。11.3移动端应用采用“××施工APP”，质量问题拍照→定位→责任人→整改→复核，平均闭环时间由7d缩短至2d。第十二章绿色施工12.1节材(1)使用φ800mm钻孔桩替代φ1000mm，节约混凝土18%；(2)临时道路采用“装配式可周转钢板+钢渣”路基，钢板可周转5次。12.2节水(1)降水井抽排水经沉淀后用于道路洒水、混凝土养护，回用率≥60%；(2)养护采用自动喷淋+定时器，比人工洒水节水40%。12.3节能(1)办公区、生活区全部采用LED灯，节能率≥50%；(2)塔吊采用变频技术，综合节电率≥15%。12.4节地(1)钢筋加工棚采用双层立体布置，占地减少30%；(2)临时堆场按“随用随进”原则，减少库存占地。第十三章竣工验收与移交13.1分阶段验收(1)地基验槽：勘察、设计、监理、施工、质监五方现场签字；(2)基础、主体：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）执行，混凝土强度、钢筋保护层、截面尺寸全数合格；(3)满水试验：池体养护≥28d后进行，注水至设计水位，观测7d，渗水量≤2L/(m²·d)。13.2竣工资料(1)技术资料：图纸会审、设计变更、施工记录、检测报告、验收记录、竣工图共6类，按《市政基础设施工程竣工资料管理标准》（CJJ/T2752018）组卷；(2)电子档案：同步生成PDF扫描件，上传至××市城建档案馆，移交清单双方签字确认。13.3运营移交(1)编制《操作维护手册》，包含池体、预埋件、防腐、防水等维护要点；(2)组织运营单位培训2次，每次不少于4h，形成《培训签到表》；(3)缺陷责任期2年，出现渗漏、裂缝等缺陷，24h内到场，72h内提出维修方案，7d内完成修复。第十四章应急预案14.1应急组织项目经理任总指挥，下设抢险、医疗、后勤、警戒、通讯五个小组，名单及电话张贴在门卫室及办公区。14.2应急物资(1)基坑坍塌：编织袋1000条、铁锹50把、应急沙包200袋、污水泵4台；(2)火灾：灭火器20具、消防水带10条、消防栓扳手